CN213198197U - 一种改良型的加气混凝土砌块生产线用的搅拌机罐 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种改良型的加气混凝土砌块生产线用的搅拌机罐，包括底板，底板上固定有支架，支架上固定有罐体，底板上固定有竖板，竖板上滑动有横杆，竖板上设置有用于驱动横杆竖直上下滑动的驱动件，横杆的底面固定有盖板，盖板盖设在罐体的开口上，盖板上设置有用于将罐体内的加气混凝土搅拌均匀的搅拌装置，罐体的下端外壁上设置有便于下料的下料件，底板的两侧均固定有安装板，两个安装板分别位于竖板的两侧，安装板靠近罐体一侧固定有竖管，竖管的外壁上固定有若干个喷头，竖管通过水管与外界水泵连接。本申请的有益效果是：清洗的比较干净，清洗比较方便，提高了搅拌机罐的使用寿命。

Description

一种改良型的加气混凝土砌块生产线用的搅拌机罐

技术领域

本申请涉及加气混泥土砌块的生产设备的领域，尤其是涉及一种改良型的加气混凝土砌块生产线用的搅拌机罐。

背景技术

加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨、具有环保和具有一定抗震能力的优良的新型建筑材料。加气混泥土砌块是将原材料经加水搅拌、浇注成型和干燥制成的轻质建筑制品。生产中允许加入纤维增强材料或轻集料，也可加入发泡剂。它具有隔声防火、施工便捷等多项优点，是一种低碳环保、健康、符合时代发展要求的新型材料。

目前公告号 CN203650691U的实用新型公开的一种改良型的加气混凝土砌块生产线用的搅拌机罐，包括：一罐体，罐体的内周壁上设置有一耐磨混凝土层，罐体的下部具有一漏斗型的出口，该出口的底端一侧铰接有一将该出口密封的挡板，位于出口的另一侧安装有一气缸，气缸的活塞杆的前端与挡板铰接用以控制挡板的开闭；一设置在罐体顶端的电机，电机的输出轴伸入罐体内部且延伸至罐体内部的底部；一套设在电机的输出轴上的搅拌叶片，该搅拌叶片为一螺旋型叶片。本实用新型的有益效果在于：罐体内周壁设置的耐磨混凝土层有效增强罐体的使用寿命，罐体底端的开口的挡板由气缸所控制，实现精确卸料。

以上专利存在以下缺陷：虽然以上专利通过设置耐磨混凝土层加强了罐体的使用寿命，并且实现精确下料，但是由于搅拌叶在罐体内呈螺旋状，而且清洁人员很难进入罐体内进行清洗，因此对罐体很难进行清洗干净。

实用新型内容

为了便于对罐体进行清洗，提高罐体的使用寿命，本申请提供一种改良型的加气混凝土砌块生产线用的搅拌机罐。

本申请提供的一种改良型的加气混凝土砌块生产线用的搅拌机罐采用如下的技术方案：

一种改良型的加气混凝土砌块生产线用的搅拌机罐，包括底板，所述底板上固定有支架，所述支架上固定有罐体，所述底板上固定有竖板，所述竖板上竖直滑动有横杆，所述竖板上设置有用于驱动横杆竖直上下滑动的驱动件，所述横杆远离竖板的一端底面固定有盖板，所述盖板盖设在罐体的开口上，所述盖板上设置有用于将罐体内的加气混凝土搅拌均匀的搅拌装置，所述罐体的下端外壁上设置有便于下料的下料件，所述底板的两侧均固定有呈竖直设置的安装板，两个所述安装板分别位于竖板的两侧，所述安装板靠近罐体一侧固定有两端呈封闭状的竖管，所述竖管的外壁上沿其长度方向固定有若干个喷头，所述竖管通过水管与外界水泵连接。

