CN217346021U - 一种用于高强度混凝土生产的配料仓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混凝土生产设备技术领域，且公开了一种用于高强度混凝土生产的配料仓，包括安装板，所述安装板的底部左右两侧均设置有数量为两个的支撑脚，所述安装板的顶部左右两侧均设置有一端延伸至其底部的仓体，两个所述仓体均位于左右两侧支撑脚之间，两个所述仓体的内底壁均设置有一端延伸至其底部的出料管，两个所述出料管的外侧均设置有电磁阀。该用于高强度混凝土生产的配料仓，通过启动双轴驱动电机来带动搅拌叶片旋转，以此来对骨料进行搅拌，防止骨料板结而对出料过程造成影响，同时还会使敲击头不断的对出料管进行敲击，进而通过震动来对出料管进行疏通，避免在出料过程中发生堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土生产设备技术领域，具体为一种用于高强度混凝土生产的配料仓。
背景技术
混凝土生产过程中，铲车将骨料送入配料仓中，配料仓中搅拌均匀的骨料经由出料管排送至平皮带机上，骨料经过平皮带机和斜皮带机送入主搅拌机内，而后用螺旋输送机将水泥和水煤灰等细集料输送至主搅拌机内，最后加入定量的水和外加剂，在主搅拌机内搅拌形成高强度混凝土。
但是现有配料仓在使用时，骨料在堆积过程中很容易出现板结的情况，而在出料的过程中，则会容易出现在出料管中发生堵塞的情况，需要人工进行疏通，较为不便，故而提出一种用于高强度混凝土生产的配料仓。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于高强度混凝土生产的配料仓，具备辅助出料等优点，解决了现有配料仓在使用时，骨料在堆积过程中很容易出现板结的情况，而在出料的过程中，则会容易出现在出料管中发生堵塞的情况，需要人工进行疏通，较为不便的问题。
(二)技术方案
为实现上述辅助出料目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高强度混凝土生产的配料仓，包括安装板，所述安装板的底部左右两侧均设置有数量为两个的支撑脚，所述安装板的顶部左右两侧均设置有一端延伸至其底部的仓体，两个所述仓体均位于左右两侧支撑脚之间，两个所述仓体的内底壁均设置有一端延伸至其底部的出料管，两个所述出料管的外侧均设置有电磁阀，两个所述出料管之间设置有位于电磁阀上方的敲击组件，两个所述仓体之间设置有位于安装板下方且一端与敲击组件顶部活动连接的驱动组件，两个所述仓体的相背侧内壁上均设置有一端延伸至驱动组件内部且与驱动组件啮合的搅拌组件。
优选的，所述敲击组件包括框体，两个所述出料管之间固定安装有位于电磁阀上方的框体，所述框体的内壁前后两侧之间活动安装有转轴，所述转轴的外侧固定安装有齿轮，所述框体的内壁上下两侧均活动安装有移动板，两个所述移动板的相对侧均固定安装有与齿轮啮合的齿条，顶部所述移动板的右侧和底部移动板的左侧均固定安装有弹簧，顶部所述弹簧的一端与右侧出料管固定连接，底部所述弹簧的一端与左侧出料管固定连接，顶部所述移动板的左侧和底部移动板的右侧均固定安装有敲击头，顶部所述敲击头的一端与左侧出料管贴合，底部所述敲击头的一端与右侧出料管贴合，顶部所述移动板的顶部固定安装有一端延伸至框体顶部的连接块，所述连接块的左侧固定安装有位于框体上方的滑轮。
优选的，所述驱动组件包括箱体，两个所述仓体之间固定安装有位于安装板和框体之间的箱体，所述箱体的内底壁固定安装有双轴驱动电机，所述双轴驱动电机的顶部输出轴固定安装有驱动锥齿轮，所述双轴驱动电机的底部输出轴延伸至箱体的底部且固定安装有一端与框体顶部活动连接的连接轴，所述连接轴的外侧固定安装有位于滑轮左侧的凸轮。
优选的，所述搅拌组件包括搅拌轴，两个所述仓体的相背侧内壁上均活动安装有一端贯穿并延伸至箱体内部的搅拌轴，两个所述搅拌轴的相对侧均固定安装有与驱动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述搅拌轴位于仓体内部一端的上下两侧均固定安装有数量为三个的搅拌叶片。
优选的，所述框体的内壁前后两侧均固定安装有轴承，所述转轴通过轴承与框体转动连接。
优选的，所述框体的内顶壁开设有与连接块移动轨迹相适配的矩形条孔，所述连接块的前后两侧分别与矩形条孔的内壁前后两侧活动连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于高强度混凝土生产的配料仓，具备以下有益效果：
