CN210206694U

CN210206694U - 一种基于变性淀粉加工的原料预处理装置

Info

Publication number: CN210206694U
Application number: CN201920694954.5U
Authority: CN
Inventors: Xiaowang Yue; 乐晓旺; Xiaobing Cheng; 程晓冰; Peng Zhang; 张鹏
Original assignee: JIANGXI HONGXING MODISTAR INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: JIANGXI HONGXING MODISTAR INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2019-05-16
Filing date: 2019-05-16
Publication date: 2020-03-31
Anticipated expiration: 2029-05-16

Abstract

本实用新型公开了一种基于变性淀粉加工的原料预处理装置，包括底座，所述底座的上表面通过两个支撑板与壳体的外侧壁固定连接，所述壳体的一侧通过安装座固定安装有电机，且电机与外接电源电性连接，所述电机的输出轴与旋转轴的一端固定连接，所述旋转轴外表面固定设有两个锥齿轮a；采用液压缸作为驱动源，启动液压缸工作带动承载板上下移动，从而将接料箱推入或抽出壳体，当原料在接料箱内完成搅拌混合作业后，可以直接带动接料箱抽离壳体，完成出料作业，有效避免出料时发生堵塞的现象，且采用电机作为单个动力源，可以同时完成破碎与混合搅拌作业，降低整体的制造成本，节省电力，提高了原料预处理的混合质量。

Description

一种基于变性淀粉加工的原料预处理装置

技术领域

本实用新型属于变性淀粉加工技术领域，具体涉及一种基于变性淀粉加工的原料预处理装置。

背景技术

变性淀粉是一种经过改性过的淀粉，此种淀粉具有一些特殊的理化性能，添加到食品配方中后可以使食品在加工或食用时具有更好的性能，只要是可食用的，那么它的生理功能与普通淀粉无异，小儿可以食用，在天然淀粉所具有的固有特性的基础上，为改善淀粉的性能、扩大其应用范围，利用物理、化学或酶法处理，在淀粉分子上引入新的官能团或改变淀粉分子大小和淀粉颗粒性质，从而改变淀粉的天然特性。

目前，变性淀粉在加工时一般需要对原料进行预处理工序，但是现有的预处理装置功能单一，易发生出料堵塞现象，后期维修困难，且原料易发生结块现象，导致原料混合效果差，达不到预处理的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于变性淀粉加工的原料预处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于变性淀粉加工的原料预处理装置，包括底座，所述底座的上表面通过两个支撑板与壳体的外侧壁固定连接，所述壳体的一侧通过安装座固定安装有电机，且电机与外接电源电性连接，所述电机的输出轴与旋转轴的一端固定连接，所述旋转轴外表面固定设有两个锥齿轮a，且两个锥齿轮a分别与两个锥齿轮b相啮合，且两个锥齿轮b分别固定设于两个搅拌轴的顶端，且两个搅拌轴的外表面均固定设有若干个搅拌杆，所述搅拌轴和搅拌杆均位于接料箱内，所述接料箱放置于承载板的上表面，所述承载板通过两个液压缸均固定设于底座的上方，且两个液压缸均与外界液压泵相连，所述旋转轴的外表面固定设有主动轮，且主动轮通过皮带与从动轮传动连接，所述从动轮固定设于单个转动轴的外表面，所述转动轴的数量为两个，且两个转动轴的一端分别固定设有齿轮a和齿轮b，且齿轮a和齿轮相啮合，且两个转动轴位于壳体内侧的外表面均固定设有破碎辊，所述壳体的顶部嵌入固定设有放料斗，且放料斗的底端位于两个破碎辊之间。

优选的，所述搅拌轴套设于轴承a内，且轴承a卡接在壳体内侧壁固定的固定块上。

优选的，所述接料箱的两侧均固定设有定位滑块，且两个定位滑块分别滑动连接在壳体内侧壁开设的两个滑槽内。

优选的，所述旋转轴两端的外侧壁分别套设于两个轴承b内，且两个轴承b分别卡接在壳体的两侧。

优选的，所述转动轴两端的外侧壁分别套设于两个轴承c内，且两个轴承c分别卡接在壳体的两侧。

优选的，所述放料斗的两侧均固定设有挡板，且两个挡板相对的一面分别与两个刮板的相对面固定连接，且两个刮板的下表面分别与两个破碎辊的外侧壁贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）采用液压缸作为驱动源，启动液压缸工作带动承载板上下移动，从而将接料箱推入或抽出壳体，当原料在接料箱内完成搅拌混合作业后，可以直接带动接料箱抽离壳体，完成出料作业，有效避免出料时发生堵塞的现象，且采用电机作为单个动力源，可以同时完成破碎与混合搅拌作业，降低整体的制造成本，节省电力，提高了原料预处理的混合质量。

