CN208933732U - 一种造纸碎浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于造纸设备技术领域，具体而言，涉及一种造纸碎浆装置，包括碎浆筒，碎浆筒内设置有碎浆机构，靠近碎浆筒底部的侧壁上设置有排浆口，碎浆机构包括：碎浆杆和动叶片，碎浆杆包括，设置在碎浆筒内壁上的多根第一碎浆杆和设置在定立柱上的多层第二碎浆杆，在定立柱的顶端铰接有电机架，电机架下方的定立柱上固定安装有中心齿盘；电机架上安装有电机，电机的转轴上安装有多层动叶片，动叶片与固定的碎浆杆交错布置；转轴上与中心齿盘对应的位置设置有行走齿盘。

Description

一种造纸碎浆装置

技术领域

本实用新型属于造纸设备技术领域，具体而言，涉及一种造纸碎浆装置。

背景技术

在造纸行业中，水力碎浆机是最常用的碎浆设备之一，主要用于碎解浆板、废旧书本、废旧纸箱等。从结构形式上可分为立式水力碎浆机和卧式水力碎浆机。其中、立式水力碎浆机主要结构由箱体、叶轮和电机等构成。工作时，启动电机，叶轮开始转动，对箱体内的浆料进行破碎，由于叶轮翼的撕扯及不同速度的浆流层的濡动，产生巨大摩擦，使浆流在湿态中强烈疏解、分离纤维，同时纤维束又在叶轮与筛网的间隙中相互摩擦，增加纤维化的作用。

但是，在实际应用时，立式碎浆机因为受到叶片转动轨迹的限制，不能很好的对碎浆筒内的纸板或者纸箱进行均匀的破碎，同时传动碎浆机内的纸浆随着叶片转动纤维化效果不好。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种造纸碎浆装置，以解决现有式碎浆机因为受到叶片转动轨迹的限制，存在不能很好的对碎浆筒内的纸板或者纸箱进行均匀的破碎，同时传动碎浆机内的纸浆随着叶片转动纤维化效果不好的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种造纸碎浆装置，包括碎浆筒，碎浆筒为一端开口的筒体，碎浆筒内设置有碎浆机构，靠近碎浆筒底部的侧壁上设置有排浆口，所述碎浆机构包括：碎浆杆和动叶片，所述碎浆杆包括，设置在碎浆筒内壁上的多根第一碎浆杆和设置在定立柱上的多层第二碎浆杆，第一碎浆杆分层的均布在碎浆筒的内侧壁上，第二碎浆杆分层的呈辐射状均布在定立柱上；在定立柱的顶端铰接有电机架，电机架下方的定立柱上固定安装有中心齿盘；电机架上安装有电机，电机的转轴上安装有多层动叶片，动叶片与固定的碎浆杆交错布置；转轴上与中心齿盘对应的位置设置有行走齿盘，行走齿盘和中心齿盘相啮合。

进一步地，所述中心齿盘和行走齿盘的圆周上设置有直齿条或者斜齿条。

进一步地，所述碎浆杆的截面为圆形或者三角形。

进一步地，所述转轴在行走齿盘和中心齿盘相互作用下环绕定立柱转动，转轴在电机带动下与电机同步转动。

进一步地，所述中心齿盘下方的定立柱上设置有圆盖，圆盖的半径小于转轴到定立柱的距离。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的技术方案通过行星轮结构实现碎浆装置内的碎浆机构既能够自转，将纸板和纸箱等废纸打碎，又能够绕着定立柱公转，搅动碎浆筒内的纸浆流动，同时配合设置在碎浆筒内壁上的第一碎浆杆和设置定立柱上的第二碎浆杆增加纤维化，大大提高了碎浆装置碎浆的效果；因为转轴上设置有动叶片，转轴同时能够在碎浆筒内做圆周运动，所以碎浆机构能够覆盖整个碎浆筒内，避免了碎浆死角的存在，大大提高了碎浆效果。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型的侧视结构剖视示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图

图3为本实用新型的碎浆筒俯视结构示意图

图中，1为行走齿盘，2为电机，3为电机架，4为定立柱，5为中心齿盘，6为碎浆筒，7为第一碎浆杆，8为排浆口，9为第二碎浆杆，10为动叶片，11为转轴，12为圆盖。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“一级”、“二级”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

