CN218398806U - 一种防堵塞型混凝土料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防堵塞型混凝土料仓，包括：料仓本体，所述料仓本体的上端设置有进料口，所述料仓本体的上端设置有搅拌电机；安装横板，所述安装横板连接在料仓本体的内部，所述安装块的内部设置有主动斜齿轮，所述第一从动斜齿轮的下端左侧连接有第二从动斜齿轮，所述第二转轴的外侧安装有第二搅拌机构；出料挡板，所述出料挡板设置在出料口的下侧，所述出料挡板的右侧上端连接有连接齿条，所述主动齿轮的内部安装有第三转轴，且第三转轴的后端连接有出料电机。该防堵塞型混凝土料仓，解决了对料仓内部的混凝土搅拌不够均匀，容易造成局部的混凝土凝结，同时出料时容易在出料口处产生堵塞的问题。

Description

一种防堵塞型混凝土料仓

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产设备技术领域，具体为一种防堵塞型混凝土料仓。

背景技术

混凝土，是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料，与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，而混凝土在搅拌好之后通常需要用到料仓暂时储存起来，如：

中国专利授权公开号为CN210705354U公开了一种混凝土料仓，包括混凝土料仓本体，还包括混凝土刮板机构、动力机构和混凝土仓门开闭机构，所述混凝土料仓本体下方设置有出料口，所述混凝土料仓本体外表面分别环设有支撑腿一、支撑腿二、支撑腿三和支撑腿四，所述混凝土刮板机构内设于所述混凝土料仓的内部，所述动力机构设置于所述支撑腿一和所述支撑腿二之间，所述混凝土仓门开闭机构设置于所述支撑腿三和所述支撑腿四之间，所述四条支撑腿之间设置有固定框，本实用新型解决了混凝土在放料的过程中容易粘附在混凝土料仓内壁的问题。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：对料仓内部的混凝土搅拌不够均匀，容易造成局部的混凝土凝结，同时出料时容易在出料口处产生堵塞，因此，本实用新型提供一种防堵塞型混凝土料仓，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防堵塞型混凝土料仓，以解决上述背景技术中提出的对料仓内部的混凝土搅拌不够均匀，容易造成局部的混凝土凝结，同时出料时容易在出料口处产生堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防堵塞型混凝土料仓，包括：

料仓本体，所述料仓本体的上端设置有进料口，且料仓本体的下端设置有出料口，所述料仓本体的上端设置有搅拌电机并位于进料口的右侧，且搅拌电机的下端连接有第一转轴，并且第一转轴的外侧连接有第一搅拌机构；

安装横板，所述安装横板连接在料仓本体的内部，且安装横板的内端连接有安装块，所述安装块的内部设置有主动斜齿轮并位于第一转轴的下端，且主动斜齿轮的下端右侧连接有第一从动斜齿轮，所述第一从动斜齿轮的下端左侧连接有第二从动斜齿轮，且第二从动斜齿轮的下端连接有第二转轴，所述第二转轴的外侧安装有第二搅拌机构，且第二转轴的下端连接有防堵搅拌杆并位于出料口的内部；

出料挡板，所述出料挡板设置在出料口的下侧，且出料挡板的左侧上端连接有限位块并位于料仓本体的内部，所述出料挡板的右侧上端连接有连接齿条，且连接齿条的下端连接有主动齿轮，所述主动齿轮的内部安装有第三转轴，且第三转轴的后端连接有出料电机。

优选的，所述第一搅拌机构由连接横杆、主搅拌杆、次搅拌杆和刮板构成；

连接横杆，其连接在第一转轴的外侧；

主搅拌杆，其连接在连接横杆的内端；

次搅拌杆，其安装在主搅拌杆的外侧；

刮板，其连接在连接横杆的外侧。

优选的，所述刮板的横截面形状为弧形，且刮板以第一转轴为中心等角度设置。

优选的，所述第二搅拌机构的内部结构与第一搅拌机构的内部结构相同，且第二搅拌机构与第一搅拌机构之间的转向相反。

优选的，所述出料挡板的内部开设有通槽结构，且出料挡板在料仓本体的下端构成滑动结构。

优选的，所述连接齿条的纵截面形状为“L”型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防堵塞型混凝土料仓，解决了对料仓内部的混凝土搅拌不够均匀，容易造成局部的混凝土凝结，同时出料时容易在出料口处产生堵塞的问题；

1、通过设置有搅拌电机，使其带动第一转轴转动，进而带动第一搅拌机构进行转动，再利用主动斜齿轮、第一从动斜齿轮、和第二从动斜齿轮的啮合传动使第二转轴带动第二搅拌机构转动，从而使第一搅拌机构与第二搅拌机构进行反向转动对料仓本体内的混凝土进行均匀搅拌，防止其凝结；

2、通过设置有搅拌电机，利用第一转轴和第二转轴之间的传动，使其带动防堵搅拌杆进行转动，出料时对出料口处的混凝土进行搅拌，防止其在出料口处造成堵塞，影响出料；

3、通过设置有出料电机，利用出料电机带动第三转轴转动，进而带动主动齿轮进行转动，再利用连接齿条与主动齿轮之间的啮合连接，使连接齿条带动出料挡板进行左右移动，之后配合限位块的限位，即可完成对出料口的开闭，便于控制料仓出料。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型第一转轴与连接横杆连接俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型连接齿条与主动齿轮连接侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、料仓本体；2、进料口；3、出料口；4、搅拌电机；5、第一转轴；6、第一搅拌机构；61、连接横杆；62、主搅拌杆；63、次搅拌杆；64、刮板；7、主动斜齿轮；8、第一从动斜齿轮；9、第二从动斜齿轮；10、第二转轴；11、第二搅拌机构；12、安装横板；13、安装块；14、防堵搅拌杆；15、出料挡板；16、限位块；17、连接齿条；18、主动齿轮；19、第三转轴；20、出料电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防堵塞型混凝土料仓，包括料仓本体1、进料口2、出料口3、搅拌电机4、第一转轴5、第一搅拌机构6、连接横杆61、主搅拌杆62、次搅拌杆63、刮板64、主动斜齿轮7、第一从动斜齿轮8、第二从动斜齿轮9、第二转轴10、第二搅拌机构11、安装横板12、安装块13、防堵搅拌杆14、出料挡板15、限位块16、连接齿条17、主动齿轮18、第三转轴19和出料电机20；