（2）通过挡板和刮板的设置，当放料斗的投放原料时，在挡板的作用下有效防止原料向两侧滚落，且刮板可以将破碎辊上粘附的原料刮除，提高破碎辊的破碎质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型壳体侧视的结构示意图；

图3为本实用新型挡板处侧视的结构示意图；

图4为本实用新型A处放大的结构示意图；

图中：1、底座；2、支撑板；3、壳体；4、电机；5、旋转轴；6、锥齿轮a；7、锥齿轮b；8、搅拌轴；9、搅拌杆；10、接料箱；11、承载板；12、液压缸；13、固定块；14、定位滑块；15、主动轮；16、从动轮；17、转动轴；18、齿轮a；19、齿轮b；20、破碎辊；21、放料斗；22、挡板；23、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种基于变性淀粉加工的原料预处理装置，包括底座1，底座1的上表面通过两个支撑板2与壳体3的外侧壁固定连接，壳体3的一侧通过安装座固定安装有电机4，且电机4与外接电源电性连接，电机4的输出轴与旋转轴5的一端固定连接，旋转轴5外表面固定设有两个锥齿轮a6，且两个锥齿轮a6分别与两个锥齿轮b7相啮合，且两个锥齿轮b7分别固定设于两个搅拌轴8的顶端，且两个搅拌轴8的外表面均固定设有若干个搅拌杆9，搅拌轴8和搅拌杆9均位于接料箱10内，接料箱10放置于承载板11的上表面，承载板11通过两个液压缸12均固定设于底座1的上方，且两个液压缸12均与外界液压泵相连，旋转轴5的外表面固定设有主动轮15，且主动轮15通过皮带与从动轮16传动连接，从动轮16固定设于单个转动轴17的外表面，转动轴17的数量为两个，且两个转动轴17的一端分别固定设有齿轮a18和齿轮b19，且齿轮a18和齿轮相啮合，且两个转动轴17位于壳体3内侧的外表面均固定设有破碎辊20，壳体3的顶部嵌入固定设有放料斗21，且放料斗21的底端位于两个破碎辊20之间。

本实施例中，电机4的型号具体可以为YE2-100；液压缸12的型号具体可以为HOB50*150。

本实施方案中，采用液压缸12作为驱动源，启动液压缸12工作带动承载板11上下移动，从而将接料箱10推入或抽出壳体3，当原料在接料箱10内完成搅拌混合作业后，可以直接带动接料箱10抽离壳体3，完成出料作业，有效避免出料时发生堵塞的现象，且采用电机4作为单个动力源，可以同时完成破碎与混合搅拌作业，降低整体的制造成本，节省电力，提高了原料预处理的混合质量，通过挡板22和刮板23的设置，当放料斗21的投放原料时，在挡板22的作用下有效防止原料向两侧滚落，且刮板23可以将破碎辊20上粘附的原料刮除，提高破碎辊20的破碎质量，通过锥齿轮a6和锥齿轮b7的设置，从而使得旋转轴5在旋转时可以带动搅拌轴8旋转完成搅拌作业，通过主动轮15、皮带和从动轮16的设置，从而使得电机4带动旋转轴5旋转的同时也可以带动转动轴17旋转，从而同时完成破碎与混合搅拌作业。

进一步的，搅拌轴8套设于轴承a内，且轴承a卡接在壳体3内侧壁固定的固定块13上，轴承a的设置使得搅拌轴8在旋转时更加稳定，保证锥齿轮a6和锥齿轮b7的正常啮合。

进一步的，接料箱10的两侧均固定设有定位滑块14，且两个定位滑块14分别滑动连接在壳体3内侧壁开设的两个滑槽内，定位滑块14的设置使得接料箱10可以顺利推入壳体3内部。