如图1至图3所示，一种造纸碎浆装置，包括碎浆筒6，碎浆筒6为一端开口的筒体，碎浆筒6内设置有碎浆机构，靠近碎浆筒6底部的侧壁上设置有排浆口8，排浆口8上设置有阀门，碎浆机构包括：碎浆杆和动叶片10，碎浆杆包括，设置在碎浆筒6内壁上的多根第一碎浆杆7和设置在定立柱4上的多根第二碎浆杆9，定位柱4固定的安装在碎浆筒6底部的中心位置；第一碎浆杆7分层的均布在碎浆筒6的内侧壁上，具体来讲，第一碎浆杆7在同一水平方向内，沿着碎浆筒6的内壁均匀布置，单层第一碎浆杆7的数量有十根，共计分为五层。第二碎浆杆9分层的呈辐射状均布在定立柱4上，具体来讲，第二碎浆杆9在同一水平面内有五跟，五根第二碎浆杆9一端连接在定立柱4上，且为均布的辐射状。在定立柱4的顶端铰接有电机架3，电机架3下方的定立柱4上固定安装有中心齿盘5；在电机架3下表面固定的安装有电机2，电机2的转轴11上安装有多层动叶片10，动叶片10与固定的碎浆杆交错布置，具体的，同一水平面内动叶片10成辐射状的固定在转轴11上，单层动叶片10的数量为五根；在转轴11上与中心齿盘5对应的位置设置有行走齿盘1，行走齿盘1和中心齿盘5相啮合。

在本实施例中，中心齿盘5和行走齿盘1的圆周上设置有直齿条或者斜齿条，当采用斜齿条的时候，相应的行走齿盘1和中心齿盘5通过圆心的截面呈现为梯形体，且两者圆周面的斜度均为45°，方便二者啮合匹配。

在本实施例中，第一碎浆杆7和第二碎浆杆9的的截断面为圆形或者三角形，当设计成三角形的时候，能够大大提高碎浆机的碎浆效果。

本实施例中，转轴11在行走齿盘1和中心齿盘5相互作用下环绕定立柱4转动，转轴11在电机2带动下与电机2的主轴同步转动。同时，在中心齿盘5下方的定立柱4上设置有圆盖12，圆盖12的半径小于转轴11到定立柱4的距离，该设计避免圆盖12与转轴11发生碰撞。

工作原理：往碎浆筒内加入纸质原料，同时加入水，启动电机，电机的主轴带动转轴11转动，转轴上的动叶片在碎浆杆的配合下开始碎浆工作，同时转轴上的行走齿盘沿着定立柱上的中心齿盘开始行走，带动转轴绕着定立柱做公转运动，如此，动叶片能够覆盖到整个碎浆筒内的空间，对碎浆筒内的纸质原料进行破碎工作。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用可具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (5)

1.一种造纸碎浆装置，包括碎浆筒，碎浆筒为一端开口的筒体，碎浆筒内设置有碎浆机构，靠近碎浆筒底部的侧壁上设置有排浆口，其特征在于，所述碎浆机构包括：碎浆杆和动叶片，所述碎浆杆包括，设置在碎浆筒内壁上的多根第一碎浆杆和设置在定立柱上的多层第二碎浆杆，第一碎浆杆分层的均布在碎浆筒的内侧壁上，第二碎浆杆分层的呈辐射状均布在定立柱上；在定立柱的顶端铰接有电机架，电机架下方的定立柱上固定安装有中心齿盘；电机架上安装有电机，电机的转轴上安装有多层动叶片，动叶片与固定的碎浆杆交错布置；转轴上与中心齿盘对应的位置设置有行走齿盘，行走齿盘和中心齿盘相啮合。

2.根据权利要求1所述的造纸碎浆装置，其特征在于：所述中心齿盘和行走齿盘的圆周上设置有直齿条或者斜齿条。

3.根据权利要求2所述的造纸碎浆装置，其特征在于：所述碎浆杆的截面为圆形或者三角形。

4.根据权利要求3所述的造纸碎浆装置，其特征在于：所述转轴在行走齿盘和中心齿盘相互作用下环绕定立柱转动，转轴在电机带动下与电机同步转动。

5.根据权利要求1-4任一项所述的造纸碎浆装置，其特征在于：所述中心齿盘下方的定立柱上设置有圆盖，圆盖的半径小于转轴到定立柱的距离。