CN205975182U - 一种纸浆生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纸浆生产装置，包括制浆釜体，制浆釜体的顶面设置有进水口和纸进料口，制浆釜体的底端设置有出浆口，制浆釜体内平行设置有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴的两端分别通过轴承与制浆釜体的顶面和底面连接，第一转轴和第二转轴外周分别设置有螺旋刀片或至少两层螺旋桨叶，第一转轴通过连接件与制浆釜体上方的第一驱动电机连接，第二转轴通过连接件与制浆釜体下方的第二驱动电机连接。该纸浆生产装置结构合理，通过将转轴的两端分别通过轴承与制浆釜体的顶面和底面连接，使转轴转动更稳定，克服了现有技术中水流对转轴悬空端的扰动而导致转轴驱动端材质疲劳影响使用寿命的缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及制浆设备技术领域，具体涉及一种纸浆生产装置。
背景技术
在废纸回收利用再造的过程中，必须将废纸重新制浆，以保证后 续生产的设备正常运行和成品的纯净度。废纸制浆的目的在于消除纤 维束，并不切断或尽量少切断纤维，同时不破坏或尽量少破坏各种非 纤维杂质。在现有技术中，碎浆机多采用单转轴，碎浆速度慢，耗电 量大，生产效率不理想。改进的技术方案采用如CN202577018U中公开的一种碎浆机，碎浆机包括碎浆机槽体，槽体的顶面上设置有进料口，槽体的侧壁低处设置有出料口，槽体的底部外侧还设置有驱动装置，槽体内设置有若干个带螺旋桨叶的转轴，转轴的驱动端穿过所述槽体的底面，若干个转轴的驱动端通过传动装置与所述驱动装置相连接。其有益效果为通过利用螺旋状的转轴旋转，形成局部涡旋循环，相邻涡旋间碰撞，利用水利粉碎纸片。上述方案在实际使用过程中存在以下缺陷：第一，转轴一端为悬空状，槽体内的水流与螺旋叶片相互作用，容易导致转轴的驱动端材质容易疲劳，不利于保证其使用寿命；第二，两根转轴采用同一电机和齿轮驱动，转速相同，不利于在槽体内形成更多的水力碰撞。因此，有必要对现有技术中的纸浆生产装置进行结构改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、碎浆效率高的纸浆生产装置。
为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种纸浆生产装置，其特征在于，包括制浆釜体，制浆釜体的顶面设置有进水口和纸进料口，制浆釜体的底端设置有出浆口，制浆釜体内平行设置有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴的两端分别通过轴承与制浆釜体的顶面和底面连接，第一转轴和第二转轴外周分别设置有螺旋刀片或至少两层螺旋桨叶，第一转轴通过连接件与制浆釜体上方的第一驱动电机连接，第二转轴通过连接件与制浆釜体下方的第二驱动电机连接。
采用独立的电机分别控制第一转轴和第二转轴的旋转方向和速度，且可根据碎浆要求实时调节，便于使两转轴形成转速差，加剧水流的碰撞，有助于增加碎浆效率。
优选的技术方案为，第一转轴螺旋刀片和第二转轴螺旋刀片的大小形状一致，制浆釜体底端至顶端第一转轴螺旋刀片的外轮廓圆半径逐渐增大且第二转轴螺旋刀片的外轮廓圆半径逐渐减小。大小形状一致即为螺旋刀片的螺距和旋向均一致。上述方案中两转轴外周的螺旋叶片外轮廓圆半径递减方向相反。
为了使两转轴之间的水流充分碰撞，加快废纸碎解，优选的技术方案为，第一转轴螺旋刀片和第二转轴螺旋刀片的间距为螺旋刀片驱动端外轮廓圆直径的1/2～1/3。
为了使两转轴之间的水流充分碰撞，加快废纸碎解，优选的技术方案还可以为，第一转轴上的螺旋桨叶与第二转轴上的螺旋桨叶错位设置。第一转轴与第二转轴上的螺旋桨叶间距较小时，粘附在桨叶上的叶片受瞬间切削的作用力而碎解。
为了对釜体内的纸浆纤维进行疏解，优选的技术方案为，制浆釜体内表面上设置有若干个V形凸起，所述V形凸起的两开口边与制浆釜体的内表面固定连接。