该用于高强度混凝土生产的配料仓，通过启动双轴驱动电机来带动驱动锥齿轮和连接轴旋转，驱动锥齿轮在旋转的过程中则会通过两个从动锥齿轮来带动两个搅拌轴旋转，进而带动搅拌叶片旋转来对骨料进行搅拌，防止骨料板结而对出料造成影响，而连接轴在旋转的过程中则会带动凸轮旋转，凸轮在旋转的过程中则会挤压滑轮，进而通过连接块带动顶部移动板向右移动，同时在齿条和齿轮的传动下则会使底部移动板向左移动，随后凸轮会解除对滑轮的挤压，此时在弹簧的弹力作用下则会使顶部移动板左移和使底部移动板右移，进而通过两个敲击头来分别对两个出料管进行敲击，随后凸轮会再次挤压滑轮，如此循环往复，以此来使敲击头不断的对出料管进行敲击，进而通过震动来对出料管进行疏通，避免在出料过程中发生堵塞。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型敲击组件与驱动组件连接处俯视剖视图；
图3为本实用新型图1中A处放大图。
图中：1安装板、2支撑脚、3仓体、4出料管、5电磁阀、6敲击组件、61框体、62转轴、63齿轮、64移动板、65齿条、66弹簧、67敲击头、68连接块、69滑轮、7驱动组件、71箱体、72双轴驱动电机、73驱动锥齿轮、74连接轴、75凸轮、8搅拌组件、81搅拌轴、82从动锥齿轮、83搅拌叶片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于高强度混凝土生产的配料仓，包括安装板1，安装板1的底部左右两侧均固定安装有数量为两个的支撑脚2，安装板1的顶部左右两侧均固定安装有一端延伸至其底部的仓体3，两个仓体3均位于左右两侧支撑脚2之间，两个仓体3的内底壁均固定安装有一端延伸至其底部的出料管4，两个出料管4的外侧均固定安装有电磁阀5。
两个出料管4之间固定安装有位于电磁阀5上方的敲击组件6，敲击组件6包括框体61，两个出料管4之间固定安装有位于电磁阀5上方的框体61，框体61的内壁前后两侧之间活动安装有转轴62，框体61的内壁前后两侧均固定安装有轴承，转轴62通过轴承与框体61转动连接，转轴62的外侧固定安装有齿轮63，框体61的内壁上下两侧均活动安装有移动板64，两个移动板64的相对侧均固定安装有与齿轮63啮合的齿条65，顶部移动板64的右侧和底部移动板64的左侧均固定安装有弹簧66，顶部弹簧66的一端与右侧出料管4固定连接，底部弹簧66的一端与左侧出料管4固定连接，顶部移动板64的左侧和底部移动板64的右侧均固定安装有敲击头67，顶部敲击头67的一端与左侧出料管4贴合，底部敲击头67的一端与右侧出料管4贴合，顶部移动板64的顶部固定安装有一端延伸至框体61顶部的连接块68，框体61的内顶壁开设有与连接块68移动轨迹相适配的矩形条孔，连接块68的前后两侧分别与矩形条孔的内壁前后两侧活动连接，连接块68的左侧固定安装有位于框体61上方的滑轮69。
两个仓体3之间固定安装有位于安装板1下方且一端与敲击组件6顶部活动连接的驱动组件7，驱动组件7包括箱体71，两个仓体3之间固定安装有位于安装板1和框体61之间的箱体71，箱体71的内底壁固定安装有双轴驱动电机72，双轴驱动电机72的顶部输出轴固定安装有驱动锥齿轮73，双轴驱动电机72的底部输出轴延伸至箱体71的底部且固定安装有一端与框体61顶部活动连接的连接轴74，连接轴74的外侧固定安装有位于滑轮69左侧的凸轮75。
两个仓体3的相背侧内壁上均活动安装有一端延伸至驱动组件7内部且与驱动组件7啮合的搅拌组件8，搅拌组件8包括搅拌轴81，两个仓体3的相背侧内壁上均活动安装有一端贯穿并延伸至箱体71内部的搅拌轴81，两个搅拌轴81的相对侧均固定安装有与驱动锥齿轮73啮合的从动锥齿轮82，搅拌轴81位于仓体3内部一端的上下两侧均固定安装有数量为三个的搅拌叶片83。
通过启动双轴驱动电机72来带动驱动锥齿轮73和连接轴74旋转，驱动锥齿轮73在旋转的过程中则会通过两个从动锥齿轮82来带动两个搅拌轴81旋转，进而带动搅拌叶片83旋转来对骨料进行搅拌，防止骨料板结而对出料造成影响，而连接轴74在旋转的过程中则会带动凸轮75旋转，凸轮75在旋转的过程中则会挤压滑轮69，进而通过连接块68带动顶部移动板64向右移动，同时在齿条65和齿轮63的传动下则会使底部移动板64向左移动，随后凸轮75会解除对滑轮69的挤压，此时在弹簧66的弹力作用下则会使顶部移动板64左移和使底部移动板64右移，进而通过两个敲击头67来分别对两个出料管4进行敲击，随后凸轮75会再次挤压滑轮69，如此循环往复，以此来使敲击头67不断的对出料管4进行敲击，进而通过震动来对出料管4进行疏通，避免在出料过程中发生堵塞。
