CN219441393U - 一种膨胀纤维抗裂防水剂加工用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膨胀纤维抗裂防水剂加工用上料装置，涉及上料设备领域，针对现有的配料不精准、人工上料、出料时内壁剩余残留配料过多的问题，现提出如下方案，其包括罐体的两侧设有第一储料箱与第二储料箱，第一储料箱的内部设有第二电机，第二电机的输出轴设有万向节，万向节的顶端与螺旋杆传动连接，通过螺旋杆进行上料第二储料箱设有水泵，水泵的输出轴的顶端与水泵固定连接，水泵的顶部与侧边均设有第一管道与第二管道通过水泵进行上料。本实用新型结构新颖，不同形态的上料方式，运输到罐体内部进行搅拌混合，搅拌混合完成时自动出料可达到上料出料一步完成，可省去人工出力，配出的料效果更好。

Description

一种膨胀纤维抗裂防水剂加工用上料装置

技术领域

本实用新型涉及上料设备领域，尤其涉及一种膨胀纤维抗裂防水剂加工用上料装置。

背景技术

在我国建筑行业飞速发展的时代，膨胀纤维抗裂防水剂的产品广泛应用于建设：公路、港口、桥梁、水库大坝等等，膨胀纤维抗裂防水剂的使用方法是将其掺入混凝土中产生微膨胀，提高抗冲击性、抗渗、抗裂，提到膨胀纤维抗裂防水剂的使用方法它是一种混合使用产品使用前需要进行上料、配料，而市面上的上料机，上料的类型单一只能上料不能进行配料，因此为了解决此类问题，我们将上料与配料相结合，从而提出了一种膨胀纤维抗裂防水剂加工用上料装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种膨胀纤维抗裂防水剂加工用上料装置，解决了现有市面上能够见到的上料机只是一个简单的上料机，上料的类型单一只能上料不能进行配料的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种膨胀纤维抗裂防水剂加工用上料装置，包括罐体，其特征在于，罐体的顶部设置有盖板，盖板的顶部设置有第一电机，第一电机的输出轴设有刮板，且刮板之间的输出轴上还设有搅拌棒，刮板和搅拌棒设置在罐体的内部，罐体的一侧设置有粉料上料机构，且的粉料上料机构为螺旋上料结构，罐体的另一侧设置有液体上料机构，且液体上料机构和粉料上料机构均与罐体的顶部相连通。

优选的，粉料上料机构包括第一储料箱，罐体的一侧设有第一储料箱，第一储料箱的内部设有第二电机，第二电机的输出轴设有万向节，万向节的顶端与螺旋杆传动连接。

优选的，液体上料机构包括第二储料箱，第二储料箱安装在罐体的另一侧，第二储料箱一侧设有安装箱，且安装箱的内部安装有水泵，水泵的出水口与第一管道的一端相连通，第一管道的另一端与第三储料箱相连通，第二管道的一端与水泵的进水口相连通，且另一端与第二储料箱相连通。

优选的，罐体的底部设有门板，门板两侧均设有齿条，罐体底部的第四电机，第四电机的输出轴设有齿轮，且与齿条啮合。

优选的，罐体的底部设有固定支撑脚架。

优选的，第二储料箱的侧边与第二管道相连通，第二管道与水泵相连通，第三储料箱的侧边与第一管道相连通。

优选的，第一储料箱与运输槽固定连接，运输槽的顶部与第四储料箱固定连接。

本实用新型的有益效果为：

1、通过在罐体两侧设置不同形态的上料方式，运输到罐体内部进行搅拌混合，搅拌混合完成时自动出料可达到上料出料一步完成，可省去人工出力，配出的料效果更好。

2、第一电机输出轴的刮板与罐体内壁几乎平行，作用是在搅拌混合出料时把残留在罐体内壁的配料出的更干净，做到不浪费。

综上所述，该罐体有着不同形态的上料方式，上料出料一步完成，搅拌混合出料时把残留在罐体内壁的配料出的更干净，做到不浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型的罐体内部结构示意图

