CN218741751U - 一种氧化亚铜和氧化锰材料复合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氧化亚铜和氧化锰材料复合设备，具体涉及粉末混合领域，包括搅拌箱和安装架.所述搅拌箱固定连接于安装架上，所述搅拌箱内穿设有转轴，所述转轴的一端和用于驱动转轴转动的马达的输出端固定连接，所述马达安装于安装架上，所述安装架上固定连接有多个壳体一，多个壳体一内均活动连接有弹簧板，壳体一下方均通过管道和搅拌箱内部相连通，所述弹簧板的活动端上开设有投料口，所述投料口沿着管道的上沿口进行滑动，所述转轴上固定连接有转盘，故通过这种方式可以控制壳体一和搅拌箱内的氧化亚铜和氧化锰粉末的进料量，从而达到自动投入氧化亚铜粉末和氧化锰粉末的目的，节省了人力的消耗。

Description

一种氧化亚铜和氧化锰材料复合设备

技术领域

本实用新型涉及粉末混合领域，更具体地说，本实用涉及一种氧化亚铜和氧化锰材料复合设备。

背景技术

常见的混合化学药剂的类别有固固混合、固液混合以及液液混合，在固固混合时，将两种药剂粉末进行混合需要提前对两种药剂粉末的含量进行测量，之后再将测量好的两种药剂粉末进行混合搅拌，以达到复合的目的。

但是上述情况中需要人工进行测量，还需要人工将粉末投入到制定的搅拌场所，这就导致了全程的人工参与度较高，需要耗费一定的人力。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种氧化亚铜和氧化锰材料复合设备，本实用新型所要解决的技术问题是：现有的对化学药剂粉末进行复合处理时，需要人工进行测量，还需要人工将粉末投入到制定的搅拌场所，这就导致了全程的人工参与度较高，需要耗费一定的人力。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化亚铜和氧化锰材料复合设备，包括搅拌箱和安装架.所述搅拌箱固定连接于安装架上，所述搅拌箱内穿设有转轴，所述转轴的一端和用于驱动转轴转动的马达的输出端固定连接，所述马达安装于安装架上，所述安装架上固定连接有多个壳体一，多个壳体一内均活动连接有弹簧板，壳体一下方均通过管道和搅拌箱内部相连通，所述弹簧板的活动端上开设有投料口，所述投料口沿着管道的上沿口进行滑动，所述转轴上固定连接有转盘，所述转盘上偏心固定连接有弹簧杆，所述弹簧板位于对应的弹簧杆的移动路径上，两个弹簧板的弹性系数不相等，两个弹簧杆的弹性系数相等。

优选的，所述弹簧板的两侧贴合壳体一的内壁进行滑动。

优选的，所述转轴上固定连接有搅拌板，所述搅拌板的下端面为斜面。

优选的，所述搅拌箱的下方设置有下料板，所述下料板和安装架弹性滑动连接，所述下料板内开设有异形孔，当凸钉和异形孔的侧壁发生抵触作用时，下料板移动，所述转轴上固定连接有凸钉，所述凸钉和异形孔的内壁相抵触，所述搅拌箱的底面开设有下料口一，所述下料板上开设有下料口二，下料口二和研磨箱相连通，当下料板上的下料口二和搅拌箱底部的下料口一对齐时，搅拌箱内的混合粉末通过下料口一和下料口二进入到研磨箱内，所述研磨箱和安装架固定连接。

优选的，所述研磨箱内安装有多个研磨轮，每个研磨轮均通过电机驱动转动。

本实用新型的技术效果和优点：通过开启马达，使得马达带动转轴转动，转轴带动转盘转动，转盘在转动的时候会拉扯两侧的弹簧杆做摆动，从而让弹簧杆在摆动的过程中挤压对应的弹簧板，弹簧板受压，弹簧板的活动端会收缩，弹簧板的固定端固定连接于壳体一上，当弹簧板活动端上的投料口和管道的上沿口相连通时，壳体一内的氧化亚铜或者氧化锰粉末就会经过管道并进入到搅拌板内，因为两个弹簧板的弹性系数不同而弹簧杆的弹性系数相同，因此两个弹簧板的活动端受到挤压时的收缩率也不同，即投料口和管道之间的相连通的面积也不同，故通过这种方式可以控制壳体一和搅拌箱内的氧化亚铜和氧化锰粉末的进料量，从而达到自动投入氧化亚铜粉末和氧化锰粉末的目的，节省了人力的消耗。

