CN220633991U - 一种应用于醇基燃料生产的原料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及醇基燃料生产设备技术领域，公开了一种应用于醇基燃料生产的原料混合装置，包括底板，所述底板顶端固定连接有两个支撑架，两个所述支撑架的相近一侧通过连接轴连接有混合罐，所述底板的顶部安装有均匀混合机构，所述混合罐的内部设置有初步混合机构，所述初步混合机构的外部安装有刮料机构；所述底板的顶端中部固定连接有固定座，所述固定座的顶端设置有T型槽，所述T型槽的内壁滑动连接有滑板。本实用新型中，可以将混合罐内部的醇基燃料生产原料进行充分的混合，大大提高了搅拌效率，从而提高醇基燃料的生产效率，同时可以将黏附在混合罐的内壁原料进行有效刮除，避免原料的浪费，整体结构设计合理，便于人们使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及醇基燃料生产设备技术领域，尤其涉及一种应用于醇基燃料生产的原料混合装置。
背景技术
醇基燃料就是以醇类物质为主体配置的燃料，它是以液体或者固体形式存在的，它也是一种生物质能，和核能、太阳能、风能、水能一样，对醇基燃料进行加工时就需要一种应用于醇基燃料生产的原料混合装置对材料进行混合，现有的对醇基燃料生产的原料混合装置大多是通过电机带动单一搅拌杆进行混合，该方式难以提高装置的搅拌效率，装置进行混合时混合的效率还不够高，同时醇基燃料的原料进行混合时其原料容易粘附在混合罐的内壁，导致原料的浪费，为此本领域技术人员提出一种应用于醇基燃料生产的原料混合装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用于醇基燃料生产的原料混合装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种应用于醇基燃料生产的原料混合装置，包括底板，所述底板顶端固定连接有两个支撑架，两个所述支撑架的相近一侧通过连接轴连接有混合罐，所述底板的顶部安装有均匀混合机构，所述混合罐的内部设置有初步混合机构，所述初步混合机构的外部安装有刮料机构；
所述底板的顶端中部固定连接有固定座，所述固定座的顶端设置有T型槽，所述T型槽的内壁滑动连接有滑板，所述滑板的顶端固定连接有齿条板，所述齿条板的顶端中部活动连接有连接杆，所述底板的顶端后侧固定连接有固定架，所述固定架的内顶壁安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿固定架的顶部且固定连接有转盘，所述转盘的外部偏心处固定连接有摆动轴，所述固定架的顶部通过转轴转动连接有摆动架，所述摆动架的一端固定连接有扇形齿轮，所述摆动架的内部设置有活动槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述初步混合机构包括第二电机，所述第二电机安装在混合罐的顶部，所述第二电机的输出端贯穿混合罐的顶端且固定连接有传动轴，所述传动轴的外部固定连接有多个搅拌叶。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述刮料机构包括安装壳，所述安装壳固定连接在搅拌叶的一端，所述安装壳的内部固定连接有多个弹簧，所述安装壳的内部设置有多个弹簧，所述安装壳的内部滑动连接有活动板，所述活动板远离弹簧的一端固定连接有刮板。
作为上述技术方案的进一步描述：
多个所述弹簧靠近刮板的一端与活动板的外部固定连接，所述刮板的外部与混合罐的内壁相贴合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述摆动轴设置在活动槽的内部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述扇形齿轮的外侧与齿条板的一侧啮合连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述混合罐的顶端设置有进料管，所述混合罐的外部底端固定连接有两个下料管。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，通过增设连接杆、扇形齿轮、齿条板、滑板、固定架、第一电机、转盘等结构之间的相互配合使用，从而可以将混合罐内部的醇基燃料生产原料进行充分的混合，大大提高了搅拌效率，从而提高醇基燃料的生产效率。