图3为本实用新型的罐体底部结构示意图

图中标号：1、罐体；2、第一电机；3、第二电机；4、螺旋杆；5、第一储料箱；6、盖板；7、刮板；8、搅拌棒；9、安装箱；10、第二储料箱；11、第一管道；12、水泵；13、第二管道；14、第四电机；15、齿轮；16、齿条；17、门板；18、固定支撑脚架；19、第三储料箱；20、万向节；21、第四储料箱；22、运输槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图3所示，一种膨胀纤维抗裂防水剂加工用上料装置，罐体1的顶部设置有盖板6，盖板6的顶部设置有第一电机2，第一电机2的输出轴设有刮板7，且刮板7之间的输出轴上还设有搅拌棒8，刮板7和搅拌棒8设置在罐体1的内部，罐体1的一侧设置有粉料上料机构，且粉料上料机构为螺旋上料结构，罐体1的另一侧设置有液体上料机构，且液体上料机构和粉料上料机构均与罐体1的顶部相连通，当第一电机2运作时带动刮板7与搅拌棒8对配料进行搅拌混合，粉料上料机构包括第一储料箱5，罐体1的一侧设有第一储料箱5，第一储料箱5的内部设有第二电机3，第二电机3的输出轴设有万向节20，万向节20的顶端与螺旋杆4传动连接，当第二电机3、运作时粉末形态的防水剂可倒入第一储料箱5内经过运输槽22内的螺旋杆4进行上料，液体上料机构包括第二储料箱10，第二储料箱10安装在罐体1的另一侧，第二储料箱10一侧设有安装箱9，且安装箱9的内部安装有水泵12，水泵12的出水口与第一管道11的一端相连通，第一管道11的另一端与第三储料箱19相连通，第二管道13的一端与水泵12的进水口相连通，且另一端与第二储料箱10相连通，当水泵12运作时液体形态的防水剂可倒入第二储料箱10内经过水泵12运作带动水泵12将液体防水剂通过第一管道11与第二管道13进行上料。

罐体1的底部设有门板17，门板17两侧均设有齿条16，罐体1底部的第四电机14，第四电机14的输出轴设有齿轮15，且与齿条16啮合，当第四电机14运作时输出轴带动齿轮15，且齿轮15与齿条16啮合从而带动门板17向一侧展开，罐体1的底部设有固定支撑脚架18，当机器运作时，会产生晃动这时就需要在地面进行打孔固定。

第二储料箱10的侧边与第二管道13相连通，第二管道13与水泵12相连通，第三储料箱19的侧边与第一管道11相连通，液体形态的防水剂可以通过第二储料箱10进行上料，第一储料箱5与运输槽22固定连接，运输槽22的顶部与第四储料箱21固定连接，粉末形态的防水剂可以通过第一储料箱5进行上料。

工作原理：当第一电机2第二电机3、水泵12运作时粉末形态的防水剂时，可倒入第一储料箱5内经过运输槽22内的螺旋杆4进行上料到第四储料箱21，液体形态的防水剂可倒入第二储料箱10内经过水泵12运作带动水泵12将液体防水剂通过第一管道11与第二管道13进行上料到第三储料箱19，通过罐体1顶部盖板6的孔洞进入罐体1的内部，当第一电机2运作时带动刮板7与搅拌棒8对配料进行搅拌混合，搅拌混合完成时罐体1底部的门板17通过两侧的第四电机14带动齿轮15与门板17底部的齿条啮合带动门板17向一侧自动打开完成出料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种膨胀纤维抗裂防水剂加工用上料装置，包括罐体(1)和第二管道(13)，其特征在于，所述罐体(1)的顶部设置有盖板(6)，所述盖板(6)的顶部设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴设有刮板(7)，且所述刮板(7)之间的输出轴上还设有搅拌棒(8)，所述刮板(7)和搅拌棒(8)设置在罐体(1)的内部，所述罐体(1)的一侧设置有粉料上料机构，且所述的粉料上料机构为螺旋上料结构，所述罐体(1)的另一侧设置有液体上料机构，且所述液体上料机构和粉料上料机构均与罐体(1)的顶部相连通。

2.根据权利要求1所述的一种膨胀纤维抗裂防水剂加工用上料装置，其特征在于，所述粉料上料机构包括第一储料箱(5)，所述罐体(1)的一侧设有第一储料箱(5)，所述第一储料箱(5)的内部设有第二电机(3)，所述第二电机(3)的输出轴设有万向节(20)，所述万向节(20)的顶端与螺旋杆(4)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种膨胀纤维抗裂防水剂加工用上料装置，其特征在于，所述液体上料机构包括第二储料箱(10)，所述第二储料箱(10)安装在罐体(1)的另一侧，所述第二储料箱(10)一侧设有安装箱(9)，且所述安装箱(9)的内部安装有水泵(12)，所述水泵(12)的出水口与第一管道(11)的一端相连通，所述第一管道(11)的另一端与第三储料箱(19)相连通，所述第二管道(13)的一端与水泵(12)的进水口相连通，且另一端与第二储料箱(10)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种膨胀纤维抗裂防水剂加工用上料装置，其特征在于，所述罐体(1)的底部设有门板(17)，所述门板(17)两侧均设有齿条(16)，所述罐体(1)底部的第四电机(14)，所述第四电机(14)的输出轴设有齿轮(15)，且与齿条(16)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种膨胀纤维抗裂防水剂加工用上料装置，其特征在于，所述罐体(1)的底部设有固定支撑脚架(18)。

6.根据权利要求3所述的一种膨胀纤维抗裂防水剂加工用上料装置，其特征在于，所述第二储料箱(10)的侧边与第二管道(13)固定连接，所述第二管道(13)与水泵(12)固定连接，所述第三储料箱(19)的侧边与第一管道(11)。

7.根据权利要求2所述的一种膨胀纤维抗裂防水剂加工用上料装置，其特征在于，所述第一储料箱(5)与运输槽(22)固定连接，所述运输槽(22)的顶部与第四储料箱(21)固定连接。