CN220194632U - 一种混合效率高的人造金刚石混料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及人造金刚石生产技术领域，具体是一种混合效率高的人造金刚石混料机，包括底座和固定架，所述固定架固定连接于底座顶端外壁，所述固定架的一侧外壁设置有驱动组件，所述固定架的两侧内壁均设置有开合组件，所述开合组件的内壁设置有混合组件；本实用新型球罩一和球罩二的不断旋转也会使原料不断从顶部移动至底部，再从底部移动至顶部翻转，原料混合快速均匀，完成后直接放平球罩一和球罩二，分离后原料即可快速下料，解决了搅拌箱底部的原料不能与顶部的原料进行快速混合搅拌，搅拌后的原料可能出现分层现象的问题，混合效果更好混合更快更均匀，且混合后的原料方便快速下料，提高了人造金刚石混料机的使用效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及人造金刚石生产技术领域，具体是一种混合效率高的人造金刚石混料机。
背景技术
石墨可以在高温、高压下形成人造金刚石，传统的金刚石聚晶生产过程中需要将金刚石微粉与结合剂按照比例进行混合，混合完成后再进行表面净化处理，通过压力进行聚合的生产，传统的混合采用玛瑙研钵人工混合，混合效率一般，影响生产效率。
经检索公开号为CN215139190U的中国专利，公开了一种人造金刚石生产用混料机，把需要混合原料通过进料斗加入到搅拌箱的内部，启动电机，然后启动第二电机，第二电机带动搅拌杆运动，搅拌杆带动水平搅拌叶片和半圆搅拌叶片一起发生转动，对混合的原料充分进行混合，加快了混合的速度，提高了生产的效率。
基于以上检索结合现有技术发现：原料的混合通过搅拌箱和搅拌叶的旋转实现，但搅拌箱底部的原料不能与顶部的原料进行快速混合搅拌，搅拌后的原料可能出现分层的现象，混合效果差，且混合后的原料不方便快速下料，降低了人造金刚石混料机的使用效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种混合效率高的人造金刚石混料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的技术方案是：一种混合效率高的人造金刚石混料机，包括底座和固定架，所述固定架固定连接于底座顶端外壁，所述固定架的一侧外壁设置有驱动组件，所述固定架的两侧内壁均设置有开合组件，所述开合组件的内壁设置有混合组件。
优选的，所述驱动组件包括有电机一和两个活动杆，所述活动杆分别滑动连接于固定架两侧内壁，所述电机一安装于固定架一侧外壁，所述电机一活塞杆的一端通过联轴器与固定架一侧内壁活动杆相连接，所述活动杆的另一侧外壁均通过螺钉连接有支架，所述开合组件均包括有电机二，所述电机二输出轴的一端均通过联轴器连接有双向螺杆，所述双向螺杆的顶部外壁均通过螺纹连接有球罩一，所述双向螺杆的底部外壁均通过螺纹连接有球罩二，所述混合组件包括有箱体，所述箱体的顶端和底端外壁四角处均安装有复位伸缩杆，所述箱体顶部和底部复位伸缩杆分别与球罩一顶部内壁和球罩二底部内壁固定连接，所述复位伸缩杆活塞杆的一端均通过螺钉连接有箱体，所述箱体的顶部内壁安装有电机三，所述电机三输出轴的一端通过联轴器连接有伞齿轮一，所述箱体的两边的两侧外壁均开设有安装孔，所述安装孔的内壁均滑动连接有旋转辊，所述旋转辊的另一侧外壁均安装有伞齿轮二，所述旋转辊的外壁均通过螺钉连接有搅拌叶，所述旋转辊的一侧外壁均通过螺钉连接有刮板。
优选的，所述伞齿轮一和伞齿轮二均通过齿纹相啮合，所述刮板均与球罩一和球罩二的尺寸相适配。
优选的，所述搅拌叶均呈直线阵列分布，所述球罩一和球罩二均与支架滑动相连接。
优选的，所述复位伸缩杆的内壁均安装有复位弹簧，所述球罩一的顶端外壁设置有进料管，所述进料管的外壁通过螺纹连接有密封盖。
优选的，所述球罩一的底端外壁和球罩二的顶端外壁均设置有连接板，所述球罩一的底端外壁和球罩二的顶端外壁均开设有连接槽，所述连接板均与连接槽的尺寸相适配。
本实用新型通过改进在此提供一种混合效率高的人造金刚石混料机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