附图说明

图1为本实用新型一种氧化亚铜和氧化锰材料复合设备的结构示意图。

图2为本实用新型壳体一内部的结构示意图。

图3为本实用新型转盘的结构示意图。

图4为本实用新型异形孔的结构示意图。

附图标记为：

1、搅拌箱；2、转轴；3、转盘；4、弹簧杆；5、壳体一；6、弹簧板；7、管道；8、搅拌板；9、下料板；10、安装架；11、研磨箱；12、研磨轮；13、马达；14、凸钉；15、投料口；16、异形孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1、图2、图3和图4，一种氧化亚铜和氧化锰材料复合设备，包括搅拌箱1和安装架10.所述搅拌箱1固定连接于安装架10上，所述搅拌箱1内穿设有转轴2，所述转轴2的一端和用于驱动转轴2转动的马达13的输出端固定连接，所述马达13安装于安装架10上，所述安装架10上固定连接有多个壳体一5，多个壳体一5内均活动连接有弹簧板6，壳体一5下方均通过管道7和搅拌箱1内部相连通，所述弹簧板6的活动端上开设有投料口15，所述投料口15沿着管道7的上沿口进行滑动，所述转轴2上固定连接有转盘3，所述转盘3上偏心固定连接有弹簧杆4，所述弹簧板6位于对应的弹簧杆4的移动路径上，两个弹簧板6的弹性系数不相等，两个弹簧杆4的弹性系数相等。本实用新型中，多个壳体一5内分别装填有氧化亚铜粉末和氧化锰粉末，通过开启马达13，使得马达13带动转轴2转动，转轴2带动转盘3转动，转盘3在转动的时候会拉扯两侧的弹簧杆4做摆动，从而让弹簧杆4在摆动的过程中挤压对应的弹簧板6，弹簧板6受压，弹簧板6的活动端会收缩，弹簧板6的固定端固定连接于壳体一5上，当弹簧板6活动端上的投料口15和管道7的上沿口相连通时，壳体一5内的氧化亚铜或者氧化锰粉末就会经过管道7并进入到搅拌板8内，因为两个弹簧板6的弹性系数不同而弹簧杆4的弹性系数相同，因此两个弹簧板6的活动端受到挤压时的收缩率也不同，即投料口15和管道7之间的相连通的面积也不同，故通过这种方式可以控制壳体一5和搅拌箱17内的氧化亚铜和氧化锰粉末的进料量，从而达到自动投入氧化亚铜粉末和氧化锰粉末的目的，节省了人力的消耗。

所述弹簧板6的两侧贴合壳体一5的内壁进行滑动。让弹簧板6的活动端贴合壳体一5的内壁滑动，能够避免壳体一5的氧化亚铜粉末或者氧化锰粉末落入到壳体一5的底部，即避免了氧化亚铜粉末和氧化锰粉末的利用率变低情况的发生。

所述转轴2上固定连接有搅拌板8，所述搅拌板8的下端面为斜面。在氧化亚铜粉末和氧化锰粉末进入到搅拌箱1内后，马达13带动转轴2转动，转轴2带动搅拌板8转动，从而让搅拌板8能够起到混合氧化亚铜粉末和氧化锰粉末的目的，当氧化亚铜粉末和氧化锰粉末组成的混合粉末内存在固结的团块时，团块进入到搅拌板8倾斜状的底面时，会受到一定程度的破碎作用，从而能够提高本设计的实用性。

