CN212328432U - 一种固体药物粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种固体药物粉碎装置，操作台上固定安装有若干粉碎研磨箱，若干粉碎研磨箱连通有同一个搅拌箱，搅拌箱设置在操作台的竖直方向上的中部，操作台的底部放置有收集箱，收集箱的顶端与搅拌箱的底端连通，搅拌箱的出料口处设置有卸料开关；粉碎研磨箱的上端设置有进料口，粉碎研磨箱内可转动安装有一对粉碎辊和一对挤压辊，粉碎辊和挤压辊均由第一驱动机构驱动，挤压辊位于粉碎辊的正下方；搅拌箱的内腔为漏斗形，搅拌箱内可转动安装有搅拌装置，搅拌装置由第二驱动机构驱动。本实用新型保证了粉碎的质量；可以同时粉碎多种固体药物；可以将多种药物粉末进行充分的混合，保证了药品质量；设置有收集箱，取药方便。

Description

一种固体药物粉碎装置

技术领域

本实用新型属于医疗器械技术领域，尤其涉及一种固体药物粉碎装置。

背景技术

医生在配置药物的时候，经常需要将两种或两种以上的固体药物研成粉末后混合配制在一起，由于手动研磨、混合需要耗费较长时间，因此需要利用粉碎装置进行粉碎和混合。

专利号为201720602492.0的中国实用新型专利公开了一种医疗固体药物快速粉碎装置，该装置设置有两个粉碎箱，可以同时粉碎两种药物，同时，设置有搅拌装置，可以将粉碎后的多种药物搅拌混合。

然而，上述装置存在以下问题：1、该装置只能对药物进行初步粉碎形成小颗粒，无法制成药粉；2、该装置的搅拌箱为矩形，然而搅拌叶以转动杆为圆心做圆周运动，无法将搅拌箱中的药物充分混合，混合效果差，使得每份成品药中各个药物的比例差距较大，影响药效；3、搅拌完成后取药不方便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以将固体药物充分粉碎成药粉、多种药粉之间混合效果好的固体药物粉碎装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种固体药物粉碎装置，其包括操作台，所述操作台上固定安装有若干粉碎研磨箱，若干所述粉碎研磨箱连通有同一个搅拌箱，所述搅拌箱设置在所述操作台的竖直方向上的中部，所述操作台的底部放置有收集箱，所述收集箱的顶端与所述搅拌箱的底端连通，所述搅拌箱的出料口处设置有卸料开关；

所述粉碎研磨箱的上端设置有进料口，所述粉碎研磨箱内可转动安装有一对粉碎辊和一对挤压辊，所述粉碎辊和所述挤压辊均由第一驱动装置驱动，所述挤压辊位于所述粉碎辊的正下方；

所述搅拌箱的内腔为漏斗形，所述搅拌箱内可转动安装有搅拌装置，所述搅拌装置由第二驱动机构驱动。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一驱动装置包括固定设置的第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有第一主动齿轮和第二主动齿轮，所述第一电机的输出轴与其中一个所述粉碎辊固定连接，另一个所述粉碎辊的轴穿出所述粉碎研磨箱的一侧并固定安装有第一被动齿轮和第二被动齿轮，所述第一主动齿轮与所述第一被动齿轮啮合；

所述挤压辊的轴穿出所述粉碎研磨箱的一侧并固定安装有第三被动齿轮，所述第二主动齿轮通过同步带与其下方的所述第三被动齿轮传动连接，所述第二被动齿轮通过同步带与其下方的所述第三被动齿轮传动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一电机通过电机支架固定安装在对应的所述粉碎研磨箱的侧壁上。

作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌箱的上方设置有搅拌箱盖，所述搅拌箱盖上设置有若干通孔，所述粉碎研磨箱的底端固定安装在所述搅拌箱盖上，所述粉碎研磨箱通过所述通孔与所述搅拌箱连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述粉碎研磨箱内设置有一对使经过所述粉碎辊粉碎后的固体药物落在一对所述挤压辊之间的倾斜设置的导向板，所述导向板与所述粉碎研磨箱之间设置有加强筋。

作为本实用新型的进一步改进，所述挤压辊的下方设置有用于清理粘在其上的药物粉末的刮板。

作为本实用新型的进一步改进，所述进料口上铰接有用于密封的顶盖。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二驱动机构为电机，所述第二驱动机构固定安装在所述操作台上，所述第二驱动机构的输出轴与所述搅拌装置固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌装置包括与所述第二驱动机构传动连接的转动杆，所述转动杆上等间距设置有若干搅拌叶。

