CN213222345U - 一种生物质燃料加工用原料粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物质燃料加工用原料粉碎机，涉及生物质燃料加工技术领域，包括一级粉碎装置，所述一级粉碎装置上方固定连接有下料管道一与料斗，所述一级粉碎装置底部设有下料管道二与二级粉碎装置，所述下料管道二侧壁固定连接有出料管，所述二级粉碎装置底部设有过滤网一、出料口与下料管道三，所述下料管道三内设有切削风扇，所述下料管道三远离二级粉碎装置的一端固定连接有选料装置，所述选料装置底部固定连接有原料收集箱。该实用新型结构简单，通过一级粉碎装置与二级粉碎装置的设置，使得原料粉碎更加彻底，且提高了工作的效率，又可以将未完全粉碎的原料进行二次加工，使得原料粉碎过程更加便捷，且粉碎后的原料质量好。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物质燃料加工技术领域，具体为一种生物质燃料加工用原料粉碎机。
背景技术
生物质燃料：是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物（如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等）。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料（BiomassMouldingFuel，简称"BMF"），是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型（如块状、颗粒状等）的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。
在对生物质燃料制备时，通常需要对原料进行粉碎，但一般现有的生物质燃料加工用原料粉碎机工作过程较为繁琐，工作效率不高，粉碎不彻底，且无法将未完全粉碎的原料进行二次加工。因此，提出一种生物质燃料加工用原料粉碎机来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生物质燃料加工用原料粉碎机，以解决上述技术背景中的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质燃料加工用原料粉碎机，包括一级粉碎装置，所述一级粉碎装置上方固定连接有下料管道一与料斗，所述一级粉碎装置内部设有一级粉碎装置箱体，所述一级粉碎装置箱体内部设有第一粉碎模块与第二粉碎模块，所述第一粉碎模块与第二粉碎模块轴线位置贯穿连接有转动轴一，所述任意一个转动轴一活动连接有转动电机一，所述第一粉碎模块与第二粉碎模块内部均设有第一粉碎齿轮与第二粉碎齿轮，且第一粉碎齿轮与第二粉碎齿轮依次交错排列，且相互啮合，所述一级粉碎装置底部设有下料管道二，所述下料管道二侧壁固定连接有出料管，所述下料管道二下方固定连接有二级粉碎装置，所述二级粉碎装置内部设有二级粉碎装置箱体，所述二级粉碎装置箱体内部设有转动轴二，所述转动轴二的一端固定连接有转动电机二，所述转动轴二外圆周表面包覆有转动盘，所述转动盘外圆周表面设有粉碎棒，所述粉碎棒内部设有连接杆，所述连接杆两侧固定连接有刀头，所述连接杆远离转动盘的一端固定连接有凸块一，所述二级粉碎装置底部设有过滤网一，所述过滤网一底部设有出料口与下料管道三，所述下料管道三内设有切削风扇，所述下料管道三远离二级粉碎装置的一端固定连接有选料装置，所述选料装置内部设有选料装置箱体，所述选料装置箱体内部设有网状传送带与输送轮，所述网状传送带的末端设有收集箱，所述收集箱上方设有进料管，所述进料管顶部固定连接有抽料泵，所述选料装置底部固定连接有原料收集箱。
作为本实用新型进一步方案：所述第二粉碎齿轮上方设有与一级粉碎装置箱体固定连接的卡块，且所述卡块的尺寸大于第二粉碎齿轮与一级粉碎装置箱体之间形成的空腔的尺寸。