2、本实用新型中，通过增设安装壳、弹簧、活动板、刮板等结构之间的相互配合使用，从而可以将黏附在混合罐的内壁原料进行有效刮除，避免原料的浪费，整体结构设计合理，便于人们使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种应用于醇基燃料生产的原料混合装置的立体图；
图2为本实用新型提出的一种应用于醇基燃料生产的原料混合装置的均匀混合机构结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种应用于醇基燃料生产的原料混合装置的混合罐的剖面图；
图4为本实用新型提出的一种应用于醇基燃料生产的原料混合装置的刮料机构结构示意图。
图例说明：
1、混合罐；2、均匀混合机构；201、连接杆；202、扇形齿轮；203、齿条板；204、滑板；205、固定架；206、第一电机；207、转盘；208、摆动轴；209、活动槽；210、转轴；211、固定座；212、T型槽；213、摆动架；3、支撑架；4、连接轴；5、初步混合机构；501、第二电机；502、传动轴；503、搅拌叶；6、刮料机构；601、安装壳；602、弹簧；603、活动板；604、刮板；7、进料管；8、下料管；9、底板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种应用于醇基燃料生产的原料混合装置，包括底板9，底板9顶端固定连接有两个支撑架3，两个支撑架3的相近一侧通过连接轴4连接有混合罐1，连接轴4是通过轴承活动连接在支撑架3的外部，且连接轴4与混合罐1的外壁固定连接，底板9的顶部安装有均匀混合机构2，混合罐1的内部设置有初步混合机构5，初步混合机构5的外部安装有刮料机构6；
底板9的顶端中部固定连接有固定座211，固定座211的顶端设置有T型槽212，T型槽212的作用是保证滑板204只能沿着T型槽212的内壁移动，T型槽212的内壁滑动连接有滑板204，滑板204的顶端固定连接有齿条板203，齿条板203的顶端中部活动连接有连接杆201，底板9的顶端后侧固定连接有固定架205，固定架205的内顶壁安装有第一电机206，第一电机206为成熟现有成熟技术产品，通过外接电源为其供电，为本领域技术人员所熟知，故不在此重复赘述，第一电机206的输出端贯穿固定架205的顶部且固定连接有转盘207，转盘207的外部偏心处固定连接有摆动轴208，固定架205的顶部通过转轴210转动连接有摆动架213，摆动架213的一端固定连接有扇形齿轮202，摆动架213的内部设置有活动槽209；通过启动第一电机206使得转盘207发生转动，使得摆动轴208同步转动，在摆动轴208移动过程中，使得摆动轴208沿着活动槽209的内壁移动，并在转轴210辅助转动作用下，实现扇形齿轮202的左右摆动，如此带动啮合连接的齿条板203发生左右移动，使得2010＝的底端跟随摆动，并在连接杆201牵引力的作用下使得混合罐1在连接轴4的辅助作用下发生左右摇晃，将混合罐1内部的在底部的原料进行翻滚，从而实现原料的充分混合，如此大大提高了搅拌效率，从而提高醇基燃料的生产效率。
初步混合机构5包括第二电机501，第二电机501安装在混合罐1的顶部，第二电机501的输出端贯穿混合罐1的顶端且固定连接有传动轴502，传动轴502的外部固定连接有多个搅拌叶503，通过启动第二电机501，使得传动轴502发生转动，如此使得搅拌叶503发生转动，对混合罐1内部的原料进行初步混合。
刮料机构6包括安装壳601，安装壳601固定连接在搅拌叶503的一端，安装壳601的内部固定连接有多个弹簧602，安装壳601的内部设置有多个弹簧602，安装壳601的内部滑动连接有活动板603，活动板603远离弹簧602的一端固定连接有刮板604；在搅拌叶503转动过程中，搅拌叶503的转动使得安装壳601发生同步转动，从而带动刮板604发生转动，将混合罐1内壁的原料进行刮除，使黏附在混合罐1内壁的原料进行充分利用，避免原料的浪费。
多个弹簧602靠近刮板604的一端与活动板603的外部固定连接，刮板604的外部与混合罐1的内壁相贴合；通过多个弹簧602弹力作用下，使得活动板603沿着安装壳601的内壁移动，如此使得刮板604可以始终紧密贴合在混合罐1的内壁上，使得刮料效果更好。
摆动轴208设置在活动槽209的内部；摆动轴208在转动使其沿着活动槽209的内壁移动实现扇形齿轮202的左右摆动。
扇形齿轮202的外侧与齿条板203的一侧啮合连接；通过扇形齿轮202的左右摆动，如此带动啮合连接的齿条板203发生左右移动。
