CN208084913U - 一种生产笔芯的流水线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种生产笔芯的流水线，其特征在于：按生产流程依次包括密炼机、提升机、挤出机、切割机、收料管道和料仓；本实用新型在于：勿须通过人工劳动进行生产，替代了人工生产，提高了生产效率；本实用新型结构简单，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是一种生产笔芯的流水线。
背景技术
目前，在生产笔芯的时候都是通过人工劳动进行生产的，由于人工生产，造成生产效率低下，从而降低了生产效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高生产效率的生产笔芯的流水线。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种生产笔芯的流水线，其特征在于：按生产流程依次包括密炼机、提升机、挤出机、切割机、收料管道和料仓；所述密炼机包括密炼箱体、驱动动力装置和旋转动力装置，所述密炼箱体包括相互配合的密炼室和加料室，所述加料室上设置有纵向气缸，该纵向气缸的气缸轴伸入加料室中，且该纵向气缸的气缸轴的端部设置有挤压座，所述密炼室内设置有密炼转轴，所述位于密炼室的密炼转轴的外壁设置有搅拌叶片，该密炼转轴的两端分别与密炼室转动连接，且该密炼转轴的一端穿出密炼室与驱动动力装置传动连接，所述旋转动力装置包括旋转电机及与旋转电机的输出端连接的旋转轴，所述旋转轴相对于旋转轴与旋转电机的连接端的另一端与密炼室的外壁固定连接；所述提升机包括提升架、设于提升架上的提升输送轨道、滑动设于提升输送轨道上的输送料斗及设于提升架上且用于提升输送料斗在提升输送轨道上往复滑行的提升装置，所述提升装置包括设于提升架上的提升电机、设于提升电机的电机轴上的卷绕辊和提升绳，所述提升绳的一端与输送料斗连接，所述提升绳的另一端与卷绕辊连接；所述挤出机包括挤出壳体、位于挤出壳体内的挤出转轴和挤出动力装置，所述挤出壳体上设置有进料斗，该进料斗与挤出壳体连通， 所述挤出壳体的一端安装有挤出座，该挤出座上设置有与挤出壳体连通的多个挤出口，所述挤出转轴的另一端穿出挤出壳体与挤出动力装置传动连接，所述挤出转轴位于挤出壳体内的外壁上设置有挤出螺旋片；所述切割机包括切割箱、切割转轴和切割动力装置，所述切割转轴的一端穿出切割箱与切割动力装置传动连接，切割转轴的另一端设置有切割刀片，所述切割箱朝向挤出座的一侧开设有进孔；所述收料管道的一端与切割箱连通，所述收料管道的另一端与料仓连通，所述收料管道上安装有鼓风机。
通过采用上述技术方案，勿须通过人工劳动进行生产，本实用新型替代了人工生产，提高了生产效率；本实用新型结构简单，实用性强。
本实用新型进一步设置为：所述挤出螺旋片之间的螺距由靠近进料斗的一端往远离进料斗的一端逐渐变小，所述挤出转轴的轴径由靠近进料斗的一端往远离进料斗的一端逐渐变大。
通过采用上述技术方案，能对笔芯物料进行逐渐挤压的作用，加快了对笔芯的输送速度，从而提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；
图2为本实用新型具体实施方式中密炼机结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1—图2所示，本实用新型公开了一种生产笔芯的流水线，在本实用新型具体实施例中，按生产流程依次包括密炼机、提升机、挤出机、切割机、收料管道500和料仓600；所述密炼机包括密炼箱体100、驱动动力装置110和旋转动力装置，所述密炼箱体100包括相互配合的密炼室101和加料室102，所述加料室102上设置有纵向气缸1020，该纵向气缸1020的气缸轴伸入加料室102中，且该纵向气缸1020的气缸轴的端部设置有挤压座1021，所述密炼室101内设置有密炼转轴1010，所述位于密炼室101的密炼转轴1010的外壁设置有搅拌叶片1011，该密炼转轴1010的两端分别与密炼室101转动连接，且该密炼转轴1010的一端穿出密炼室101与驱动动力装置110传动连接，所述旋转动力装置包括旋转电机120及与旋转电机120的输出端连接的旋转轴121，所述旋转轴121相对于旋转轴121与旋转电机120的连接端的另一端与密炼室101的外壁固定连接；所述提升机包括提升架200、设于提升架200上的提升输送轨道、滑动设于提升输送轨道201上的输送料斗202（用于收纳密炼机中的物料）及设于提升架200上且用于提升输送料斗202在提升输送轨道201上往复滑行的提升装置，所述提升装置包括设于提升架200上的提升电机、设于提升电机的电机轴上的卷绕辊和提升绳，所述提升绳的一端