进一步的，旋转轴5两端的外侧壁分别套设于两个轴承b内，且两个轴承b分别卡接在壳体3的两侧，轴承b的设置使得旋转轴5在旋转时更加稳定。

进一步的，转动轴17两端的外侧壁分别套设于两个轴承c内，且两个轴承c分别卡接在壳体3的两侧，轴承c的设置使得转动轴17在旋转时更加稳定。

进一步的，放料斗21的两侧均固定设有挡板22，且两个挡板22相对的一面分别与两个刮板23的相对面固定连接，且两个刮板23的下表面分别与两个破碎辊20的外侧壁贴，当放料斗21的投放原料时，在挡板22的作用下有效防止原料向两侧滚落，且刮板23可以将破碎辊20上粘附的原料刮除，提高破碎辊20的破碎质量。

本实用新型的工作原理及使用流程：将接料箱10放置于承载板11上，启动液压缸12工作带动承载板11向上移动，从而将接料箱10推入壳体3内，通过放料斗21投放原料，再启动电机4工作，电机4的输出轴旋转带动旋转轴5旋转，旋转轴5旋转通过锥齿轮a6和锥齿轮b7的啮合作用带动搅拌轴8旋转，从而进行搅拌作业，与此同时，旋转轴5旋转通过主动轮15、皮带和从动轮16带动转动轴17旋转，在齿轮a18和齿轮b19的啮合作用下，使得两个转动轴17开始旋转，进而使得两个破碎辊20旋转对结块的原料进行破碎作业，当原料在接料箱10内完成搅拌混合作业后，关闭电机4后再次启动液压缸12工作，可以直接带动接料箱10抽离壳体3，完成出料作业，有效避免出料时发生堵塞的现象，且采用电机4作为单个动力源，可以同时完成破碎与混合搅拌作业，降低整体的制造成本，节省电力，提高了原料预处理的混合质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种基于变性淀粉加工的原料预处理装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面通过两个支撑板（2）与壳体（3）的外侧壁固定连接，所述壳体（3）的一侧通过安装座固定安装有电机（4），且电机（4）与外接电源电性连接，所述电机（4）的输出轴与旋转轴（5）的一端固定连接，所述旋转轴（5）外表面固定设有两个锥齿轮a（6），且两个锥齿轮a（6）分别与两个锥齿轮b（7）相啮合，且两个锥齿轮b（7）分别固定设于两个搅拌轴（8）的顶端，且两个搅拌轴（8）的外表面均固定设有若干个搅拌杆（9），所述搅拌轴（8）和搅拌杆（9）均位于接料箱（10）内，所述接料箱（10）放置于承载板（11）的上表面，所述承载板（11）通过两个液压缸（12）均固定设于底座（1）的上方，且两个液压缸（12）均与外界液压泵相连，所述旋转轴（5）的外表面固定设有主动轮（15），且主动轮（15）通过皮带与从动轮（16）传动连接，所述从动轮（16）固定设于单个转动轴（17）的外表面，所述转动轴（17）的数量为两个，且两个转动轴（17）的一端分别固定设有齿轮a（18）和齿轮b（19），且齿轮a（18）和齿轮相啮合，且两个转动轴（17）位于壳体（3）内侧的外表面均固定设有破碎辊（20），所述壳体（3）的顶部嵌入固定设有放料斗（21），且放料斗（21）的底端位于两个破碎辊（20）之间。

2.根据权利要求1所述的一种基于变性淀粉加工的原料预处理装置，其特征在于：所述搅拌轴（8）套设于轴承a内，且轴承a卡接在壳体（3）内侧壁固定的固定块（13）上。

3.根据权利要求1所述的一种基于变性淀粉加工的原料预处理装置，其特征在于：所述接料箱（10）的两侧均固定设有定位滑块（14），且两个定位滑块（14）分别滑动连接在壳体（3）内侧壁开设的两个滑槽内。

4.根据权利要求1所述的一种基于变性淀粉加工的原料预处理装置，其特征在于：所述旋转轴（5）两端的外侧壁分别套设于两个轴承b内，且两个轴承b分别卡接在壳体（3）的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种基于变性淀粉加工的原料预处理装置，其特征在于：所述转动轴（17）两端的外侧壁分别套设于两个轴承c内，且两个轴承c分别卡接在壳体（3）的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种基于变性淀粉加工的原料预处理装置，其特征在于：所述放料斗（21）的两侧均固定设有挡板（22），且两个挡板（22）相对的一面分别与两个刮板（23）的相对面固定连接，且两个刮板（23）的下表面分别与两个破碎辊（20）的外侧壁贴合。