通过采用上述技术方案，对罐体内的物料进行搅拌时，使得盖板盖住罐体的开口，然后搅拌装置对罐体内的混合物料进行搅拌，搅拌好之后，通过下料件，将罐体内的物料排出，从而运输到预制模具旁边，然后通过驱动件使得横杆与盖板一起竖直向上滑动，从而整个搅拌装置位于两个竖管之间，开启外界水泵，使得喷头内的水流喷射在搅拌装置上，从而实现清洗，清洗完搅拌装置后，也可让员工进入罐体内，对罐体的内壁进行冲刷，从而实现对罐体清洗，整个清洗过程，清洗的比较干净，清洗比较方便，提高了搅拌机罐的使用寿命。

优选的，所述搅拌装置包括转动在横杆底面呈竖直设置的圆杆、固定在圆杆外壁上的若干个搅拌叶、同轴固定在圆杆上端外壁上的第一齿轮、固定在横杆上表面上的第一电机、同轴固定在第一电机转轴上的第二齿轮，所述圆杆与盖板转动连接，所述圆杆的上端延伸至横杆的上方，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，当对罐体内的加气混凝土拌合物进行搅拌时，开启第一电机的开关，使得第二齿轮啮合第一齿轮转动，从而第一齿轮与圆杆一起转动，搅拌叶在罐体内进行搅拌，从而便把混凝土搅拌匀称。

优选的，所述横杆的上表面上固定有护罩，所述圆杆转动连接在护罩上。

通过采用上述技术方案，护罩使得喷头上的水流难以溅射到第一电机上，从而使得第一电机难以被损坏，同时也使得搅拌过程中产生的灰尘难以掉落在第一齿轮与第二齿轮上，减小了第一齿轮与第二齿轮的磨损。

优选的，所述驱动件包括开设在竖板靠近罐体一侧的腰形孔、开设在竖板远离罐体一侧的凹槽、转动在凹槽内的丝杠、固定在横杆远离盖板一端的滑块、同轴固定再丝杠一端的蜗轮、转动在凹槽内的蜗杆、固定在竖板上的第二电机，所述横杆滑动在腰形孔内，所述腰形孔连通凹槽的内腔，所述滑块滑动连接在凹槽内，所述滑块螺纹连接在丝杠上，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述第二电机的转轴同轴固定在蜗杆的转轴上。

通过采用上述技术方案，当驱动盖板与罐体分离时，开启第二电机的开关，使得蜗杆与第二电机的转轴一起转动，蜗杆啮合着蜗轮转动，使得蜗轮与丝杠一起在凹槽内转动，从而驱动螺纹连接在丝杠上的滑块竖直向上移动，盖板与横杆便一起竖直向上移动了。

优选的，所述下料件包括固定在罐体外壁底面上的导料管、固定在导料管外壁上与其内腔连通的若干个出料管、设置在出料管上的阀门、设置在导料管上便于定量下料的手摇件，所述导料管的两端呈封闭状，所述出料管的端口竖直朝下设置，若干个出料管沿着导料管的长度方向间隔均匀设置。

通过采用上述技术方案，搅拌好的混凝土通过人力小车运输到预制模具旁边时，由于小车的车厢是长方形，使得小车的长度方向与导料管的轴向呈平行设置，然后开启出料管的阀门，通过手摇件，使得拌和好的混凝土拌合物流入小车的车厢内，从而使得拌和好的加气混凝土难以在小车的车厢内一个位置形成堆积，从而使得下料过程中，完全不需要人力拨动车厢内的物料，下料较为方便。

优选的，所述手摇件包括转动在导料管内导料杆、固定在导料杆上的导料板、固定在导料杆伸出导料管外一端的手轮，所述导料板沿着导料杆的长度方向呈螺旋状。

通过采用上述技术方案，搅拌好的加气混凝土拌合物，需要通过小车运输到模具旁边时，此时开启阀门，转动手轮，使得导料杆与导料板一起转动，使得搅拌好的混凝土拌合物从出料管流入小车车厢内，从而实现螺旋输送下料。

