CN216024217U - 粉末冷压机用的混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了粉末冷压机用的混料装置，涉及粉末混料技术领域。本实用新型包括混料罐，混料罐的上表面固定安装有驱动电机，混料罐的上表面固定连通有进料管，混料罐的侧壁固定连通有出料管，驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转杆，转杆的一端伸入混料罐内且其外表面固定连接有若干对称分布的混料板，混料罐的上内壁之间转动连接有两个对称设置的联动杆，转杆的外表面固定套装有主齿轮，联动杆的外表面固定套装有副齿轮。本实用新型解决现有的搅拌装置在进行搅拌时，粉末的混合效果较差，罐体底部的分料易出现堆积的可能，导致底部分料搅拌不均匀，从而影响装置的混料效果的问题。

Description

粉末冷压机用的混料装置

技术领域

本实用新型属于粉末混料技术领域，特别是涉及粉末冷压机用的混料装置。

背景技术

在制造刀具的时候，冷压技术是其中重要的一环，金属粉末在进入冷压机之前需要进行混合，需要使用到粉末冷压混料装置，传统的混合方式是将金属粉末按比例加入搅拌机内，然后通过搅拌杆进行搅拌处理。

然而现有的搅拌装置在进行搅拌时，大多直接通过单搅拌杆对其进行搅拌混料处理，粉末的混合效果较差，同时在对粉末进行混料时，罐体底部的分料易出现堆积的可能，导致底部分料搅拌不均匀，从而影响装置的混料效果。

为解决上述问题，本实用新型提出粉末冷压机用的混料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供粉末冷压机用的混料装置，解决现有的搅拌装置在进行搅拌时，粉末的混合效果较差，罐体底部的分料易出现堆积的可能，导致底部分料搅拌不均匀，从而影响装置的混料效果的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为粉末冷压机用的混料装置，包括混料罐，所述混料罐的上表面固定安装有驱动电机，混料罐的上表面固定连通有进料管，混料罐的侧壁固定连通有出料管，驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转杆，转杆的一端伸入混料罐内且其外表面固定连接有若干对称分布的混料板，混料罐的上内壁之间转动连接有两个对称设置的联动杆，转杆的外表面固定套装有主齿轮，联动杆的外表面固定套装有副齿轮，主齿轮和副齿轮啮合连接，联动杆的外表面固定连接有若干均匀分布的混料杆，转杆的下方外表面固定套装有主动齿轮，混料罐的左右内壁之间转动连接有转轴，转轴的外表面固定连接有若干均匀分布的搅拌片，转轴的外表面固定套装有从联动齿轮，主动齿轮和联动齿轮啮合连接，通过设置的转杆、混料板、主齿轮、副齿轮、联动杆和混料杆等可在进行混料时，混料板和混料杆的转动方向相反，提升了装置的混料效果，同时通过设置的转杆、主动齿轮、联动杆、联动齿轮和搅拌片等可在混料时对其罐内底部粉末进行横向搅拌混料处理，一方面提升了装置的混料效果，另一方面可降低粉末在混料罐底部堆积的可能，降低现有的搅拌装置在进行搅拌时，粉末的混合效果较差，罐体底部的分料易出现堆积的可能，导致底部分料搅拌不均匀，从而影响装置的混料效果的不便。

进一步地，所述混料罐的内壁之间固定连接有安装板，安装板的下表面转动连接有引流板，引流板与混料罐的内壁之间固定连接有若干均匀分布的减震弹簧，通过设置的安装板、引流板和减震弹簧可降低混料时粉末粘附在混料罐内壁的可能。

