CN218281387U

CN218281387U - 自动配料装置

Info

Publication number: CN218281387U
Application number: CN202221946889.9U
Authority: CN
Inventors: 牛国梁
Original assignee: Qingdao Shendun Waterproof Technology Co ltd
Current assignee: Qingdao Shendun Waterproof Technology Co ltd
Priority date: 2022-07-27
Filing date: 2022-07-27
Publication date: 2023-01-13
Anticipated expiration: 2032-07-27

Abstract

本实用新型涉及防水卷材生产加工技术领域，公开了自动配料装置，包括安装架，所述安装架的顶端中部固定连接有桶体，所述桶体的顶端中部固定连接有第一电机，所述第一电机的底侧输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的外部固定连接有多个搅拌板，所述传动轴的外部中侧固定连接有两个连接轴，两个所述连接轴的相离一侧均固定连接有固定壳，所述固定壳的内部滑动连接有推板。本实用新型中，通过第一电机、传动轴、搅拌板、连接轴、刮板、固定壳以及弹簧等结构之间的搭配使用下，可以对桶体内部用于生产防水卷材的原料充分搅拌均匀的同时，可以对桶体内壁上残留的配料进行刮除，避免物料的浪费，整体结构设计合理，实用性强。

Description

自动配料装置

技术领域

本实用新型涉及防水卷材生产加工技术领域，尤其涉及自动配料装置。

背景技术

防水卷材主要适用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，在防水卷材生产加工时，需要用到配料装置进行搅拌，配料，然而现有的自动配料装置使用过程重化工容易使生产防水卷材原料容易黏附在搅拌罐内壁，从而影响下料的操作，其次，现有的自动配料装置不能实现定量排料的效果，从而影响后续的防水卷材生产加工，因此，本领域技术人员提出一种自动配料装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的自动配料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：自动配料装置，包括安装架，所述安装架的顶端中部固定连接有桶体，所述桶体的顶端中部固定连接有第一电机，所述第一电机的底侧输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的外部固定连接有多个搅拌板，所述传动轴的外部中侧固定连接有两个连接轴，两个所述连接轴的相离一侧均固定连接有固定壳，所述固定壳的内部滑动连接有推板，两个所述推板的相近一侧均固定连接有多个弹簧，所述推板远离弹簧的一侧固定连接有刮板，所述桶体的底端设置有下料斗，所述下料斗的底端固定连接有下料管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下料管的右端固定连接有安装壳，所述安装壳的内部滑动连接有活动板，所述活动板的内侧上下两端均固定连接有齿条板，所述安装壳的内前壁固定连接有第二电机，所述第二电机的前端固定连接有扇形齿轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述扇形齿轮的外侧均与两个齿条板的外侧啮合链接，所述活动板的左端贯穿下料管的右壁且设置在下料管的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装架的顶端固定连接有固定架，所述固定架的顶端固定连接有四个真空上料机，四个所述真空上料机底端分别贯穿桶体的顶端四角处。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述弹簧的另一端与固定壳的内壁相连，所述刮板的外表面与桶体的内表面相贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装壳的顶端与安装架的内壁相连。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装架的底端一侧固定连接有配料配电柜。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过第一电机、传动轴、搅拌板、连接轴、刮板、固定壳以及弹簧等结构之间的搭配使用下可以对桶体内部用于生产防水卷材的原料充分搅拌均匀的同时，可以对桶体内壁上残留的配料进行刮除，避免物料的浪费，其次在多个弹簧的搭配使用下，可以使刮板更为紧密贴合在桶体的内壁，提高了刮除效果。

2、本实用新型中，通过齿条板、扇形齿轮、第二电机等结构之间的搭配使用下，可以对用于生产防水卷材的原料实现定量排料的作用，便于后期配料的精准性，从而提高了装置的实用性，便于人们使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的自动配料装置的后视立体图；

图2为本实用新型提出的自动配料装置的正视立体图；

图3为本实用新型提出的自动配料装置的通体剖面结构示意图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本实用新型提出的自动配料装置的固定壳剖面结构示意图。

图例说明：

1、真空上料机；2、固定架；3、桶体；4、安装壳；5、配料配电柜；6、下料管；7、安装架；8、下料斗；9、搅拌板；10、传动轴；11、刮板；12、固定壳；13、连接轴；14、第一电机；15、活动板；16、齿条板；17、第二电机；18、扇形齿轮；19、推板；20、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：自动配料装置，包括安装架7，起到连接桶体3的作用，安装架7的顶端中部固定连接有桶体3，起到对生产防水卷材用的原料进行配料搅拌作用，桶体3的顶端中部固定连接有第一电机14，第一电机14的底侧输出端固定连接有传动轴10，通过启动第一电机14从而使传动轴10发生转动，传动轴10的外部固定连接有多个搅拌板9，防水卷材转动带动搅拌板9转动，从而带动搅拌板9在桶体3的内部进行转动，使用于生产防水卷材的原料充分混匀，提高防水卷材使用效果，传动轴10的外部中侧固定连接有两个连接轴13，传动轴10转动使连接轴13转动，两个连接轴13的相离一侧均固定连接有固定壳12，连接轴13转动带动固定壳12转动，固定壳12的内部滑动连接有推板19，两个推板19的相近一侧均固定连接有多个弹簧20，推板19远离弹簧20的一侧固定连接有刮板11，传动轴10在转动的同时会带动连接轴13进行同步转动，并进一步的带动刮板11顺着桶体3的内壁进行转动，从而可以有效对桶体3内壁残留着原料进行刮除，避免物料的浪费，同时在多个弹簧20的作用下可以推动推板19向外移动刮板11，使刮板11更为紧密贴合在桶体3的内壁，提高刮除的效果，桶体3的底端设置有下料斗8，下料斗8的底端固定连接有下料管6，对生产防水卷材的原料进行下料作用。