优选的，所述护罩的外壁上固定有定时开关，所述定时开关耦接在第一电机的电回路上，所述护罩的外壁上转动有挡水罩，所述定时开关位于挡水罩的内腔内。

通过采用上述技术方案，在进行搅拌之前，预先在定时开关上设置搅拌时间，通过定时开关控制第一电机，一方面规范了搅拌时间，另一方面节省了功耗，挡水罩使得喷头的水流难以溅射在定时开关上，保障了第一电机的正常运转。

优选的，所述安装板远离罐体一侧转动有连接杆，所述连接杆远离安装板一端固定有安装块，所述安装块通过螺栓固定在地面上。

通过采用上述技术方案，转动连接杆，使得安装块的底面抵接在地面上，然后通过螺栓将安装块固定在地面上，从而使得整个搅拌机在搅拌的过程中运行的更加稳定。

本申请包括以下至少一种改良型的加气混凝土砌块生产线用的搅拌机罐有益技术效果：

通过喷头上的水流对搅拌叶进行喷射，清洗完搅拌叶之后，也可让员工进入罐体内，对罐体的内壁进行冲刷，从而实现对罐体清洗，整个清洗过程，清洗的比较干净，清洗比较方便，提高了搅拌机罐的使用寿命；

通过设置护罩，使得水流难以溅射在第一电机上，通过设置导料管和阀门，使得拌和好的加气混凝土难以在小车的车厢内一个位置形成堆积，从而使得下料过程中，完全不需要人力拨动车厢内的物料，下料较为方便；

通过设置定时开关，便于工人把控搅拌时间；通过设置连接杆和安装块，通过螺栓将安装块固定在地面上，从而使得整个搅拌机在搅拌的过程，难以产生大幅度振动，使得搅拌更加稳定。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中驱动件和搅拌装置的整体结构示意图。

图3是图2中A处的局部放大图。

附图标记说明：1、底板；2、支架；3、罐体；4、竖板；5、横杆；6、驱动件；7、盖板；8、搅拌装置；9、下料件；10、安装板；11、竖管；12、喷头；13、圆杆；14、搅拌叶；15、第一齿轮；16、第一电机；17、第二齿轮；18、护罩；19、腰形孔；20、凹槽；21、丝杠；22、滑块；23、蜗轮；24、蜗杆；25、第二电机；26、导料管；27、出料管；28、阀门；29、手摇件；30、导料杆；31、导料板；32、手轮；33、定时开关；34、挡水罩；35、连接杆；36、安装块。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种改良型的加气混凝土砌块生产线用的搅拌机罐。

参照图1，一种改良型的加气混凝土砌块生产线用的搅拌机罐，包括底板1，底板1的上表面上固定有支架2，支架2上固定有罐体3，罐体3是用于搅拌加气混凝土的。

参照图2，罐体3的上端开口上盖设有盖板7，底板1的上表面上固定有竖板4，竖板4靠近罐体3一侧竖直滑动有横杆5，盖板7固定在横杆5远离竖板4的一端下表面上，盖板7上设置有用于将罐体3内的加气混凝土搅拌均匀的搅拌装置8，搅拌装置8包括圆杆13、搅拌叶14、第一齿轮15、第一电机16和第二齿轮17，圆杆13呈竖直设置，圆杆13的上端延伸至横杆5的上方，圆杆13的下端伸入罐体3的内腔内，圆杆13与横杆5转动连接，圆杆13与盖板7转动连接，若干个搅拌叶14间隔均匀地固定在圆杆13的外壁上，第一齿轮15同轴固定在圆杆13的上端，第一电机16固定在横杆5的上表面上，第二齿轮17同轴固定在第一电机16的转轴上，第一齿轮15和第二齿轮17啮合。

参照图2，横杆5的上表面上固定有护罩18，第一齿轮15与第二齿轮17均位于护罩18内，护罩18的外壁上固定有定时开关33，定时开关33耦接在第一电机16的电回路上，护罩18的外壁上转动有挡水罩34，定时开关33位于挡水罩34内。