与输送料斗202连接，所述提升绳的另一端与卷绕辊连接；所述挤出机包括挤出壳体300、位于挤出壳体300内的挤出转轴301和挤出动力装置303，所述挤出壳体300上设置有进料斗205（用于收纳输送料斗中的物料），该进料斗205与挤出壳体300连通，所述挤出壳体300的一端安装有挤出座304，该挤出座304上设置有与挤出壳体300连通的多个挤出口，所述挤出转轴301的另一端穿出挤出壳体300与挤出动力装置303传动连接，所述挤出转轴301位于挤出壳体300内的外壁上设置有挤出螺旋片302；所述切割机包括切割箱400、切割转轴401和切割动力装置402，所述切割转轴401的一端穿出切割箱400与切割动力装置402传动连接，切割转轴401的另一端设置有切割刀片403，所述切割箱400朝向挤出座304的一侧开设有进孔404；所述收料管道500的一端与切割箱400连通，所述收料管道500的另一端与料仓600连通，所述收料管道500上安装有鼓风机700。
工作原理：首先，物料现在密炼机中密炼后，接着，旋转动力装置驱动密炼室翻转将密炼室中的物料倒入提升机的输送料斗中，然后，提升机中的输送料斗驱动输送料斗上升，将输送料斗中的物料倒入进料斗205中，通过挤出机挤压，从挤出座304上的多个挤出口挤出，然后被切割机切断，最后，通过鼓风机700将切割箱400中物料输送至料仓600中。
通过采用上述技术方案，勿须通过人工劳动进行生产，本实用新型替代了人工生产，提高了生产效率；本实用新型结构简单，实用性强。
在本实用新型具体实施例中，所述挤出螺旋片302之间的螺距由靠近进料斗205的一端往远离进料斗205的一端逐渐变小，所述挤出转轴301的轴径由靠近进料斗205的一端往远离进料斗205的一端逐渐变大。
通过采用上述技术方案，能对笔芯物料进行逐渐挤压的作用，加快了对笔芯的输送速度，从而提高了生产效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种生产笔芯的流水线，其特征在于：按生产流程依次包括密炼机、提升机、挤出机、切割机、收料管道和料仓；
所述密炼机包括密炼箱体、驱动动力装置和旋转动力装置，所述密炼箱体包括相互配合的密炼室和加料室，所述加料室上设置有纵向气缸，该纵向气缸的气缸轴伸入加料室中，且该纵向气缸的气缸轴的端部设置有挤压座，所述密炼室内设置有密炼转轴，所述位于密炼室的密炼转轴的外壁设置有搅拌叶片，该密炼转轴的两端分别与密炼室转动连接，且该密炼转轴的一端穿出密炼室与驱动动力装置传动连接，所述旋转动力装置包括旋转电机及与旋转电机的输出端连接的旋转轴，所述旋转轴相对于旋转轴与旋转电机的连接端的另一端与密炼室的外壁固定连接；
所述提升机包括提升架、设于提升架上的提升输送轨道、滑动设于提升输送轨道上的输送料斗及设于提升架上且用于提升输送料斗在提升输送轨道上往复滑行的提升装置，所述提升装置包括设于提升架上的提升电机、设于提升电机的电机轴上的卷绕辊和提升绳，所述提升绳的一端与输送料斗连接，所述提升绳的另一端与卷绕辊连接；
所述挤出机包括挤出壳体、位于挤出壳体内的挤出转轴和挤出动力装置，所述挤出壳体上设置有进料斗，该进料斗与挤出壳体连通，所述挤出壳体的一端安装有挤出座，该挤出座上设置有与挤出壳体连通的多个挤出口，所述挤出转轴的另一端穿出挤出壳体与挤出动力装置传动连接，所述挤出转轴位于挤出壳体内的外壁上设置有挤出螺旋片；
所述切割机包括切割箱、切割转轴和切割动力装置，所述切割转轴的一端穿出切割箱与切割动力装置传动连接，切割转轴的另一端设置有切割刀片，所述切割箱朝向挤出座的一侧开设有进孔；
所述收料管道的一端与切割箱连通，所述收料管道的另一端与料仓连通，所述收料管道上安装有鼓风机。
2.根据权利要求1所述的一种生产笔芯的流水线，其特征在于：所述挤出螺旋片之间的螺距由靠近进料斗的一端往远离进料斗的一端逐渐变小，所述挤出转轴的轴径由靠近进料斗的一端往远离进料斗的一端逐渐变大。
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| CN (1) | CN208084913U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109967373A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-07-05 | 上海冠德塑胶制品有限公司 | 一种笔芯油管自动检测装置及笔芯油管生产设备 |
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2018
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