作为本实用新型进一步方案：所述一级粉碎装置底部设有下料滑道一。
作为本实用新型进一步方案：所述凸块一上方固定连接有凸块二，所述凸块二上方设有均匀分布的锯齿。
作为本实用新型进一步方案：所述切削风扇为刚性材料。
作为本实用新型进一步方案：所述收集箱底部设有过滤网二。
作为本实用新型进一步方案：所述过滤网二底部设有下料滑道二，且所述下料滑道二一侧与原料收集箱固定连接。
有益效果：
1.该生物质燃料加工用原料粉碎机提供了一级粉碎装置与二级粉碎装置，一级粉碎装置内部第一粉碎模块、第二粉碎模块、转动轴一、卡块、转动电机一、第一粉碎齿轮与第二粉碎齿轮，通过转动电机一带动转动轴一转动，从而带动第一粉碎模块与第二粉碎模块转动，通过第一粉碎模块与第二粉碎模块中的第一粉碎齿轮与第二粉碎齿轮相互啮合，挤压与磨碎原料，使得物料进入一级粉碎装置中可以进行初步的粉碎，且物料间不会粘连，工作效率高，且第一粉碎齿轮与第二粉碎齿轮依次交替设置，使得第一粉碎模块与第二粉碎模块之间不存在间隙，使得物料能完全的被粉碎，而卡块的设置，使得物料只能通过第一粉碎模块与第二粉碎模块之间，而后被挤压，有效地防止了物料从第二粉碎齿轮与一级粉碎装置箱体之间形成的空腔中漏出，而二级粉碎装置中设有转动盘、转动轴二、过滤网一、转动电机二、出料口与粉碎棒，通过转动电机二带动转动轴二转动，从而带动转动盘转动，粉碎棒的设置，可以彻底的将初步粉碎后的物料二次粉碎，利用粉碎棒上的凸块一、凸块二与锯齿，可以利用粉碎棒的转动，使得物料可以完全被磨碎，而过滤网一的设置，可以将未完全磨碎的物料留在二级粉碎装置内部，再次磨碎，使得成品质量好，磨碎效果均匀。
2. 该生物质燃料加工用原料粉碎机提供了选料装置，该装置内部设有网状传送带、输送轮、收集箱、过滤网二、下料滑道二，通过网状传送带的设置，可以将完全粉碎的物料，从网眼中过滤出进入原料收集箱中，而收集箱与过滤网二的设置，可以使得未完全磨碎的原料进入收集箱中，通过抽料泵的抽取，将未完全磨碎的原料投入二级粉碎装置中，继续磨碎，而进入收集箱中的已经磨碎的原料经过过滤网二的过滤下，进入原料收集箱中，很好地能避免了物料未能充分粉碎的情况。
附图说明
图1为生物质燃料加工用原料粉碎机内部平面结构图；
图2为生物质燃料加工用原料粉碎机俯瞰内部结构图；
图3为生物质燃料加工用原料粉碎机中的一级粉碎装置立体结构图；
图4为生物质燃料加工用原料粉碎机中的粉碎棒平面结构图；
图中：1.料斗 2.下料管道一 3.一级粉碎装置 301.一级粉碎装置箱体 302.第一粉碎模块 303.第二粉碎模块 304.第二粉碎模块 305.卡块 306.转动电机一 307.第一粉碎齿轮 308.第二粉碎齿轮 4.下料滑道一 5.下料管道二 6.二级粉碎装置 601. 二级粉碎装置箱体 602.转动轴二 603.转动盘 604.过滤网一 605.出料口 606.转动电机二 7.粉碎棒 701.连接杆 702.刀头 703.凸块一 704.凸块二 705.锯齿 8.选料装置 801.选料装置箱体 802.网状传送带 803.输送轮 804.收集箱 805.过滤网二 806.下料滑道二 9.切削风扇 10.下料管道三 11. 原料收集箱12.进料管 13.抽料泵 14.出料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供如下技术方案：