参照图2，竖板4上设置有用于驱动横杆5竖直上下滑动的驱动件6，驱动件6包括腰形孔19、凹槽20、丝杠21、滑块22、蜗轮23、蜗杆24和第二电机25，腰形孔19开设在竖板4靠近罐体3的一侧，凹槽20开设在竖板4远离罐体3的一侧，腰形孔19连通凹槽20的内腔，丝杠21转动连接在凹槽20内，凹槽20的长度方向与竖直方向呈平行设置，滑块22固定在横杆5远离盖板7的一端，横杆5滑动在腰形孔19内，滑块22竖直滑动在凹槽20内，蜗轮23同轴固定在丝杠21的下端，蜗杆24转动连接在凹槽20内，蜗杆24与蜗轮23啮合，第二电机25同轴固定在蜗杆24的转轴上，第二电机25固定在竖板4上。

参照图1，底板1的两侧分别固定有呈竖直设置的安装板10，两个安装板10分别位于竖板4的两侧，安装板10与竖板4固定连接，安装板10与竖板4呈垂直设置，安装板10靠近罐体3的一侧固定有呈竖直设置的竖管11，竖管11的两端呈封闭状，竖管11的外壁上沿着竖管11的长度方向间隔均匀固定有若干个喷头12，竖管11通过水管与外界的水泵连通。

参照图1，安装板10远离罐体3的一侧转动有连接杆35，连接杆35远离安装板10一端固定有安装块36，安装块36上开设有孔，可通过螺栓将安装块36固定在底面上，使得整个搅拌机罐放置在底面上更加稳定。

参照图2和图3，罐体3的下端外壁上设置有便于下料的下料件9，下料件9包括导料管26、出料管27、阀门28和设置在导料管26上便于定量下料的手摇件29，导料管26的轴向垂直于竖直方向，导料管26的两端呈封闭状，导料管26与罐体3的内腔连通，若干个出料管27沿着导料管26的长度方向间隔均匀的固定在导料管26的外壁上，出料管27的出料口竖直朝下设置，阀门28设置在导料管26上。

参照图2和图3，手摇件29包括导料杆30、导料板31和手轮32，导料杆30转动连接在导料管26的内腔内，导料板31沿着导料管26的轴向呈螺旋设置，导料杆30远离罐体3的一端延伸至导料管26外，手轮32同轴固定在导料杆30伸出导料管26外的一端端面上。

本申请实施例的实施原理为：当进行搅拌时，从罐体3的上端开口加料，然后驱动第二电机25转动，使得横杆5与盖板7一起竖直向下滑动，直至盖板7盖设在罐体3的上端开口上，然后在定时开关33上设置搅拌的时间，使得第一电机16驱动第二齿轮17转动，从而圆杆13与第一齿轮15一起转动，使得搅拌叶14在罐体3内进行搅拌，搅拌完成后，将小车推至导料管26的下方，开启出料管27的阀门28，转动手轮32，使得导料板31将搅拌好的加气混凝土从罐体3内螺旋输送至小车内。

当搅拌完成后，需要对罐体3以及搅拌叶14进行清洗，此时开启第二电机25的开关，使得横杆5与盖板7一起竖直向上滑动，直至搅拌叶14位于两侧喷头12之间，从而开启外界水泵的开关，对搅拌叶14以及圆杆13进行冲洗，冲洗完成后，向罐体3的内腔注水，对罐体3的内腔以及导料管26的内壁进行冲刷，从而使得水泥拌合福难以附着在罐体3的内壁上，提高了罐体3以及搅拌的使用寿命。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种改良型的加气混凝土砌块生产线用的搅拌机罐，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上固定有支架(2)，所述支架(2)上固定有罐体(3)，所述底板(1)上固定有竖板(4)，所述竖板(4)上竖直滑动有横杆(5)，所述竖板(4)上设置有用于驱动横杆(5)竖直上下滑动的驱动件(6)，所述横杆(5)远离竖板(4)的一端底面固定有盖板(7)，所述盖板(7)盖设在罐体(3)的开口上，所述盖板(7)上设置有用于将罐体(3)内的加气混凝土搅拌均匀的搅拌装置(8)，所述罐体(3)的下端外壁上设置有便于下料的下料件(9)，所述底板(1)的两侧均固定有呈竖直设置的安装板(10)，两个所述安装板(10)分别位于竖板(4)的两侧，所述安装板(10)靠近罐体(3)一侧固定有两端呈封闭状的竖管(11)，所述竖管(11)的外壁上沿其长度方向固定有若干个喷头(12)，所述竖管(11)通过水管与外界水泵连接。