进一步地，所述混料罐的内底壁固定连接有斜块，通过设置的斜块可在排料时降低粉末堆积在罐底的可能，便于进行排料处理。

进一步地，所述主动齿轮的半径大于联动齿轮的半径，通过此设置可提升了联动杆的转速，提了混料杆的混料效果。

进一步地，所述主齿轮的半径大于副齿轮的半径，通过此设置可提升转轴的转速提升了搅拌片的混料效果。

进一步地，所述混料罐的前端面通过合页转动连接有检修门，检修门的前端面固定安装有把手，通过设置的检修门便于在检修时对其进行开罐检修。

进一步地，所述检修门的前端面固定安装有观察窗，通过设置的观察窗可便于实时观察罐内的混料状况。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置的转杆、混料板、主齿轮、副齿轮、联动杆和混料杆等可在进行混料时，混料板和混料杆的转动方向相反，提升了装置的混料效果，同时通过设置的转杆、主动齿轮、联动杆、联动齿轮和搅拌片等可在混料时对其罐内底部粉末进行横向搅拌混料处理，一方面提升了装置的混料效果，另一方面可降低粉末在混料罐底部堆积的可能，降低现有的搅拌装置在进行搅拌时，粉末的混合效果较差，罐体底部的分料易出现堆积的可能，导致底部分料搅拌不均匀，从而影响装置的混料效果的不便。

2、本实用新型通过设置的安装板、引流板和减震弹簧可降低混料时粉末粘附在混料罐内壁的可能，通过设置的斜块可在排料时降低粉末堆积在罐底的可能，便于进行排料处理。

3、本实用新型主动齿轮的半径大于联动齿轮的半径，通过此设置可提升了联动杆的转速，提了混料杆的混料效果，主齿轮的半径大于副齿轮的半径，通过此设置可提升转轴的转速提升了搅拌片的混料效果，通过设置的检修门便于在检修时对其进行开罐检修。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为图2中A处结构放大图；

图4为本实用新型的前视图；

图5为图2中B处结构放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、混料罐；2、进料管；3、驱动电机；4、检修门；5、把手；6、出料管；7、观察窗；8、副齿轮；9、主齿轮；10、转杆；11、转轴；12、搅拌片；13、斜块；14、混料板；15、混料杆；16、联动杆；17、主动齿轮；18、联动齿轮；19、引流板；20、减震弹簧；21、安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，本实用新型为粉末冷压机用的混料装置，包括混料罐1，混料罐1的上表面固定安装有驱动电机3，混料罐1的上表面固定连通有进料管2，混料罐1的侧壁固定连通有出料管6，驱动电机3的输出端通过联轴器固定连接有转杆10，转杆10的一端伸入混料罐1内且其外表面固定连接有若干对称分布的混料板14，混料罐1的上内壁之间转动连接有两个对称设置的联动杆16，转杆10的外表面固定套装有主齿轮9，联动杆16的外表面固定套装有副齿轮8，主齿轮9和副齿轮8啮合连接，联动杆16的外表面固定连接有若干均匀分布的混料杆15，转杆10的下方外表面固定套装有主动齿轮17，混料罐1的左右内壁之间转动连接有转轴11，转轴11的外表面固定连接有若干均匀分布的搅拌片12，转轴11的外表面固定套装有从联动齿轮18，主动齿轮17和联动齿轮18啮合连接，通过设置的转杆10、混料板14、主齿轮9、副齿轮8、联动杆16和混料杆15等可在进行混料时，混料板14和混料杆15的转动方向相反，提升了装置的混料效果，同时通过设置的转杆10、主动齿轮17、联动杆16、联动齿轮18和搅拌片12等可在混料时对其罐内底部粉末进行横向搅拌混料处理，一方面提升了装置的混料效果，另一方面可降低粉末在混料罐1底部堆积的可能，降低现有的搅拌装置在进行搅拌时，粉末的混合效果较差，罐体底部的分料易出现堆积的可能，导致底部分料搅拌不均匀，从而影响装置的混料效果的不便。

优选地，混料罐1的前端面通过合页转动连接有检修门4，检修门4的前端面固定安装有把手5，通过设置的检修门4便于在检修时对其进行开罐检修，检修门4的前端面固定安装有观察窗7，通过设置的观察窗7可便于实时观察罐内的混料状况。

