CN216727597U - 用于聚酯多元醇制备的粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于聚酯多元醇制备的粉碎装置，包括粉碎箱，粉碎箱的左侧面上贯穿设置有第一转筒，第一转筒与粉碎箱的左侧面转动连接，粉碎箱的右侧面上贯穿设置有第二转筒，第二转筒与粉碎箱的右侧面转动连接，第一转筒与第二转筒之间设置有转动轴，转动轴的两端分别位于第一转筒与第二转筒内并与第一转筒、第二转筒转动连接，转动轴的左端固设有从动皮带轮，从动皮带轮与粉碎箱的顶面之间设置有联动组件，转动轴的右端固设有传动皮带轮，传动皮带轮与粉碎箱之间设置有输送组件。本实用新型不仅结构简单，操作方便，而且机械化程度高，省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚酯多元醇制备技术领域，尤其涉及用于聚酯多元醇制备的粉碎装置。
背景技术
聚酯多元醇生产工艺中其利用反应釜合成后通过反应釜排料管排出的粘稠液体在冷却后形成固体结构，当需要对聚酯多元醇进行制备包装时，需要将冷却后的固体聚酯多元醇进行粉碎作业，从而方便进行包装。
市面上用于聚酯多元醇制备的粉碎装置存在以下问题：
1、不方便对聚酯多元醇进行搅拌粉碎作业，从而降低了聚酯多元醇加工的效率；
2、整体结构复杂，不便于操作，同时存在机械化程度低的现象，进而降低了该装置的实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供用于聚酯多元醇制备的粉碎装置，以解决上述技术问题。
本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
用于聚酯多元醇制备的粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的左侧面上贯穿设置有第一转筒，所述第一转筒与粉碎箱的左侧面转动连接，所述粉碎箱的右侧面上贯穿设置有第二转筒，所述第二转筒与粉碎箱的右侧面转动连接，所述第一转筒与第二转筒之间设置有转动轴，所述转动轴的两端分别位于第一转筒与第二转筒内并与第一转筒、第二转筒转动连接，所述转动轴的左端固设有从动皮带轮，所述从动皮带轮与粉碎箱的顶面之间设置有联动组件，所述转动轴的右端固设有传动皮带轮，所述传动皮带轮与粉碎箱之间设置有输送组件。
优选的，所述转动轴位于粉碎箱内的部分上均匀设置有若干个粉碎绞刀，每个所述粉碎绞刀皆与转动轴固接。
优选的，所述第一转筒与第二转筒的相对面一端上皆套设有十字架，位于左侧的所述十字架与位于右侧的十字架之间均匀设置有四个翻板，每个所述翻板的两端分别与两个十字架固接，每个所述翻板皆为扇形设置。
优选的，所述翻板的下方设置有半弧形筛板，所述半弧形筛板与粉碎箱的内壁固接，所述半弧形筛板上均匀开设有若干个筛孔。
优选的，所述联动组件包括电机，所述电机安装在粉碎箱的顶面，所述电机的动力输出端上固设有转轴，所述转轴的左端固设有主动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间设置有第一皮带，所述第一皮带的两端分别套设在主动皮带轮、从动皮带轮上。
优选的，所述主动皮带轮与电机之间设置有小齿轮环，所述小齿轮环套设在转轴上并与转轴固接，所述第一转筒上套设有大齿轮环，所述大齿轮环与第一转筒固接，所述大齿轮环与小齿轮环啮合连接。
优选的，所述输送组件包括螺旋轴、出料筒，所述出料筒贯穿粉碎箱的左侧面并与粉碎箱固接，所述出料筒内设置有螺旋轴，所述螺旋轴的右端贯穿粉碎箱的右侧面并延伸至粉碎箱的外侧，所述螺旋轴上均匀固设有若干个螺旋叶片，所述螺旋轴的右端固设有联动皮带轮，所述联动皮带轮与传动皮带轮之间设置有第二皮带，所述第二皮带的两端分别套设在联动皮带轮、传动皮带轮上。
优选的，所述粉碎箱的顶面设置有进料筒，所述进料筒贯穿粉碎箱的顶面并与粉碎箱固接，所述进料筒的顶端设置有锥形筒，所述锥形筒与进料筒固接且连通。
优选的，所述粉碎箱的底面四个拐角处皆安装有万向轮支架，每个所述万向轮支架上皆安装有万向轮。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在电机的动力输出下，带动转轴转动，进而带动主动皮带轮、小齿轮环同步转动，进而带动第一皮带传动，从而带动从动皮带轮转动，方便带动转动轴转动，从而带动若干个粉碎绞刀、传动皮带轮同步转动作业，方便若干个粉碎绞刀对聚酯多元醇进行粉碎作业；
2、本实用新型当小齿轮环同步转动时，在啮合作用下，带动大齿轮环同步转动，进而带动第一转筒转动，从而带动十字架、翻板、第二转筒转动，方便若干个粉碎绞刀在进行粉碎时，同步带动翻板进行翻料，从而方便进一步进行均匀搅拌粉碎作业；