作为本实用新型的进一步改进，所述卸料开关为电磁阀。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型结构简单，先通过粉碎辊将固体药物初步粉碎成细微颗粒，再通过挤压辊将细微颗粒挤压成药粉，保证了粉碎的质量；设置有多个粉碎研磨箱，可以同时粉碎多种固体药物；设置有漏斗形的搅拌箱和对应的搅拌叶，可以将多种药物粉末进行充分的混合，保证了药品质量；设置有专门的收集箱，当药粉充分混合后，打开卸料开关即可将药粉收集进去，取药方便；设置有顶盖，防止灰尘污染和粉碎过程中药粉外溢；每个粉碎研磨箱只需一个电机驱动，整体上降低了本装置的重量，使本装置更适用于药房中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的剖视结构示意图；

图2是本实用新型的第一驱动装置结构示意图一；

图3是本实用新型的第一驱动装置结构示意图二。

其中：1、操作台，2、粉碎研磨箱，3、搅拌箱，4、收集箱，5、卸料开关，6、进料口，7、粉碎辊，8、挤压辊，9、第二驱动机构，10、导向板，11、刮板，12、第一电机，13、第一主动齿轮，14、第二主动齿轮，15、第一被动齿轮，16、第二被动齿轮，17、第三被动齿轮，18、转动杆，19、搅拌叶，20、顶盖，21、加强筋，22、搅拌箱盖。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

如图1所示，一种固体药物粉碎装置，其包括操作台1，所述操作台1起整体支撑作用；所述操作台1上固定安装有两个粉碎研磨箱2，所述粉碎研磨箱2用于将固体药物进行粉碎和研磨成粉；两个所述粉碎研磨箱2连通有同一个搅拌箱3，所述搅拌箱3设置在所述操作台1的竖直方向上的中部，所述搅拌箱3与所述操作台1之间设置有多跟用于固定所述搅拌箱3的搅拌箱加强筋，所述搅拌箱3用于搅拌研磨后的药粉，使多种不同的药粉进行充分混合；所述操作台1的底部放置有收集箱4，所述收集箱4的顶端与所述搅拌箱3的底端连通，所述收集箱4用于收集充分混合后的药粉；所述搅拌箱3的出料口处设置有卸料开关5，当在药粉混合过程中，所述卸料开关5使所述收集箱4与所述搅拌箱3之间保持隔离，当药粉混合完毕后，所述卸料开关5使所述收集箱4与所述搅拌箱3之间连通；所述卸料开关5为电磁阀，便于控制。

所述粉碎研磨箱2的上端设置有进料口6，所述进料口6上铰接有用于密封的顶盖20，当需要放入固体药物时，将所述顶盖20打开，将固体药物放入，当在粉碎研磨过程中或者长时间不使用本装置时，将所述顶盖20盖上，可以防止粉碎研磨过程中药物粉尘外溢，也可以防止由于长期不用导致灰尘污染本装置，保证了本装置内部的清洁；所述粉碎研磨箱2内可转动安装有一对粉碎辊7和一对挤压辊8，所述粉碎辊7和所述挤压辊8均由第一驱动装置驱动，所述挤压辊8位于所述粉碎辊7的正下方，所述粉碎辊7用于将固体药物初步粉碎成为颗粒状，所述挤压辊8用于将颗粒状的药物研磨、挤压成为药粉。

所述搅拌箱3的内腔为漏斗形，所述搅拌箱3内可转动安装有搅拌装置，所述搅拌装置用于搅拌药粉，使其充分混合；所述搅拌装置由第二驱动机构9驱动，所述第二驱动机构9为电机，所述第二驱动机构9通过固定架固定安装在所述操作台1上，所述第二驱动机构9的输出轴与所述搅拌装置固定连接，所述搅拌装置包括与所述第二驱动机构9传动连接的转动杆18，所述转动杆18上等间距设置有多组搅拌叶19，多组所述搅拌叶19整体形成与所述搅拌箱3的内腔配合使用的形状，一方面可以充分搅拌混合，另一方面可以防止部分药粉粘连在所述搅拌箱3的内壁上。

如图2和图3所示，所述第一驱动装置包括固定设置的第一电机12，所述第一电机12的输出轴上固定安装有第一主动齿轮13和第二主动齿轮14，所述第一电机12的输出轴与其中一个所述粉碎辊7固定连接，另一个所述粉碎辊7的轴穿出所述粉碎研磨箱2的一侧并固定安装有第一被动齿轮15和第二被动齿轮16，所述第一主动齿轮13与所述第一被动齿轮15啮合；

所述挤压辊8的轴穿出所述粉碎研磨箱2的一侧并固定安装有第三被动齿轮17，所述第二主动齿轮14通过同步带与其下方的所述第三被动齿轮17传动连接，所述第二被动齿轮16通过同步带与其下方的所述第三被动齿轮17传动连接；所述第一电机12通过电机支架固定安装在对应的所述粉碎研磨箱2的侧壁上；