釜体内的纸浆成螺旋上升或下降运动轨迹，为了增加纸浆与凸起间的撞击作用，优选的技术方案为，V形凸起的凸棱与第一转轴的轴向相垂直。
本实用新型的优点和有益效果在于：
该纸浆生产装置结构合理，通过将转轴的两端分别通过轴承与制浆釜体的顶面和底面连接，使转轴转动更稳定，克服了现有技术中水流对转轴悬空端的扰动而导致转轴驱动端材质疲劳影响使用寿命的缺陷。
附图说明
图1是本实用新型纸浆生产装置实施例1的结构示意图；
图2是本实用新型纸浆生产装置实施例2的结构示意图；
图3是本实用新型纸浆生产装置实施例3的结构示意图。
图中：1、制浆釜体；2、进水口；3、纸进料口；4、出浆口；5、第一转轴；6、第二转轴；7、螺旋刀片；8、第一驱动电机；9、第二驱动电机；10、V形凸起；11、螺旋桨叶。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例1
如图1所示，实施例1的纸浆生产装置，包括制浆釜体1，制浆釜体1的顶面设置有进水口2和纸进料口3，制浆釜体1的底端设置有出浆口4，制浆釜体内平行设置有第一转轴5和第二转轴6，第一转轴5和第二转轴6的两端分别通过轴承与制浆釜体1的顶面和底面连接，第一转轴5和第二转轴6外周分别设置有螺旋刀片7，第一转轴5通过连接件与制浆釜体上方的第一驱动电机8连接，第二转轴6通过连接件与制浆釜体下方的第二驱动电机9连接。实施例1中的螺旋刀片为连续到刀片，也可为断续状。
第一转轴5螺旋刀片和第二转轴6螺旋刀片的大小形状一致，制浆釜体1底端至顶端第一转轴5螺旋刀片的外轮廓圆半径逐渐增大且第二转轴6螺旋刀片的外轮廓圆半径逐渐小。
第一转轴5螺旋刀片和第二转轴6螺旋刀片的间距为螺旋刀片驱动端外轮廓圆直径的1/2～1/3。
实施例2
如图2所示，实施例2与实施例1的区别在于：第一转轴5上的螺旋桨叶11与第二转轴6上的螺旋桨叶错位设置。实施例2中每层螺旋桨叶包含两个叶片。
实施例3
如图3所示，实施例3与实施例1的区别在于：制浆釜体1内表面上设置有若干个V形凸起10，V形凸起10的两开口边与制浆釜体1的内表面固定连接。
V形凸起10的凸棱与第一转轴5的轴向相垂直。
V形凸起的两U形边也可设置为刀刃状。
实施例3中的V形凸起也可用于实施例2中。
碎浆时，启动驱动电机，带动第一转轴和第二转轴转动，第一转轴和第二转轴可以设置为旋转方向相反或旋转方向相同但存在转速差，以加剧相邻涡旋之间的撞击，且水流撞击角度不断变化，碎浆效率增加。
第一转轴的螺旋桨叶和第二转轴的螺旋桨叶可呈错位且部分交叠状态。上述螺旋桨叶的设置还能使纸浆制备装置结构更紧凑。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种纸浆生产装置，其特征在于，包括制浆釜体，制浆釜体的顶面设置有进水口和纸进料口，制浆釜体的底端设置有出浆口，制浆釜体内平行设置有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴的两端分别通过轴承与制浆釜体的顶面和底面连接，第一转轴和第二转轴外周分别设置有螺旋刀片或至少两层螺旋桨叶，第一转轴通过连接件与制浆釜体上方的第一驱动电机连接，第二转轴通过连接件与制浆釜体下方的第二驱动电机连接。
2.根据权利要求1所述的纸浆生产装置，其特征在于，第一转轴螺旋刀片和第二转轴螺旋刀片的大小形状一致，制浆釜体底端至顶端第一转轴螺旋刀片的外轮廓圆半径逐渐增大且第二转轴螺旋刀片的外轮廓圆半径逐渐小。
3.根据权利要求2所述的纸浆生产装置，其特征在于，第一转轴螺旋刀片和第二转轴螺旋刀片的间距为螺旋刀片驱动端外轮廓圆直径的1/2～1/3。
4.根据权利要求3所述的纸浆生产装置，其特征在于，第一转轴上的螺旋桨叶与第二转轴上的螺旋桨叶错位设置。
5.根据权利要求1所述的纸浆生产装置，其特征在于，制浆釜体内表面上设置有若干个V形凸起，所述V形凸起的两开口边与制浆釜体的内表面固定连接。
6.根据权利要求5所述的纸浆生产装置，其特征在于，V形凸起的凸棱与第一转轴的轴向相垂直。
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