综上所述，该用于高强度混凝土生产的配料仓，通过启动双轴驱动电机72来带动驱动锥齿轮73和连接轴74旋转，驱动锥齿轮73在旋转的过程中则会通过两个从动锥齿轮82来带动两个搅拌轴81旋转，进而带动搅拌叶片83旋转来对骨料进行搅拌，防止骨料板结而对出料造成影响，而连接轴74在旋转的过程中则会带动凸轮75旋转，凸轮75在旋转的过程中则会挤压滑轮69，进而通过连接块68带动顶部移动板64向右移动，同时在齿条65和齿轮63的传动下则会使底部移动板64向左移动，随后凸轮75会解除对滑轮69的挤压，此时在弹簧66的弹力作用下则会使顶部移动板64左移和使底部移动板64右移，进而通过两个敲击头67来分别对两个出料管4进行敲击，随后凸轮75会再次挤压滑轮69，如此循环往复，以此来使敲击头67不断的对出料管4进行敲击，进而通过震动来对出料管4进行疏通，避免在出料过程中发生堵塞，解决了现有配料仓在使用时，骨料在堆积过程中很容易出现板结的情况，而在出料的过程中，则会容易出现在出料管中发生堵塞的情况，需要人工进行疏通，较为不便的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于高强度混凝土生产的配料仓，包括安装板(1)，所述安装板(1)的底部左右两侧均设置有数量为两个的支撑脚(2)，所述安装板(1)的顶部左右两侧均设置有一端延伸至其底部的仓体(3)，两个所述仓体(3)均位于左右两侧支撑脚(2)之间，两个所述仓体(3)的内底壁均设置有一端延伸至其底部的出料管(4)，两个所述出料管(4)的外侧均设置有电磁阀(5)，其特征在于：两个所述出料管(4)之间设置有位于电磁阀(5)上方的敲击组件(6)，两个所述仓体(3)之间设置有位于安装板(1)下方且一端与敲击组件(6)顶部活动连接的驱动组件(7)，两个所述仓体(3)的相背侧内壁上均设置有一端延伸至驱动组件(7)内部且与驱动组件(7)啮合的搅拌组件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于高强度混凝土生产的配料仓，其特征在于：所述敲击组件(6)包括框体(61)，两个所述出料管(4)之间固定安装有位于电磁阀(5)上方的框体(61)，所述框体(61)的内壁前后两侧之间活动安装有转轴(62)，所述转轴(62)的外侧固定安装有齿轮(63)，所述框体(61)的内壁上下两侧均活动安装有移动板(64)，两个所述移动板(64)的相对侧均固定安装有与齿轮(63)啮合的齿条(65)，顶部所述移动板(64)的右侧和底部移动板(64)的左侧均固定安装有弹簧(66)，顶部所述弹簧(66)的一端与右侧出料管(4)固定连接，底部所述弹簧(66)的一端与左侧出料管(4)固定连接，顶部所述移动板(64)的左侧和底部移动板(64)的右侧均固定安装有敲击头(67)，顶部所述敲击头(67)的一端与左侧出料管(4)贴合，底部所述敲击头(67)的一端与右侧出料管(4)贴合，顶部所述移动板(64)的顶部固定安装有一端延伸至框体(61)顶部的连接块(68)，所述连接块(68)的左侧固定安装有位于框体(61)上方的滑轮(69)。
3.根据权利要求2所述的一种用于高强度混凝土生产的配料仓，其特征在于：所述驱动组件(7)包括箱体(71)，两个所述仓体(3)之间固定安装有位于安装板(1)和框体(61)之间的箱体(71)，所述箱体(71)的内底壁固定安装有双轴驱动电机(72)，所述双轴驱动电机(72)的顶部输出轴固定安装有驱动锥齿轮(73)，所述双轴驱动电机(72)的底部输出轴延伸至箱体(71)的底部且固定安装有一端与框体(61)顶部活动连接的连接轴(74)，所述连接轴(74)的外侧固定安装有位于滑轮(69)左侧的凸轮(75)。
4.根据权利要求3所述的一种用于高强度混凝土生产的配料仓，其特征在于：所述搅拌组件(8)包括搅拌轴(81)，两个所述仓体(3)的相背侧内壁上均活动安装有一端贯穿并延伸至箱体(71)内部的搅拌轴(81)，两个所述搅拌轴(81)的相对侧均固定安装有与驱动锥齿轮(73)啮合的从动锥齿轮(82)，所述搅拌轴(81)位于仓体(3)内部一端的上下两侧均固定安装有数量为三个的搅拌叶片(83)。
5.根据权利要求2所述的一种用于高强度混凝土生产的配料仓，其特征在于：所述框体(61)的内壁前后两侧均固定安装有轴承，所述转轴(62)通过轴承与框体(61)转动连接。
6.根据权利要求2所述的一种用于高强度混凝土生产的配料仓，其特征在于：所述框体(61)的内顶壁开设有与连接块(68)移动轨迹相适配的矩形条孔，所述连接块(68)的前后两侧分别与矩形条孔的内壁前后两侧活动连接。
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