通过上述装置，使得每个粉碎研磨箱2内的装置仅需一个电机即可驱动，一方面减轻了本装置的整体重量，另一方面节约了生产成本。

如图1所示，所述搅拌箱3的上方设置有搅拌箱盖22，所述粉碎研磨箱2的底端固定安装在所述搅拌箱盖22上，所述搅拌箱盖22上设置有三个通孔，两个所述粉碎研磨箱2分别通过一个所述通孔与所述搅拌箱3连通，所述第二驱动机构9的输出轴通过另一个所述通孔延伸到所述搅拌箱3内。

如图1所示，所述粉碎研磨箱2内设置有一对使经过所述粉碎辊7粉碎后的固体药物落在一对所述挤压辊8之间的倾斜设置的导向板10，所述导向板10保证了粉碎后的固体药物不会落到所述挤压辊8之外；所述导向板10与所述粉碎研磨箱2之间设置有加强筋21，所述加强筋21保证了所述导向板10的稳固。

所述挤压辊8的下方设置有用于清理粘在其上的药物粉末的刮板11，所述刮板11通过刮板加强筋固定安装在所述粉碎研磨箱2内，所述刮板11可以保证药粉全部落入到所述搅拌箱3内，不会有药粉残留在所述挤压辊8上。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种固体药物粉碎装置，其特征在于：其包括操作台（1），所述操作台（1）上固定安装有若干粉碎研磨箱（2），若干所述粉碎研磨箱（2）连通有同一个搅拌箱（3），所述搅拌箱（3）设置在所述操作台（1）的竖直方向上的中部，所述操作台（1）的底部放置有收集箱（4），所述收集箱（4）的顶端与所述搅拌箱（3）的底端连通，所述搅拌箱（3）的出料口处设置有卸料开关（5）；

所述粉碎研磨箱（2）的上端设置有进料口（6），所述粉碎研磨箱（2）内可转动安装有一对粉碎辊（7）和一对挤压辊（8），所述粉碎辊（7）和所述挤压辊（8）均由第一驱动装置驱动，所述挤压辊（8）位于所述粉碎辊（7）的正下方；

所述搅拌箱（3）的内腔为漏斗形，所述搅拌箱（3）内可转动安装有搅拌装置，所述搅拌装置由第二驱动机构（9）驱动。

2.根据权利要求1所述的固体药物粉碎装置，其特征在于：所述第一驱动装置包括固定设置的第一电机（12），所述第一电机（12）的输出轴上固定安装有第一主动齿轮（13）和第二主动齿轮（14），所述第一电机（12）的输出轴与其中一个所述粉碎辊（7）固定连接，另一个所述粉碎辊（7）的轴穿出所述粉碎研磨箱（2）的一侧并固定安装有第一被动齿轮（15）和第二被动齿轮（16），所述第一主动齿轮（13）与所述第一被动齿轮（15）啮合；

所述挤压辊（8）的轴穿出所述粉碎研磨箱（2）的一侧并固定安装有第三被动齿轮（17），所述第二主动齿轮（14）通过同步带与其下方的所述第三被动齿轮（17）传动连接，所述第二被动齿轮（16）通过同步带与其下方的所述第三被动齿轮（17）传动连接。

3.根据权利要求2所述的固体药物粉碎装置，其特征在于：所述第一电机（12）通过电机支架固定安装在对应的所述粉碎研磨箱（2）的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的固体药物粉碎装置，其特征在于：所述搅拌箱（3）的上方设置有搅拌箱盖（22），所述搅拌箱盖（22）上设置有若干通孔，所述粉碎研磨箱（2）的底端固定安装在所述搅拌箱盖（22）上，所述粉碎研磨箱（2）通过所述通孔与所述搅拌箱（3）连通。

5.根据权利要求1所述的固体药物粉碎装置，其特征在于：所述粉碎研磨箱（2）内设置有一对使经过所述粉碎辊（7）粉碎后的固体药物落在一对所述挤压辊（8）之间的倾斜设置的导向板（10），所述导向板（10）与所述粉碎研磨箱（2）之间设置有加强筋（21）。

6.根据权利要求1所述的固体药物粉碎装置，其特征在于：所述挤压辊（8）的下方设置有用于清理粘在其上的药物粉末的刮板（11）。

7.根据权利要求1所述的固体药物粉碎装置，其特征在于：所述进料口（6）上铰接有用于密封的顶盖（20）。

8.根据权利要求1所述的固体药物粉碎装置，其特征在于：所述第二驱动机构（9）为电机，所述第二驱动机构（9）固定安装在所述操作台（1）上，所述第二驱动机构（9）的输出轴与所述搅拌装置固定连接。

9.根据权利要求1所述的固体药物粉碎装置，其特征在于：所述搅拌装置包括与所述第二驱动机构（9）传动连接的转动杆（18），所述转动杆（18）上等间距设置有若干搅拌叶（19）。

10.根据权利要求1所述的固体药物粉碎装置，其特征在于：所述卸料开关（5）为电磁阀。

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