料仓本体1，料仓本体1的上端设置有进料口2，且料仓本体1的下端设置有出料口3，料仓本体1的上端设置有搅拌电机4并位于进料口2的右侧，且搅拌电机4的下端连接有第一转轴5，并且第一转轴5的外侧连接有第一搅拌机构6，第一搅拌机构6由连接横杆61、主搅拌杆62、次搅拌杆63和刮板64构成，连接横杆61连接在第一转轴5的外侧，主搅拌杆62连接在连接横杆61的内端，次搅拌杆63安装在主搅拌杆62的外侧，刮板64连接在连接横杆61的外侧；

安装横板12，安装横板12连接在料仓本体1的内部，且安装横板12的内端连接有安装块13，安装块13的内部设置有主动斜齿轮7并位于第一转轴5的下端，且主动斜齿轮7的下端右侧连接有第一从动斜齿轮8，第一从动斜齿轮8的下端左侧连接有第二从动斜齿轮9，且第二从动斜齿轮9的下端连接有第二转轴10，第二转轴10的外侧安装有第二搅拌机构11，且第二转轴10的下端连接有防堵搅拌杆14并位于出料口3的内部；

出料挡板15，出料挡板15设置在出料口3的下侧，且出料挡板15的左侧上端连接有限位块16并位于料仓本体1的内部，出料挡板15的右侧上端连接有连接齿条17，且连接齿条17的下端连接有主动齿轮18，主动齿轮18的内部安装有第三转轴19，且第三转轴19的后端连接有出料电机20。

工作原理：在使用该防堵塞型混凝土料仓时，首先，如图1、图2和图4所示，通过进料口2将混凝土送入到料仓本体1的内部进行存放，在存放过程中，利用搅拌电机4带动第一转轴5转动，进而带动第一搅拌机构6进行转动，并利用连接横杆61、主搅拌杆62和次搅拌杆63对混凝土进行搅拌，同时利用第一转轴5带动主动斜齿轮7转动，再配合主动斜齿轮7、第一从动斜齿轮8和第二从动斜齿轮9之间的啮合传动，使第二转轴10带动第二搅拌机构11进行转动，从而使第一搅拌机构6和第二转轴10进行方向运动，使对混凝土的搅拌更加的均匀，防止其在料仓本体1的内部凝结成块；

再如图1、图3和图5所示，出料时，利用出料电机20带动第三转轴19转动进而带动主动齿轮18进行转动，再利用连接齿条17与主动齿轮18之间的啮合连接，使连接齿条17带动出料挡板15进行左右移动，即可完成对出料口3的开闭，同时利用第二转轴10带动第二搅拌机构11转动，对出料口3处的混凝土进行搅拌，防止其在出料口3处造成堵塞，影响出料，且刮板64对料仓本体1的内壁进行刮除，防止内壁上有混凝土残留，这就是该防堵塞型混凝土料仓的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防堵塞型混凝土料仓，其特征在于，包括：

料仓本体，所述料仓本体的上端设置有进料口，且料仓本体的下端设置有出料口，所述料仓本体的上端设置有搅拌电机并位于进料口的右侧，且搅拌电机的下端连接有第一转轴，并且第一转轴的外侧连接有第一搅拌机构；

安装横板，所述安装横板连接在料仓本体的内部，且安装横板的内端连接有安装块，所述安装块的内部设置有主动斜齿轮并位于第一转轴的下端，且主动斜齿轮的下端右侧连接有第一从动斜齿轮，所述第一从动斜齿轮的下端左侧连接有第二从动斜齿轮，且第二从动斜齿轮的下端连接有第二转轴，所述第二转轴的外侧安装有第二搅拌机构，且第二转轴的下端连接有防堵搅拌杆并位于出料口的内部；

出料挡板，所述出料挡板设置在出料口的下侧，且出料挡板的左侧上端连接有限位块并位于料仓本体的内部，所述出料挡板的右侧上端连接有连接齿条，且连接齿条的下端连接有主动齿轮，所述主动齿轮的内部安装有第三转轴，且第三转轴的后端连接有出料电机。

2.根据权利要求1所述的一种防堵塞型混凝土料仓，其特征在于：所述第一搅拌机构由连接横杆、主搅拌杆、次搅拌杆和刮板构成；

连接横杆，其连接在第一转轴的外侧；

主搅拌杆，其连接在连接横杆的内端；

次搅拌杆，其安装在主搅拌杆的外侧；

刮板，其连接在连接横杆的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种防堵塞型混凝土料仓，其特征在于：所述刮板的横截面形状为弧形，且刮板以第一转轴为中心等角度设置。

4.根据权利要求1所述的一种防堵塞型混凝土料仓，其特征在于：所述第二搅拌机构的内部结构与第一搅拌机构的内部结构相同，且第二搅拌机构与第一搅拌机构之间的转向相反。

5.根据权利要求1所述的一种防堵塞型混凝土料仓，其特征在于：所述出料挡板的内部开设有通槽结构，且出料挡板在料仓本体的下端构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种防堵塞型混凝土料仓，其特征在于：所述连接齿条的纵截面形状为“L”型。

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