其一：本实用新型通过设置有底座、固定架、驱动组件、开合组件和混合组件，将原料送入球体内，启动驱动组件内的电机一和混合组件中的电机三作用，电机一通过活动杆带动支架旋转，从而带动球罩一和球罩二旋转，电机三通过伞齿轮一和伞齿轮二带动四个方向的旋转辊旋转，搅拌叶和刮板被带动对原料进行快速混合搅拌，刮板将粘附在内壁的原料清理下来并提高搅拌效果，球罩一和球罩二的不断旋转也会使原料不断从顶部移动至底部，再从底部移动至顶部翻转，原料混合快速均匀，完成后直接放平球罩一和球罩二，分离后原料即可快速下料，解决了搅拌箱底部的原料不能与顶部的原料进行快速混合搅拌，搅拌后的原料可能出现分层现象的问题，混合效果更好混合更快更均匀，且混合后的原料方便快速下料，提高了人造金刚石混料机的使用效率；
其二：本实用新型通过设置有复位伸缩杆，复位伸缩杆与箱体连接，球罩分离式伸长，复位时收缩提高结构稳定，提高了混料机的稳定性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步解释：
图1是本实用新型的整体结构剖面示意图；
图2是本实用新型的固定架连接结构示意图；
图3是本实用新型的混合组件结构示意图；
图4是本实用新型的旋转辊连接结构示意图。
附图标记说明：
1、底座；2、驱动组件；21、电机一；22、支架；23、活动杆；3、开合组件；31、电机二；32、双向螺杆；33、球罩一；34、球罩二；4、混合组件；41、旋转辊；42、搅拌叶；43、箱体；44、复位伸缩杆；45、刮板；46、电机三；47、伞齿轮一；48、伞齿轮二；5、固定架。
具体实施方式
下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种混合效率高的人造金刚石混料机，本实用新型的技术方案是：
如图1－图4所示，一种混合效率高的人造金刚石混料机，包括底座1和固定架5，固定架5固定连接于底座1顶端外壁，固定架5的一侧外壁设置有驱动组件2，固定架5的两侧内壁均设置有开合组件3，开合组件3的内壁设置有混合组件4，具体的为，将底座1和固定架5安装于指定位置，通过驱动组件2驱动结构运动旋转，通过开合组件3控制结构开合运动，通过混合组件4对原料进行混合搅拌。
进一步的，驱动组件2包括有电机一21和两个活动杆23，活动杆23分别滑动连接于固定架5两侧内壁，电机一21安装于固定架5一侧外壁，电机一21活塞杆的一端通过联轴器与固定架5一侧内壁活动杆23相连接，活动杆23的另一侧外壁均通过螺钉连接有支架22，开合组件3均包括有电机二31，电机二31输出轴的一端均通过联轴器连接有双向螺杆32，双向螺杆32的顶部外壁均通过螺纹连接有球罩一33，双向螺杆32的底部外壁均通过螺纹连接有球罩二34，混合组件4包括有箱体43，箱体43的顶端和底端外壁四角处均安装有复位伸缩杆44，箱体43顶部和底部复位伸缩杆44分别与球罩一33顶部内壁和球罩二34底部内壁固定连接，复位伸缩杆44活塞杆的一端均通过螺钉连接有箱体43，箱体43的顶部内壁安装有电机三46，电机三46输出轴的一端通过联轴器连接有伞齿轮一47，箱体43的两边的两侧外壁均开设有安装孔，安装孔的内壁均滑动连接有旋转辊41，旋转辊41的另一侧外壁均安装有伞齿轮二48，旋转辊41的外壁均通过螺钉连接有搅拌叶42，旋转辊41的一侧外壁均通过螺钉连接有刮板45，具体的为，开合组件3中的电机二31作用，通过双向螺杆32控制球罩一33和球罩二34扣在一起密封组合形成球体，将原料送入球体内，启动驱动组件2内的电机一21和混合组件4中的电机三46作用，电机一21通过活动杆23带动支架22旋转，从而带动球罩一33和球罩二34旋转，电机三46通过伞齿轮一47和伞齿轮二48带动四个方向的旋转辊41旋转，搅拌叶42和刮板45被带动对原料进行快速混合搅拌，刮板45将粘附在内壁的原料清理下来并提高搅拌效果，球罩一33和球罩二34的不断旋转也会使原料不断从顶部移动至底部，再从底部移动至顶部翻转，原料混合快速均匀，完成后直接放平球罩一33和球罩二34，分离后原料即可快速下料。
进一步的，伞齿轮一47和伞齿轮二48均通过齿纹相啮合，刮板45均与球罩一33和球罩二34的尺寸相适配，刮板45方便对粘附内壁的原料进行清理。
进一步的，搅拌叶42均呈直线阵列分布，球罩一33和球罩二34均与支架22滑动相连接。