混合罐1的顶端设置有进料管7，混合罐1的外部底端固定连接有两个下料管8，便于将用于生产醇基燃料的原料通过进料管7放置在混合罐1的内部，并从两个下料管8进行排出的作用。
工作原理：具体使用本装置时，首先将用于生产醇基燃料的原料通过进料管7放置在混合罐1的内部，此时通过启动第二电机501，使得传动轴502发生转动，如此使得搅拌叶503发生转动，对混合罐1内部的原料进行初步混合，在此过程中，通过搅拌叶503的转动使得安装壳601发生同步转动，从而带动刮板604发生转动，将混合罐1内壁的原料进行刮除，使黏附在混合罐1内壁的原料进行充分利用，避免原料的浪费，在此过程中通过多个弹簧602弹力作用下，使得活动板603沿着安装壳601的内壁移动，如此使得刮板604可以始终紧密贴合在混合罐1的内壁上，使得刮料效果更好，通过启动第一电机206使得转盘207发生转动，使得摆动轴208同步转动，在摆动轴208移动过程中，使得摆动轴208沿着活动槽209的内壁移动，并在转轴210辅助转动作用下，实现扇形齿轮202的左右摆动，如此带动啮合连接的齿条板203发生左右移动，使得2010＝的底端跟随摆动，并在连接杆201牵引力的作用下使得混合罐1在连接轴4的辅助作用下发生左右摇晃，将混合罐1内部的在底部的原料进行翻滚，从而实现原料的充分混合，如此大大提高了搅拌效率，从而提高醇基燃料的生产效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种应用于醇基燃料生产的原料混合装置，包括底板(9)，其特征在于：所述底板(9)顶端固定连接有两个支撑架(3)，两个所述支撑架(3)的相近一侧通过连接轴(4)连接有混合罐(1)，所述底板(9)的顶部安装有均匀混合机构(2)，所述混合罐(1)的内部设置有初步混合机构(5)，所述初步混合机构(5)的外部安装有刮料机构(6)；
所述底板(9)的顶端中部固定连接有固定座(211)，所述固定座(211)的顶端设置有T型槽(212)，所述T型槽(212)的内壁滑动连接有滑板(204)，所述滑板(204)的顶端固定连接有齿条板(203)，所述齿条板(203)的顶端中部活动连接有连接杆(201)，所述底板(9)的顶端后侧固定连接有固定架(205)，所述固定架(205)的内顶壁安装有第一电机(206)，所述第一电机(206)的输出端贯穿固定架(205)的顶部且固定连接有转盘(207)，所述转盘(207)的外部偏心处固定连接有摆动轴(208)，所述固定架(205)的顶部通过转轴(210)转动连接有摆动架(213)，所述摆动架(213)的一端固定连接有扇形齿轮(202)，所述摆动架(213)的内部设置有活动槽(209)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于醇基燃料生产的原料混合装置，其特征在于：所述初步混合机构(5)包括第二电机(501)，所述第二电机(501)安装在混合罐(1)的顶部，所述第二电机(501)的输出端贯穿混合罐(1)的顶端且固定连接有传动轴(502)，所述传动轴(502)的外部固定连接有多个搅拌叶(503)。
3.根据权利要求1所述的一种应用于醇基燃料生产的原料混合装置，其特征在于：所述刮料机构(6)包括安装壳(601)，所述安装壳(601)固定连接在搅拌叶(503)的一端，所述安装壳(601)的内部固定连接有多个弹簧(602)，所述安装壳(601)的内部设置有多个弹簧(602)，所述安装壳(601)的内部滑动连接有活动板(603)，所述活动板(603)远离弹簧(602)的一端固定连接有刮板(604)。
4.根据权利要求3所述的一种应用于醇基燃料生产的原料混合装置，其特征在于：多个所述弹簧(602)靠近刮板(604)的一端与活动板(603)的外部固定连接，所述刮板(604)的外部与混合罐(1)的内壁相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种应用于醇基燃料生产的原料混合装置，其特征在于：所述摆动轴(208)设置在活动槽(209)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种应用于醇基燃料生产的原料混合装置，其特征在于：所述扇形齿轮(202)的外侧与齿条板(203)的一侧啮合连接。
7.根据权利要求1所述的一种应用于醇基燃料生产的原料混合装置，其特征在于：所述混合罐(1)的顶端设置有进料管(7)，所述混合罐(1)的外部底端固定连接有两个下料管(8)。
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