2.根据权利要求1所述的一种改良型的加气混凝土砌块生产线用的搅拌机罐，其特征在于：所述搅拌装置(8)包括转动在横杆(5)底面呈竖直设置的圆杆(13)、固定在圆杆(13)外壁上的若干个搅拌叶(14)、同轴固定在圆杆(13)上端外壁上的第一齿轮(15)、固定在横杆(5)上表面上的第一电机(16)、同轴固定在第一电机(16)转轴上的第二齿轮(17)，所述圆杆(13)与盖板(7)转动连接，所述圆杆(13)的上端延伸至横杆(5)的上方，所述第一齿轮(15)与第二齿轮(17)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种改良型的加气混凝土砌块生产线用的搅拌机罐，其特征在于：所述横杆(5)的上表面上固定有护罩(18)，所述圆杆(13)转动连接在护罩(18)上。

4.根据权利要求1所述的一种改良型的加气混凝土砌块生产线用的搅拌机罐，其特征在于：所述驱动件(6)包括开设在竖板(4)靠近罐体(3)一侧的腰形孔(19)、开设在竖板(4)远离罐体(3)一侧的凹槽(20)、转动在凹槽(20)内的丝杠(21)、固定在横杆(5)远离盖板(7)一端的滑块(22)、同轴固定再丝杠(21)一端的蜗轮(23)、转动在凹槽(20)内的蜗杆(24)、固定在竖板(4)上的第二电机(25)，所述横杆(5)滑动在腰形孔(19)内，所述腰形孔(19)连通凹槽(20)的内腔，所述滑块(22)滑动连接在凹槽(20)内，所述滑块(22)螺纹连接在丝杠(21)上，所述蜗轮(23)与蜗杆(24)啮合，所述第二电机(25)的转轴同轴固定在蜗杆(24)的转轴上。

5.根据权利要求1所述的一种改良型的加气混凝土砌块生产线用的搅拌机罐，其特征在于：所述下料件(9)包括固定在罐体(3)外壁底面上的导料管(26)、固定在导料管(26)外壁上与其内腔连通的若干个出料管(27)、设置在出料管(27)上的阀门(28)、设置在导料管(26)上便于定量下料的手摇件(29)，所述导料管(26)的两端呈封闭状，所述出料管(27)的端口竖直朝下设置，若干个出料管(27)沿着导料管(26)的长度方向间隔均匀设置。

6.根据权利要求5所述的一种改良型的加气混凝土砌块生产线用的搅拌机罐，其特征在于：所述手摇件(29)包括转动在导料管(26)内导料杆(30)、固定在导料杆(30)上的导料板(31)、固定在导料杆(30)伸出导料管(26)外一端的手轮(32)，所述导料板(31)沿着导料杆(30)的长度方向呈螺旋状。

7.根据权利要求3所述的一种改良型的加气混凝土砌块生产线用的搅拌机罐，其特征在于：所述护罩(18)的外壁上固定有定时开关(33)，所述定时开关(33)耦接在第一电机(16)的电回路上，所述护罩(18)的外壁上转动有挡水罩(34)，所述定时开关(33)位于挡水罩(34)的内腔内。

8.根据权利要求1所述的一种改良型的加气混凝土砌块生产线用的搅拌机罐，其特征在于：所述安装板(10)远离罐体(3)一侧转动有连接杆(35)，所述连接杆(35)远离安装板(10)一端固定有安装块(36)，所述安装块(36)通过螺栓固定在地面上。

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