3、本实用新型由于转动轴同步转动，带动传动皮带轮同步转动，在传动皮带轮的转动下同步带动第二皮带传动，进而带动联动皮带轮同步转动，从而带动若干个螺旋叶片同步转动，方便对粉碎后的合格物料进行输送作业，同时整体机械化程度高，粉碎、翻料、送料一体化，不仅省时省力，而且方便操作。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的主视示意图；
图3为本实用新型的左视示意图；
图4为本实用新型的右视示意图；
附图标记：1、粉碎箱；2、万向轮；3、锥形筒；4、进料筒；5、电机；6、转轴；7、小齿轮环；8、主动皮带轮；9、第一皮带；10、大齿轮环；11、第一转筒；12、转动轴；13、从动皮带轮；14、粉碎绞刀；15、半弧形筛板；16、筛孔；17、出料筒；18、螺旋叶片；19、螺旋轴；20、联动皮带轮；21、第二皮带；22、传动皮带轮；23、第二转筒；24、翻板；25、十字架。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
实施例
如图1-4所示，用于聚酯多元醇制备的粉碎装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1的顶面设置有进料筒4，进料筒4贯穿粉碎箱1的顶面并与粉碎箱1固接，进料筒4的顶端设置有锥形筒3，锥形筒3与进料筒4固接且连通，粉碎箱1的底面四个拐角处皆安装有万向轮支架，每个万向轮支架上皆安装有万向轮2，万向轮2的设置，增加了整体装置移动的便捷性，粉碎箱1的左侧面上贯穿设置有第一转筒11，第一转筒11与粉碎箱1的左侧面转动连接，粉碎箱1的右侧面上贯穿设置有第二转筒23，第二转筒23与粉碎箱1的右侧面转动连接，第一转筒11与第二转筒23之间设置有转动轴12，转动轴12的两端分别位于第一转筒11与第二转筒23内并与第一转筒11、第二转筒23转动连接，转动轴12位于粉碎箱1内的部分上均匀设置有若干个粉碎绞刀14，每个粉碎绞刀14皆与转动轴12固接，转动轴12的左端固设有从动皮带轮13，从动皮带轮13与粉碎箱1的顶面之间设置有联动组件，转动轴12的右端固设有传动皮带轮22，传动皮带轮22与粉碎箱1之间设置有输送组件。
第一转筒11与第二转筒23的相对面一端上皆套设有十字架25，位于左侧的十字架25与位于右侧的十字架25之间均匀设置有四个翻板24，每个翻板24的两端分别与两个十字架25固接，每个翻板24皆为扇形设置。翻板24的下方设置有半弧形筛板15，半弧形筛板15与粉碎箱1的内壁固接，半弧形筛板15上均匀开设有若干个筛孔16。
联动组件包括电机5，电机5安装在粉碎箱1的顶面，电机5的型号为YB3,电机5通过电源线与外接电源电性连接，电机5的动力输出端上固设有转轴6，转轴6的左端固设有主动皮带轮8，主动皮带轮8与从动皮带轮13之间设置有第一皮带9，第一皮带9的两端分别套设在主动皮带轮8、从动皮带轮13上。主动皮带轮8与电机5之间设置有小齿轮环7，小齿轮环7套设在转轴6上并与转轴6固接，第一转筒11上套设有大齿轮环10，大齿轮环10与第一转筒11固接，大齿轮环10与小齿轮环7啮合连接。
输送组件包括螺旋轴19、出料筒17，出料筒17贯穿粉碎箱1的左侧面并与粉碎箱1固接，出料筒17内设置有螺旋轴19，螺旋轴19的右端贯穿粉碎箱1的右侧面并延伸至粉碎箱1的外侧，螺旋轴19上均匀固设有若干个螺旋叶片18，螺旋轴19的右端固设有联动皮带轮20，联动皮带轮20与传动皮带轮22之间设置有第二皮带21，第二皮带21的两端分别套设在联动皮带轮20、传动皮带轮22上。
工作原理：首先，将电机5通过电源线与外接电源电性连接；
其次，将冷却的聚酯多元醇通过锥形筒3、进料筒4投入至粉碎箱1内并落在半弧形筛板15上，启动电机5，在电机5的动力输出下，带动转轴6进行转动，进而带动主动皮带轮8、小齿轮环7进行同步转动作业，在主动皮带轮8的转动下，带动第一皮带9进行传动作业，同时在第一皮带9的传动下，带动从动皮带轮13进行转动，进而带动转动轴12沿着第一转筒11、第二转筒23进行转动作业，从而带动若干个粉碎绞刀14、传动皮带轮22进行同步转动作业，方便若干个粉碎绞刀14对聚酯多元醇进行粉碎作业，同时在啮合作用下，小齿轮环7进行转动时，带动大齿轮环10进行同步啮合转动，进而带动第一转筒11进行转动，由于两侧十字架25通过翻板24进行连接，同步带动两个十字架25，四个翻板24进行转动，进而带动第二转筒23进行转动，方便若干个粉碎绞刀14在进行粉碎时，同步带动翻板24进行翻料作业，从而进一步进行均匀搅拌粉碎作业，粉碎合格的物料通过若干筛孔16落入至粉碎箱1的内底面上；
