CN208052338U - 一种生产笔杆料的流水线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种生产笔杆料的流水线，其特征在于：按生产流程依次包括搅拌机、螺旋输送机、料桶、挤出机、切粒机、收料管道和料仓；本实用新型在于：勿须通过人工劳动进行生产，替代了人工生产，提高了生产效率；本实用新型结构简单，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备领域，尤其是一种生产笔杆料的流水线。
背景技术
目前，在生产笔杆料的时候都是通过人工劳动进行生产的，由于人工生产，造成生产效率低下，从而降低了生产效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高生产效率的生产笔杆料的流水线。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种生产笔杆料的流水线，其特征在于：按生产流程依次包括搅拌机、螺旋输送机、料桶、挤出机、切粒机、收料管道和料仓；所述搅拌机包括上端具有开口的搅拌桶、搅拌机架、搅拌轴和搅拌电机，所述搅拌桶固定于搅拌机架上，所述搅拌电机固定于搅拌机架上，所述搅拌轴的一端穿出搅拌桶的底部与搅拌电机传动连接，位于搅拌桶内的搅拌轴的外壁设置有搅拌叶；所述螺旋输送机包括输送壳体、位于输送壳体内的输送转轴和输送动力装置，所述输送壳体的一端设置有与搅拌桶底部连通的进料管，所述输送壳体的另一端设置有与料桶的上端连通的出料管，所述输送转轴的一端穿出输送壳体外与输送动力装置传动连接，所述输送转轴位于输送壳体内的外壁上设置有输送螺旋片；所述挤出机包括挤出壳体、位于挤出壳体内的挤出转轴和挤出动力装置，所述挤出壳体的一端与料桶的底部连通，所述挤出壳体的一端安装有挤出座，该挤出座上设置有与挤出壳体连通的多个挤出口，所述挤出转轴的一端穿出挤出壳体与挤出动力装置传动连接，所述挤出转轴位于挤出壳体内的外壁上设置有挤出螺旋片；所述切粒机包括切粒箱、切粒转轴和切粒动力装置，所述切粒转轴的一端穿出切粒箱与切粒动力装置传动连接，切粒转轴的另一端设置有切粒刀片，所述切粒箱朝向挤出座的一侧开设有进孔；所述收料管道的一端切粒箱连接，所述收料管道的另一端与料仓连通，所述收料管道上安装有鼓风机。
工作原理：首先，通过搅拌机对笔杆料进行搅拌，接着，搅拌后的笔杆料进入螺旋输送机，通过螺旋输送机将笔杆料输送至料桶中，然后，料桶中的笔杆料通过挤出机挤压，挤压出来的笔杆料被切粒机切断，最后，通过鼓风机将切断的笔杆料输送至料仓中。
通过采用上述技术方案，勿须通过人工劳动进行生产，本实用新型替代了人工生产，提高了生产效率；本实用新型结构简单，实用性强。
本实用新型进一步设置为：所述输送螺旋片之间的螺距由靠近进料管的一端往远离进料管的一端逐渐变小，所述输送转轴的轴径由靠近进料管的一端往远离进料管的一端逐渐变大。
通过采用上述技术方案，加快了对笔杆料的输送速度，从而提高了生产效率。
本实用新型进一步设置为：所述挤出螺旋片之间的螺距由靠近料桶的一端往远离料桶的一端逐渐变小，所述挤出转轴的轴径由靠近料桶的一端往远离料桶的一端逐渐变大。
通过采用上述技术方案，加快了对笔杆料的输送速度，从而提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型公开了一种生产笔杆料的流水线，在本实用新型具体实施例中，按生产流程依次包括搅拌机、螺旋输送机、料桶205、挤出机、切粒机、收料管道500和料仓600；所述搅拌机包括上端具有开口的搅拌桶100、搅拌机架101、搅拌轴102和搅拌电机104，所述搅拌桶100固定于搅拌机架101上，所述搅拌电机104固定于搅拌机架101上，所述搅拌轴102的一端穿出搅拌桶100的底部与搅拌电机104传动连接，位于搅拌桶100内的搅拌轴102的外壁设置有搅拌叶103；所述螺旋输送机包括输送壳体200、位于输送壳体200内的输送转轴201和输送动力装置203，所述输送壳体200的一端设置有与搅拌桶100底部连通的进料管105，所述输送壳体200的另一端设置有与料桶205的上