优选地，混料罐1的内壁之间固定连接有安装板21，安装板21的下表面转动连接有引流板19，引流板19与混料罐1的内壁之间固定连接有若干均匀分布的减震弹簧20，通过设置的安装板21、引流板19和减震弹簧20可降低混料时粉末粘附在混料罐1内壁的可能。

优选地，混料罐1的内底壁固定连接有斜块13，通过设置的斜块13可在排料时降低粉末堆积在罐底的可能，便于进行排料处理。

优选地，主动齿轮17的半径大于联动齿轮18的半径，通过此设置可提升了联动杆16的转速，提了混料杆15的混料效果，主齿轮9的半径大于副齿轮8的半径，通过此设置可提升转轴11的转速提升了搅拌片12的混料效果。

如图1-5所示，本实施例为粉末冷压机用的混料装置的使用方法：所述驱动电机3的型号为SY70BL-A004，使用时向进料管2内通入待混料粉末，启动驱动电机3，带动转杆10转动，通过设置的转杆10、混料板14、主齿轮9、副齿轮8、联动杆16和混料杆15等可在进行混料时，混料板14和混料杆15的转动方向相反，提升了装置的混料效果，同时通过设置的转杆10、主动齿轮17、联动杆16、联动齿轮18和搅拌片12等可在混料时对其罐内底部粉末进行横向搅拌混料处理，一方面提升了装置的混料效果，另一方面可降低粉末在混料罐1底部堆积的可能，降低现有的搅拌装置在进行搅拌时，粉末的混合效果较差，罐体底部的分料易出现堆积的可能，导致底部分料搅拌不均匀，从而影响装置的混料效果的不便。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.粉末冷压机用的混料装置，包括混料罐(1)，其特征在于：所述混料罐(1)的上表面固定安装有驱动电机(3)，混料罐(1)的上表面固定连通有进料管(2)，混料罐(1)的侧壁固定连通有出料管(6)，驱动电机(3)的输出端通过联轴器固定连接有转杆(10)，转杆(10)的一端伸入混料罐(1)内且其外表面固定连接有若干对称分布的混料板(14)，混料罐(1)的上内壁之间转动连接有两个对称设置的联动杆(16)，转杆(10)的外表面固定套装有主齿轮(9)，联动杆(16)的外表面固定套装有副齿轮(8)，主齿轮(9)和副齿轮(8)啮合连接，联动杆(16)的外表面固定连接有若干均匀分布的混料杆(15)，转杆(10)的下方外表面固定套装有主动齿轮(17)，混料罐(1)的左右内壁之间转动连接有转轴(11)，转轴(11)的外表面固定连接有若干均匀分布的搅拌片(12)，转轴(11)的外表面固定套装有从联动齿轮(18)，主动齿轮(17)和联动齿轮(18)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的粉末冷压机用的混料装置，其特征在于，所述混料罐(1)的内壁之间固定连接有安装板(21)，安装板(21)的下表面转动连接有引流板(19)，引流板(19)与混料罐(1)的内壁之间固定连接有若干均匀分布的减震弹簧(20)。

3.根据权利要求1所述的粉末冷压机用的混料装置，其特征在于，所述混料罐(1)的内底壁固定连接有斜块(13)。

4.根据权利要求1所述的粉末冷压机用的混料装置，其特征在于，所述主动齿轮(17)的半径大于联动齿轮(18)的半径。

5.根据权利要求1所述的粉末冷压机用的混料装置，其特征在于，所述主齿轮(9)的半径大于副齿轮(8)的半径。

6.根据权利要求1所述的粉末冷压机用的混料装置，其特征在于，所述混料罐(1)的前端面通过合页转动连接有检修门(4)，检修门(4)的前端面固定安装有把手(5)。

7.根据权利要求6所述的粉末冷压机用的混料装置，其特征在于，所述检修门(4)的前端面固定安装有观察窗(7)。

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