最后，当需要对粉碎后的物料进行输送作业时，由于转动轴12进行同步转动，带动传动皮带轮22进行同步转动，在传动皮带轮22的转动下同步带动第二皮带21进行传动作业，进而带动联动皮带轮20进行同步转动，从而带动螺旋轴19、若干个螺旋叶片18进行同步转动作业，在螺旋叶片18的推送下，方便对粉碎后的合格物料进行输送作业，同时整体机械化程度高，粉碎、翻料、送料一体化，不仅省时省力，而且方便操作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.用于聚酯多元醇制备的粉碎装置，包括粉碎箱(1)，其特征在于：所述粉碎箱(1)的左侧面上贯穿设置有第一转筒(11)，所述第一转筒(11)与粉碎箱(1)的左侧面转动连接，所述粉碎箱(1)的右侧面上贯穿设置有第二转筒(23)，所述第二转筒(23)与粉碎箱(1)的右侧面转动连接，所述第一转筒(11)与第二转筒(23)之间设置有转动轴(12)，所述转动轴(12)的两端分别位于第一转筒(11)与第二转筒(23)内并与第一转筒(11)、第二转筒(23)转动连接，所述转动轴(12)的左端固设有从动皮带轮(13)，所述从动皮带轮(13)与粉碎箱(1)的顶面之间设置有联动组件，所述转动轴(12)的右端固设有传动皮带轮(22)，所述传动皮带轮(22)与粉碎箱(1)之间设置有输送组件。
2.根据权利要求1所述的用于聚酯多元醇制备的粉碎装置，其特征在于：所述转动轴(12)位于粉碎箱(1)内的部分上均匀设置有若干个粉碎绞刀(14)，每个所述粉碎绞刀(14)皆与转动轴(12)固接。
3.根据权利要求1所述的用于聚酯多元醇制备的粉碎装置，其特征在于：所述第一转筒(11)与第二转筒(23)的相对面一端上皆套设有十字架(25)，位于左侧的所述十字架(25)与位于右侧的十字架(25)之间均匀设置有四个翻板(24)，每个所述翻板(24)的两端分别与两个十字架(25)固接，每个所述翻板(24)皆为扇形设置。
4.根据权利要求3所述的用于聚酯多元醇制备的粉碎装置，其特征在于：所述翻板(24)的下方设置有半弧形筛板(15)，所述半弧形筛板(15)与粉碎箱(1)的内壁固接，所述半弧形筛板(15)上均匀开设有若干个筛孔(16)。
5.根据权利要求1所述的用于聚酯多元醇制备的粉碎装置，其特征在于：所述联动组件包括电机(5)，所述电机(5)安装在粉碎箱(1)的顶面，所述电机(5)的动力输出端上固设有转轴(6)，所述转轴(6)的左端固设有主动皮带轮(8)，所述主动皮带轮(8)与从动皮带轮(13)之间设置有第一皮带(9)，所述第一皮带(9)的两端分别套设在主动皮带轮(8)、从动皮带轮(13)上。
6.根据权利要求5所述的用于聚酯多元醇制备的粉碎装置，其特征在于：所述主动皮带轮(8)与电机(5)之间设置有小齿轮环(7)，所述小齿轮环(7)套设在转轴(6)上并与转轴(6)固接，所述第一转筒(11)上套设有大齿轮环(10)，所述大齿轮环(10)与第一转筒(11)固接，所述大齿轮环(10)与小齿轮环(7)啮合连接。
7.根据权利要求1所述的用于聚酯多元醇制备的粉碎装置，其特征在于：所述输送组件包括螺旋轴(19)、出料筒(17)，所述出料筒(17)贯穿粉碎箱(1)的左侧面并与粉碎箱(1)固接，所述出料筒(17)内设置有螺旋轴(19)，所述螺旋轴(19)的右端贯穿粉碎箱(1)的右侧面并延伸至粉碎箱(1)的外侧，所述螺旋轴(19)上均匀固设有若干个螺旋叶片(18)，所述螺旋轴(19)的右端固设有联动皮带轮(20)，所述联动皮带轮(20)与传动皮带轮(22)之间设置有第二皮带(21)，所述第二皮带(21)的两端分别套设在联动皮带轮(20)、传动皮带轮(22)上。
8.根据权利要求1所述的用于聚酯多元醇制备的粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)的顶面设置有进料筒(4)，所述进料筒(4)贯穿粉碎箱(1)的顶面并与粉碎箱(1)固接，所述进料筒(4)的顶端设置有锥形筒(3)，所述锥形筒(3)与进料筒(4)固接且连通。
9.根据权利要求1所述的用于聚酯多元醇制备的粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)的底面四个拐角处皆安装有万向轮支架，每个所述万向轮支架上皆安装有万向轮(2)。
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