CN217312980U - 一种抗腐蚀微孔多空隔热材料原料搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
实用新型公开了一种抗腐蚀微孔多空隔热材料原料搅拌装置，它涉及板材原料搅拌技术领域，解决了搅拌方向单一导致搅拌效果差和搅拌效率低的问题，解决了不便于用户根据需要移动装置的问题，还解决了出料难度大的问题。它包括罐体、在罐体内部设置的具有双向搅拌功能的搅拌装置，所述罐体的底部外表面固定连接有振动器，所述支撑腿的底部开设的安装槽内设置有移动装置。采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果为：具有多向搅拌功能，提高了搅拌效果和搅拌效率，便于用户根据需要移动装置，还提高了出料速度，使用方便，实用性强，具有良好的发展前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材原料搅拌技术领域，具体涉及一种抗腐蚀微孔多空隔热材料原料搅拌装置。
背景技术
搅拌装置是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。传统的用于抗腐蚀微孔多空隔热材料原料的搅拌装置在使用过程中还存在着一些缺陷，例如存在搅拌方向单一导致搅拌效果差和搅拌效率低的问题，存在不便于用户根据需要移动装置的问题，还存在出料难度大的问题。
因此，基于上述提出的问题，亟需在现有的抗腐蚀微孔多空隔热材料原料搅拌装置的基础上进行创新改进。
实用新型内容
本实用新型公开了一种抗腐蚀微孔多空隔热材料原料搅拌装置，解决了搅拌方向单一导致搅拌效果差和搅拌效率低的问题，解决了不便于用户根据需要移动装置的问题，还解决了出料难度大的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包括罐体、在罐体内部设置的具有双向搅拌功能的搅拌装置，罐体的顶端面中心位置固定设置有驱动电机，罐体的顶端面内侧的中心位置固定设置有齿轮箱，驱动电机的主轴贯穿罐体和齿轮箱，驱动电机的主轴末端固定连接有第一锥齿轮，所述齿轮箱的一侧内壁转动连接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述搅拌装置包括与齿轮箱的底端转动连接的空心管，空心管位于齿轮箱内的管端固定设置有与第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述第一锥齿轮的底端固定连接有转动杆，转动杆贯穿第三锥齿轮和空心管，所述空心管的外侧壁固定连接有呈对称设置的若干正向搅拌叶，所述转动杆的外侧壁底端固定连接有反向搅拌机构，所述罐体的底部外表面固定连接有振动器，所述罐体的下部环形设置有若干支撑腿，所述支撑腿的底部开设的安装槽内设置有移动装置。
所述的空心管通过轴承与齿轮箱的底端转动连接。
所述的反向搅拌机构包括与转动杆的底端外侧壁固定连接且呈对称设置的叶片架，叶片架靠近正向搅拌叶一侧固定设置有若干反向搅拌叶。
所述的叶片架远离正向搅拌叶的一侧固定设置有用于刮除罐体内壁粘附的物料的刮板。
所述的移动装置包括在安装槽内竖直设置的液压缸，液压缸的输出端安装有万向轮。
所述的罐体位于驱动电机的一侧开设有进料口，罐体的底部中心开设有下料口，进料口与下料口内均安装有电磁阀。
所述的振动器靠近下料口设置。
所述的反向搅拌叶与正向搅拌叶相互交错设置。
所述的转动杆的底端转动连接有转动座，转动座与罐体的底壁固定连接。
采用上述技术方案后，相较于现有的技术具有以下有益效果：
1、通过设置具有双向搅拌功能的搅拌装置提高了搅拌效果和搅拌效率；
2、通过设置移动装置便于用户根据需要对装置进行移动，并且配合安装槽可以实现对移动装置的收纳，便于实现装置的驻停；
3、通过设置振动器可以使得罐体震动，从而有利于装置的出料，提高出料的速度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是对应图1的A部放大图；
图3是对应图1的B部放大图。
附图标记说明：罐体1、齿轮箱11、振动器12、支撑腿13、安装槽131、进料口14、下料口15、驱动电机2、第一锥齿轮21、第二锥齿轮211、转动杆212、转动座2121、空心管3、第三锥齿轮31、正向搅拌叶32、叶片架4、反向搅拌叶41、刮板42、液压缸5、万向轮51。
具体实施方式
参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含罐体1、在罐体1内部设置的具有双向搅拌功能的搅拌装置，罐体1的顶端面中心位置固定设置有驱动电机2，罐体1的顶端面内侧的中心位置固定设置有齿轮箱11，驱动电机2的主轴贯穿罐体1和齿轮箱11，驱动电机2的主轴末端固定连接有第一锥齿轮21，所述齿轮箱11的一侧内壁转动连接有与第一锥齿轮21啮合的第二锥齿轮211，所述搅拌装置包括与齿轮箱11的底端转动连接的空心管3，空心管3位于齿轮箱11内的管端固定设置有与第二锥齿轮211啮合的第三锥齿轮31，所述第一锥齿轮21的底端固定连接有转动杆212，转动杆212贯穿第三锥齿轮31和空心管3，所述空心管3的外侧壁固定连接有呈对称设置的若干正向搅拌叶32，所述转动杆212的外侧壁底端固定连接有反向搅拌机构，所述罐体1的底部外表面固定连接有振动器12，所述罐体1的下部环形设置有若干支撑腿13，所述支撑腿13的底部开设的安装槽131内设置有移动装置。