如图1-4所示，一种生物质燃料加工用原料粉碎机，包括一级粉碎装置3，所述一级粉碎装置3上方固定连接有下料管道一2与料斗1，所述一级粉碎装置3内部设有一级粉碎装置箱体301，所述一级粉碎装置箱体301内部设有第一粉碎模块302与第二粉碎模块303，所述第一粉碎模块302与第二粉碎模块303轴线位置贯穿连接有转动轴一304，所述任意一个转动轴一304活动连接有转动电机一306，所述第一粉碎模块302与第二粉碎模块303内部均设有第一粉碎齿轮307与第二粉碎齿轮308，且第一粉碎齿轮307与第二粉碎齿轮308依次交错排列，且相互啮合，通过转动电机一306带动转动轴一304转动，从而带动第一粉碎模块302与第二粉碎模块303转动，通过第一粉碎模块302与第二粉碎模块303中的第一粉碎齿轮307与第二粉碎齿轮308相互啮合，挤压与磨碎原料，使得物料进入一级粉碎装置3中可以进行初步的粉碎，且物料间不会粘连，工作效率高，且第一粉碎齿轮307与第二粉碎齿轮308依次交替设置，使得第一粉碎模块302与第二粉碎模块303之间不存在间隙，使得物料能完全的被粉碎，所述第二粉碎齿轮308上方设有与一级粉碎装置箱体301固定连接的卡块305，且所述卡块305的尺寸大于第二粉碎齿轮308与一级粉碎装置箱体301之间形成的空腔的尺寸，而卡块305的设置，使得物料只能通过第一粉碎模块302与第二粉碎模块303之间，而后被挤压，有效地防止了物料从第二粉碎齿轮308与一级粉碎装置箱体301之间形成的空腔中漏出，所述一级粉碎装置3底部设有下料滑道一4与下料管道二5，所述下料管道二5侧壁固定连接有出料管14，所述下料管道二5下方固定连接有二级粉碎装置6，所述二级粉碎装置6内部设有二级粉碎装置箱体601，所述二级粉碎装置箱体601内部设有转动轴二602，所述转动轴二602的一端固定连接有转动电机二606，所述转动轴二602外圆周表面包覆有转动盘603，所述转动盘603外圆周表面设有粉碎棒7，所述粉碎棒7内部设有连接杆701，所述连接杆701两侧固定连接有刀头702，所述连接杆701远离转动盘603的一端固定连接有凸块一703，所述凸块一703上方固定连接有凸块二704，所述凸块二704上方设有均匀分布的锯齿705，通过转动电机二606带动转动轴二602转动，从而带动转动盘603转动，粉碎棒7的设置，可以彻底的将初步粉碎后的物料二次粉碎，利用粉碎棒7上的凸块一703、凸块二704与锯齿705，可以利用粉碎棒7的转动，使得物料可以完全被磨碎，所述二级粉碎装置6底部设有过滤网一604，而过滤网一604的设置，可以将未完全磨碎的物料留在二级粉碎装置6内部，再次磨碎，使得成品质量好，磨碎效果均匀，所述过滤网一604底部设有出料口605与下料管道三10，所述下料管道三10内设有切削风扇9，所述切削风扇9为刚性材料，如金属材料，刚性材料可以使得切削风扇9可以通过转动使得结成块的原料弄散，使得物料散开，方便下一步骤的进行，所述下料管道三10远离二级粉碎装置6的一端固定连接有选料装置8，所述选料装置8内部设有选料装置箱体801，所述选料装置箱体801内部设有网状传送带802与输送轮803，通过网状传送带802的设置，可以将完全粉碎的物料，从网眼中过滤出进入原料收集箱11中，所述网状传送带802的末端设有收集箱804，所述收集箱804上方设有进料管12，所述进料管12顶部固定连接有抽料泵13，所述选料装置8底部固定连接有原料收集箱11，所述收集箱804底部设有过滤网二805，所述过滤网二805底部设有下料滑道二806，且所述下料滑道二806一侧与原料收集箱11固定连接，而收集箱804与过滤网二805的设置，可以使得未完全磨碎的原料进入收集箱804中，通过抽料泵13的抽取，将未完全磨碎的原料投入二级粉碎装置6中，继续磨碎，而进入收集箱804中的已经磨碎的原料经过过滤网二805的过滤下，进入原料收集箱11中，很好地能避免了物料未能充分粉碎的情况。