所述搅拌箱1的下方设置有下料板9，所述下料板9和安装架10弹性滑动连接，所述下料板9内开设有异形孔16，当凸钉14和异形孔16的侧壁发生抵触作用时，下料板9移动，所述转轴2上固定连接有凸钉14，所述凸钉14和异形孔16的内壁相抵触，所述搅拌箱1的底面开设有下料口一，所述下料板9上开设有下料口二，下料口二和研磨箱11相连通，当下料板9上的下料口二和搅拌箱1底部的下料口一对齐时，搅拌箱1内的混合粉末通过下料口一和下料口二进入到研磨箱11内，所述研磨箱11和安装架10固定连接。当马达13带动转轴2转动时，转轴2带动凸钉14转动，当凸钉14和异形孔16的侧壁发生抵触作用时，下料板9移动，当下料板9上的下料口二和搅拌箱1底部的下料口一对齐时，搅拌箱1内的混合粉末便可以通过下料口一和下料口二进入到研磨箱11内等待进一步的研磨细化处理，因为下料口一和下料口二是间歇性的连通，故利用上述设计能让混合粉末分批次落下，使得在后续研磨的过程中，研磨轮12的工作负载维持在稳定的范围内。

所述研磨箱11内安装有多个研磨轮12，每个研磨轮12均通过电机驱动转动。通过设置多个电机分别带动研磨轮12转动，能够让进入到研磨箱11内的混合粉末在多个研磨轮12的挤压左右下逐渐细化，提高了氧化亚铜粉末和氧化锰粉末的复合程度，或者利用齿轮传动的方式，通过一个电机输出扭矩再利用多个齿轮的啮合传动作用也可以带动多个研磨轮12进行转动，因为是现有技术故本实用新型在此不做过多赘述。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种氧化亚铜和氧化锰材料复合设备，包括搅拌箱(1)和安装架(10).所述搅拌箱(1)固定连接于安装架(10)上，其特征在于：所述搅拌箱(1)内穿设有转轴(2)，所述转轴(2)的一端和用于驱动转轴(2)转动的马达(13)的输出端固定连接，所述马达(13)安装于安装架(10)上，所述安装架(10)上固定连接有多个壳体一(5)，多个壳体一(5)内均活动连接有弹簧板(6)，壳体一(5)下方均通过管道(7)和搅拌箱(1)内部相连通，所述弹簧板(6)的活动端上开设有投料口(15)，所述投料口(15)沿着管道(7)的上沿口进行滑动，所述转轴(2)上固定连接有转盘(3)，所述转盘(3)上偏心固定连接有弹簧杆(4)，所述弹簧板(6)位于对应的弹簧杆(4)的移动路径上，两个弹簧板(6)的弹性系数不相等，两个弹簧杆(4)的弹性系数相等。

2.根据权利要求1所述的一种氧化亚铜和氧化锰材料复合设备，其特征在于：所述弹簧板(6)的两侧贴合壳体一(5)的内壁进行滑动。

3.根据权利要求2所述的一种氧化亚铜和氧化锰材料复合设备，其特征在于：所述转轴(2)上固定连接有搅拌板(8)，所述搅拌板(8)的下端面为斜面。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种氧化亚铜和氧化锰材料复合设备，其特征在于：所述搅拌箱(1)的下方设置有下料板(9)，所述下料板(9)和安装架(10)弹性滑动连接，所述下料板(9)内开设有异形孔(16)，所述转轴(2)上固定连接有凸钉(14)，当凸钉(14)和异形孔(16)的侧壁发生抵触作用时，下料板(9)移动，所述搅拌箱(1)的底面开设有下料口一，所述下料板(9)上开设有下料口二，下料口二和研磨箱(11)相连通，当下料板(9)上的下料口二和搅拌箱(1)底部的下料口一对齐时，搅拌箱(1)内的混合粉末通过下料口一和下料口二进入到研磨箱(11)内，所述研磨箱(11)和安装架(10)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种氧化亚铜和氧化锰材料复合设备，其特征在于：所述研磨箱(11)内安装有多个研磨轮(12)，每个研磨轮(12)均通过电机驱动转动。

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