其中，所述的空心管3通过轴承与齿轮箱11的底端转动连接。
其中，所述的反向搅拌机构包括与转动杆212的底端外侧壁固定连接且呈对称设置的叶片架4，叶片架4靠近正向搅拌叶32一侧固定设置有若干反向搅拌叶41。
其中，所述的叶片架4远离正向搅拌叶32的一侧固定设置有用于刮除罐体1内壁粘附的物料的刮板42。
其中，所述的移动装置包括在安装槽131内竖直设置的液压缸5，液压缸5的输出端安装有万向轮51。
其中，所述的罐体1位于驱动电机2的一侧开设有进料口14，罐体1的底部中心开设有下料口15，进料口14与下料口15内均安装有电磁阀。
其中，所述的振动器12靠近下料口15设置。
其中，所述的反向搅拌叶41与正向搅拌叶32相互交错设置。
其中，所述的转动杆212的底端转动连接有转动座2121，转动座2121与罐体1的底壁固定连接。
本实用新型的工作原理：当需要移动装置时，启动液压缸，在液压缸的输出端作用下使万向轮从安装槽中伸出，直到万向轮与地面接触，支撑腿脱离地面，此时可以对装置进行移动，将装置移动到指定位置后，液压缸的输出端回缩，慢慢使万向轮脱离地面，支撑腿与地面接触，此时实现了对装置的驻停；在搅拌工作过程中，启动驱动电机，通过第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮的传动，使得正向搅拌叶与反向搅拌叶反向运转，从而提高搅拌效果和搅拌效率；搅拌工作结束需要进行下料时，启动振动器帮助下料，提高出料速度。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种抗腐蚀微孔多空隔热材料原料搅拌装置，其特征在于：它包括罐体、在罐体内部设置的具有双向搅拌功能的搅拌装置，罐体的顶端面中心位置固定设置有驱动电机，罐体的顶端面内侧的中心位置固定设置有齿轮箱，驱动电机的主轴贯穿罐体和齿轮箱，驱动电机的主轴末端固定连接有第一锥齿轮，所述齿轮箱的一侧内壁转动连接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述搅拌装置包括与齿轮箱的底端转动连接的空心管，空心管位于齿轮箱内的管端固定设置有与第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述第一锥齿轮的底端固定连接有转动杆，转动杆贯穿第三锥齿轮和空心管，所述空心管的外侧壁固定连接有呈对称设置的若干正向搅拌叶，所述转动杆的外侧壁底端固定连接有反向搅拌机构，所述罐体的底部外表面固定连接有振动器，所述罐体的下部环形设置有若干支撑腿，所述支撑腿的底部开设的安装槽内设置有移动装置。
2.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀微孔多空隔热材料原料搅拌装置，其特征在于：所述的空心管通过轴承与齿轮箱的底端转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀微孔多空隔热材料原料搅拌装置，其特征在于：所述的反向搅拌机构包括与转动杆的底端外侧壁固定连接且呈对称设置的叶片架，叶片架靠近正向搅拌叶一侧固定设置有若干反向搅拌叶。
4.根据权利要求3所述的一种抗腐蚀微孔多空隔热材料原料搅拌装置，其特征在于：所述的叶片架远离正向搅拌叶的一侧固定设置有用于刮除罐体内壁粘附的物料的刮板。
5.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀微孔多空隔热材料原料搅拌装置，其特征在于：所述的移动装置包括在安装槽内竖直设置的液压缸，液压缸的输出端安装有万向轮。
6.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀微孔多空隔热材料原料搅拌装置，其特征在于：所述的罐体位于驱动电机的一侧开设有进料口，罐体的底部中心开设有下料口，进料口与下料口内均安装有电磁阀。
7.根据权利要求6所述的一种抗腐蚀微孔多空隔热材料原料搅拌装置，其特征在于：所述的振动器靠近下料口设置。
8.根据权利要求3所述的一种抗腐蚀微孔多空隔热材料原料搅拌装置，其特征在于：所述的反向搅拌叶与正向搅拌叶相互交错设置。
9.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀微孔多空隔热材料原料搅拌装置，其特征在于：所述的转动杆的底端转动连接有转动座，转动座与罐体的底壁固定连接。
Priority Applications (1)
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| CN202220884871.4U CN217312980U (zh) | 2022-04-18 | 2022-04-18 | 一种抗腐蚀微孔多空隔热材料原料搅拌装置 |
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2022
- 2022-04-18 CN CN202220884871.4U patent/CN217312980U/zh active Active
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