端连通的出料管204，所述输送转轴201的一端穿出输送壳体200外与输送动力装置203传动连接，所述输送转轴201位于输送壳体200内的外壁上设置有输送螺旋片202；所述挤出机包括挤出壳体300、位于挤出壳体300内的挤出转轴301和挤出动力装置303，所述挤出壳体300的一端与料桶205的底部连通，所述挤出壳体300的一端安装有挤出座304，该挤出座304上设置有与挤出壳体300连通的多个挤出口，所述挤出转轴301的一端穿出挤出壳体300与挤出动力装置303传动连接，所述挤出转轴301位于挤出壳体300内的外壁上设置有挤出螺旋片302；所述切粒机包括切粒箱400、切粒转轴401和切粒动力装置402，所述切粒转轴401的一端穿出切粒箱400与切粒动力装置402传动连接，切粒转轴401的另一端设置有切粒刀片403，所述切粒箱400朝向挤出座304的一侧开设有进孔404；所述收料管道500的一端切粒箱400连接，所述收料管道500的另一端与料仓600连通，所述收料管道500上安装有鼓风机700。
工作原理：首先，通过搅拌机对笔杆料进行搅拌，接着，搅拌后的笔杆料进入螺旋输送机，通过螺旋输送机将笔杆料输送至料桶205中，然后，料桶205中的笔杆料通过挤出机挤压，挤压出来的笔杆料被切粒机切断，最后，通过鼓风机700将切断的笔杆料输送至料仓600中。
通过采用上述技术方案，勿须通过人工劳动进行生产，本实用新型替代了人工生产，提高了生产效率；本实用新型结构简单，实用性强。
在本实用新型具体实施例中，所述输送螺旋片202之间的螺距由靠近进料管105的一端往远离进料管105的一端逐渐变小，所述输送转轴201的轴径由靠近进料管105的一端往远离进料管105的一端逐渐变大。
通过采用上述技术方案，加快了对笔杆料的输送速度，从而提高了生产效率。
在本实用新型具体实施例中，所述挤出螺旋片302之间的螺距由靠近料桶205的一端往远离料桶205的一端逐渐变小，所述挤出转轴301的轴径由靠近料桶205的一端往远离料桶205的一端逐渐变大。
通过采用上述技术方案，加快了对笔杆料的输送速度，从而提高了生产效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种生产笔杆料的流水线，其特征在于：按生产流程依次包括搅拌机、螺旋输送机、料桶、挤出机、切粒机、收料管道和料仓；
所述搅拌机包括上端具有开口的搅拌桶、搅拌机架、搅拌轴和搅拌电机，所述搅拌桶固定于搅拌机架上，所述搅拌电机固定于搅拌机架上，所述搅拌轴的一端穿出搅拌桶的底部与搅拌电机传动连接，位于搅拌桶内的搅拌轴的外壁设置有搅拌叶；
所述螺旋输送机包括输送壳体、位于输送壳体内的输送转轴和输送动力装置，所述输送壳体的一端设置有与搅拌桶底部连通的进料管，所述输送壳体的另一端设置有与料桶的上端连通的出料管，所述输送转轴的一端穿出输送壳体外与输送动力装置传动连接，所述输送转轴位于输送壳体内的外壁上设置有输送螺旋片；
所述挤出机包括挤出壳体、位于挤出壳体内的挤出转轴和挤出动力装置，所述挤出壳体的一端与料桶的底部连通，所述挤出壳体的一端安装有挤出座，该挤出座上设置有与挤出壳体连通的多个挤出口，所述挤出转轴的一端穿出挤出壳体与挤出动力装置传动连接，所述挤出转轴位于挤出壳体内的外壁上设置有挤出螺旋片；
所述切粒机包括切粒箱、切粒转轴和切粒动力装置，所述切粒转轴的一端穿出切粒箱与切粒动力装置传动连接，切粒转轴的另一端设置有切粒刀片，所述切粒箱朝向挤出座的一侧开设有进孔；
所述收料管道的一端切粒箱连接，所述收料管道的另一端与料仓连通，所述收料管道上安装有鼓风机。
2.根据权利要求1所述的一种生产笔杆料的流水线，其特征在于：所述输送螺旋片之间的螺距由靠近进料管的一端往远离进料管的一端逐渐变小，所述输送转轴的轴径由靠近进料管的一端往远离进料管的一端逐渐变大。
3.根据权利要求1或2所述的一种生产笔杆料的流水线，其特征在于：所述挤出螺旋片之间的螺距由靠近料桶的一端往远离料桶的一端逐渐变小，所述挤出转轴的轴径由靠近料桶的一端往远离料桶的一端逐渐变大。
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