进一步的，复位伸缩杆44的内壁均安装有复位弹簧，球罩一33的顶端外壁设置有进料管，进料管的外壁通过螺纹连接有密封盖，复位伸缩杆44与箱体43连接，球罩分离式伸长，复位时收缩提高结构稳定。
进一步的，球罩一33的底端外壁和球罩二34的顶端外壁均设置有连接板，球罩一33的底端外壁和球罩二34的顶端外壁均开设有连接槽，连接板均与连接槽的尺寸相适配，提高结构密封性防泄露。
工作原理：将底座1和固定架5安装于指定位置，通过驱动组件2驱动结构运动旋转，通过开合组件3控制结构开合运动，通过混合组件4对原料进行混合搅拌，开合组件3中的电机二31作用，通过双向螺杆32控制球罩一33和球罩二34扣在一起密封组合形成球体，将原料送入球体内，启动驱动组件2内的电机一21和混合组件4中的电机三46作用，电机一21通过活动杆23带动支架22旋转，从而带动球罩一33和球罩二34旋转，电机三46通过伞齿轮一47和伞齿轮二48带动四个方向的旋转辊41旋转，搅拌叶42和刮板45被带动对原料进行快速混合搅拌，刮板45将粘附在内壁的原料清理下来并提高搅拌效果，球罩一33和球罩二34的不断旋转也会使原料不断从顶部移动至底部，再从底部移动至顶部翻转，原料混合快速均匀，完成后直接放平球罩一33和球罩二34，分离后原料即可快速下料。
Claims (6)
1.一种混合效率高的人造金刚石混料机，包括底座(1)和固定架(5)，其特征在于：所述固定架(5)固定连接于底座(1)顶端外壁，所述固定架(5)的一侧外壁设置有驱动组件(2)，所述固定架(5)的两侧内壁均设置有开合组件(3)，所述开合组件(3)的内壁设置有混合组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种混合效率高的人造金刚石混料机，其特征在于：所述驱动组件(2)包括有电机一(21)和两个活动杆(23)，所述活动杆(23)分别滑动连接于固定架(5)两侧内壁，所述电机一(21)安装于固定架(5)一侧外壁，所述电机一(21)活塞杆的一端通过联轴器与固定架(5)一侧内壁活动杆(23)相连接，所述活动杆(23)的另一侧外壁均通过螺钉连接有支架(22)，所述开合组件(3)均包括有电机二(31)，所述电机二(31)输出轴的一端均通过联轴器连接有双向螺杆(32)，所述双向螺杆(32)的顶部外壁均通过螺纹连接有球罩一(33)，所述双向螺杆(32)的底部外壁均通过螺纹连接有球罩二(34)，所述混合组件(4)包括有箱体(43)，所述箱体(43)的顶端和底端外壁四角处均安装有复位伸缩杆(44)，所述箱体(43)顶部和底部复位伸缩杆(44)分别与球罩一(33)顶部内壁和球罩二(34)底部内壁固定连接，所述复位伸缩杆(44)活塞杆的一端均通过螺钉连接有箱体(43)，所述箱体(43)的顶部内壁安装有电机三(46)，所述电机三(46)输出轴的一端通过联轴器连接有伞齿轮一(47)，所述箱体(43)的两边的两侧外壁均开设有安装孔，所述安装孔的内壁均滑动连接有旋转辊(41)，所述旋转辊(41)的另一侧外壁均安装有伞齿轮二(48)，所述旋转辊(41)的外壁均通过螺钉连接有搅拌叶(42)，所述旋转辊(41)的一侧外壁均通过螺钉连接有刮板(45)。
3.根据权利要求2所述的一种混合效率高的人造金刚石混料机，其特征在于：所述伞齿轮一(47)和伞齿轮二(48)均通过齿纹相啮合，所述刮板(45)均与球罩一(33)和球罩二(34)的尺寸相适配。
4.根据权利要求2所述的一种混合效率高的人造金刚石混料机，其特征在于：所述搅拌叶(42)均呈直线阵列分布，所述球罩一(33)和球罩二(34)均与支架(22)滑动相连接。
5.根据权利要求2所述的一种混合效率高的人造金刚石混料机，其特征在于：所述复位伸缩杆(44)的内壁均安装有复位弹簧，所述球罩一(33)的顶端外壁设置有进料管，所述进料管的外壁通过螺纹连接有密封盖。
6.根据权利要求2所述的一种混合效率高的人造金刚石混料机，其特征在于：所述球罩一(33)的底端外壁和球罩二(34)的顶端外壁均设置有连接板，所述球罩一(33)的底端外壁和球罩二(34)的顶端外壁均开设有连接槽，所述连接板均与连接槽的尺寸相适配。
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