工作原理：将原料投入料斗1中，进入一级粉碎装置3中，通过转动电机一306带动转动轴一304转动，从而带动第一粉碎模块302与第二粉碎模块303转动，通过第一粉碎模块302与第二粉碎模块303中的第一粉碎齿轮307与第二粉碎齿轮308相互啮合，挤压与磨碎原料，使得物料进入一级粉碎装置3中可以进行初步的粉碎，且物料间不会粘连，工作效率高，而后初步粉碎的原料进入二级粉碎装置6中，通过转动电机二606带动转动轴二602转动，从而带动转动盘603转动，利用粉碎棒7上的凸块一703、凸块二704与锯齿705，使得物料可以完全被磨碎，而过滤网一604可以将未完全磨碎的物料继续留在二级粉碎装置箱体601内，再次磨碎，使得成品质量好，磨碎效果均匀，而后物料经过切削风扇9的转动，使得物料散开，最终通过网状传送带802的过滤下，进入原料收集箱11内，而未完全粉碎的物料进入收集箱804内，通过抽料泵13的所用下，进入二级粉碎装置6内，进行二次粉碎，使得粉碎更加彻底。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种生物质燃料加工用原料粉碎机，包括一级粉碎装置(3)、进料管(12)、出料管(14)与抽料泵(13)，其特征在于：所述一级粉碎装置(3)上方固定连接有下料管道一(2)与料斗(1)，所述一级粉碎装置(3)内部设有第一粉碎模块(302)与第二粉碎模块(303)，所述第一粉碎模块(302)与第二粉碎模块(303)轴线位置贯穿连接有转动轴一(304)，且任意一个转动轴一(304)活动连接有转动电机一(306)，所述第一粉碎模块(302)与第二粉碎模块(303)内部均设有第一粉碎齿轮(307)与第二粉碎齿轮(308)，且第一粉碎齿轮(307)与第二粉碎齿轮(308)依次交错排列相互啮合，所述一级粉碎装置(3)底部设有下料管道二(5)与二级粉碎装置(6)，所述下料管道二(5)侧壁固定连接有出料管(14)，所述二级粉碎装置(6)内部设有转动轴二(602)，所述转动轴二(602)的一端固定连接有转动电机二(606)，所述转动轴二(602)外圆周表面包覆有转动盘(603)，所述转动盘(603)外圆周表面设有粉碎棒(7)，所述粉碎棒(7)内部设有连接杆(701)，所述连接杆(701)两侧固定连接有刀头(702)，所述连接杆(701)远离转动盘(603)的一端固定连接有凸块一(703)，所述二级粉碎装置(6)底部设有过滤网一(604)、出料口(605)与下料管道三(10)，所述下料管道三(10)内设有切削风扇(9)，所述下料管道三(10)远离二级粉碎装置(6)的一端固定连接有选料装置(8)，所述选料装置(8)内部设有网状传送带(802)与输送轮(803)，所述网状传送带(802)的末端设有收集箱(804)，所述收集箱(804)上方设有进料管(12)，与抽料泵(13)，所述选料装置(8)底部固定连接有原料收集箱(11)。
2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料加工用原料粉碎机，其特征在于：所述第二粉碎齿轮(308)上方设有与一级粉碎装置箱体(301)固定连接的卡块(305)，且所述卡块(305)的尺寸大于第二粉碎齿轮(308)与一级粉碎装置箱体(301)之间形成的空腔的尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种生物质燃料加工用原料粉碎机，其特征在于：所述一级粉碎装置(3)底部设有下料滑道一(4)。
4.根据权利要求1所述的一种生物质燃料加工用原料粉碎机，其特征在于：所述凸块一(703)上方固定连接有凸块二(704)，所述凸块二(704)上方设有均匀分布的锯齿(705)。
5.根据权利要求1所述的一种生物质燃料加工用原料粉碎机，其特征在于：所述切削风扇(9)为刚性材料。
6.根据权利要求1所述的一种生物质燃料加工用原料粉碎机，其特征在于：所述收集箱(804)底部设有过滤网二(805)。
7.根据权利要求6所述的一种生物质燃料加工用原料粉碎机，其特征在于：所述过滤网二(805)底部设有下料滑道二(806)，且所述下料滑道二(806)一侧与原料收集箱(11)固定连接。
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