下料管6的右端固定连接有安装壳4，起到安装活动板15的作用，安装壳4的内部滑动连接有活动板15，活动板15的内侧上下两端均固定连接有齿条板16，安装壳4的内前壁固定连接有第二电机17，第二电机17的前端固定连接有扇形齿轮18，扇形齿轮18的外侧均与两个齿条板16的外侧啮合链接，通过启动第二电机17，从而使扇形齿轮18发生转动，当扇形齿轮18与上侧扇形齿轮18啮合连接时，使活动板15向右移动，当扇形齿轮18与下侧扇形齿轮18内啮合连接时，带动活动板15向左移动，如此可实现对活动板15的左右往复运动，从而可以对安装架7实现定量排料的效果，从而便于后续防水卷材的生产，活动板15的左端贯穿下料管6的右壁且设置在下料管6的内部，通过活动板15的左右往复运动实现对下料管6的定量排量效果，安装架7的顶端固定连接有固定架2，起到固定真空上料机1的作用，固定架2的顶端固定连接有四个真空上料机1，真空上料机1是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的输送设备，是现有技术，故不再详细赘述，四个真空上料机1底端分别贯穿桶体3的顶端四角处，多个弹簧20的另一端与固定壳12的内壁相连，起到固定弹簧20的作用，刮板11的外表面与桶体3的内表面相贴合，安装壳4的顶端与安装架7的内壁相连，安装架7的底端一侧固定连接有配料配电柜5，为第一电机14、第二电机17以及真空上料机1提供电能的作用。

工作原理：首先使用本装置时，利用真空上料机1将用于生产防水卷材的原料送入桶体3的内部，此时通过启动第一电机14，从而带动传动轴10转动，从而带动搅拌板9在桶体3的内部进行转动，使用于生产防水卷材的原料充分混匀，提高防水卷材使用效果，同时传动轴10在转动的同时会带动连接轴13进行同步转动，并进一步的带动刮板11顺着桶体3的内壁进行转动，从而可以有效对桶体3内壁残留着原料进行刮除，避免物料的浪费，同时在多个弹簧20的作用下可以推动推板19向外移动刮板11，使刮板11更为紧密贴合在桶体3的内壁，提高刮除的效果，同时启动第二电机17，从而使扇形齿轮18发生转动，当扇形齿轮18与上侧扇形齿轮18啮合连接时，使活动板15向右移动，当扇形齿轮18与下侧扇形齿轮18内啮合连接时，带动活动板15向左移动，如此可实现对活动板15的左右往复运动，从而可以对安装架7实现定量排料的效果，从而便于后续防水卷材的生产。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.自动配料装置，包括安装架（7），其特征在于：所述安装架（7）的顶端中部固定连接有桶体（3），所述桶体（3）的顶端中部固定连接有第一电机（14），所述第一电机（14）的底侧输出端固定连接有传动轴（10），所述传动轴（10）的外部固定连接有多个搅拌板（9），所述传动轴（10）的外部中侧固定连接有两个连接轴（13），两个所述连接轴（13）的相离一侧均固定连接有固定壳（12），所述固定壳（12）的内部滑动连接有推板（19），两个所述推板（19）的相近一侧均固定连接有多个弹簧（20），所述推板（19）远离弹簧（20）的一侧固定连接有刮板（11），所述桶体（3）的底端设置有下料斗（8），所述下料斗（8）的底端固定连接有下料管（6）。

2.根据权利要求1所述的自动配料装置，其特征在于：所述下料管（6）的右端固定连接有安装壳（4），所述安装壳（4）的内部滑动连接有活动板（15），所述活动板（15）的内侧上下两端均固定连接有齿条板（16），所述安装壳（4）的内前壁固定连接有第二电机（17），所述第二电机（17）的前端固定连接有扇形齿轮（18）。

3.根据权利要求2所述的自动配料装置，其特征在于：所述扇形齿轮（18）的外侧均与两个齿条板（16）的外侧啮合链接，所述活动板（15）的左端贯穿下料管（6）的右壁且设置在下料管（6）的内部。

4.根据权利要求1所述的自动配料装置，其特征在于：所述安装架（7）的顶端固定连接有固定架（2），所述固定架（2）的顶端固定连接有四个真空上料机（1），四个所述真空上料机（1）底端分别贯穿桶体（3）的顶端四角处。

5.根据权利要求1所述的自动配料装置，其特征在于：多个所述弹簧（20）的另一端与固定壳（12）的内壁相连，所述刮板（11）的外表面与桶体（3）的内表面相贴合。

6.根据权利要求2所述的自动配料装置，其特征在于：所述安装壳（4）的顶端与安装架（7）的内壁相连。

7.根据权利要求1所述的自动配料装置，其特征在于：所述安装架（7）的底端一侧固定连接有配料配电柜（5）。