CN107410414A - 面条干碎头浆化系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及回收处理系统，特别涉及面条干碎头浆化系统，包括干碎头存储罐、加水装置，搅拌装置、均质装置与和粉装置，所述干碎头存储罐与搅拌装置连接、所述搅拌装置和加水装置连通，所述搅拌装置、均质装置与和粉装置依次通过传料装置相互连通，可同时向干碎头储存罐内添加碎面头和水混合搅拌，使碎面头快速浆化，均质装置可储存一定量的面浆并且具有缓存作用，在延缓面浆进入和粉装置的同时可搅动面浆避免面浆沉淀导致面浆在传送过程中混合不均匀，最后在传料装置的作用下将面浆抽入和粉装置内，本装置结构简单，碎面头通过搅拌装置的搅拌缩短碎面头浆化时间，均质装置具有缓冲作用并且通过均质装置可使面浆进一步混合均匀。

Description

面条干碎头浆化系统

技术领域

本发明涉及回收处理系统，特别涉及面条干碎头浆化系统。

背景技术

面条在我国有着两千多年的发展历史，随着现代社会的发展，机械自动化在各行各业得到了普遍的运用，在面条加工行业，机械化操作也逐步的取代了传统的手工操作，在机械化生产面条的过程中，中间环节会产生大量的碎面头，由于碎面头不能作为产品销售，大部分的碎面头被用作制作饲料或其他用途，造成生产原料浪费，通过现有技术的改进，常将碎面头经过再加工后制成面条，现有技术中，常采用浸泡法和粉碎法回收碎面头，将碎面头再加工后加入和面装置，重新制成面条，使用浸泡法回收碎面头时，是将碎面头浸泡之后，通过搅拌装置搅拌成为面浆，再加入和面装置，重新制成面条，如此加工，浸泡时间长，容易受温度环境的影响，特别是在夏天，由于温度较高，碎面头浸泡过程中容易出现发酵发酸的情形，造成面浆变味，再通过和面装置制成面条后，不仅影响面条的口感，且不利于销售，不利于人体健康，使用粉碎法回收碎面头，常采用粉碎机将碎面头进行粉碎，再加入和面装置，由于粉碎过程中灰尘较大，影响操作人员身体健康并且粉碎后的碎面头不能达到面粉的颗粒度，容易产生较大碎面头颗粒，使制作的面条容易产生夹有生粉硬块，影响面条的口感，且与一次加工成功的成品质量有一定的差距，中国发明专利（申请号CN201510409965.0）公开了一种面条生产中碎面头回收处理系统及方法，其解决了现有浸泡法容易出现发酵发酸的缺点和粉碎法容易产生大颗粒生粉硬块的缺点，将面条加工过程中产生的碎面头回收处理，避免浪费的问题但对面粉粉碎后需要在和面机内搅拌时间长，容易混合不均匀的问题，现有技术中并未给出解决方案。

综上所述，目前亟需要一种技术方案解决浸泡法费时并且容易出现发酵发酸的缺点，粉碎法灰尘较大，影响操作人员身体健康并且容易产生大颗粒生粉硬块的缺点，面粉粉碎后需要在和面机内搅拌时间长，容易混合不均匀的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能克服浸泡法费时并且容易出现发酵发酸的缺点，粉碎法灰尘较大，影响操作人员身体健康并且容易产生大颗粒生粉硬块的缺点，粉碎后需要在和面机内搅拌，容易混合不均匀的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

面条干碎头浆化系统，包括干碎头存储罐、加水装置，搅拌装置、均质装置与和粉装置，所述干碎头存储罐与搅拌装置连接、所述搅拌装置和加水装置连通，所述搅拌装置、均质装置与和粉装置依次通过传料装置相互连通。

干碎头存储罐与搅拌装置连接，搅拌装置和加水装置连通，可同时向干碎头储存罐内添加碎面头和水混合搅拌，使碎面头快速浆化，通过传料装置将搅拌装置内浆化的碎面头传送入均质装置内，均质装置可储存一定量的面浆并且具有缓存作用，在延缓面浆进入和粉装置的同时可搅动面浆避免面浆沉淀导致面浆在传送过程中混合不均匀，最后在传料装置的作用下将面浆抽入和粉装置内，本装置结构简单，碎面头通过搅拌装置的搅拌缩短碎面头浆化时间，均质装置具有缓冲作用并且通过均质装置可使面浆进一步混合均匀，从而解决了现有的采用浸泡面节头浸泡时间长易发酵发酸的缺点和采用粉碎法灰尘较大，影响操作人员身体健康并且容易产生大颗粒生粉硬块的缺点，粉碎后的碎面节在和面机内搅拌时间长容易混合不均匀的问题。

优选的，述干碎头存储罐的下端设有绞龙装置，所述搅拌装置的上端设有进料管，所述绞龙装置的出料口和进料管的管口位置相对应，通过在干碎头储存罐下端设置绞龙装置，可将干碎头自动运输至搅拌装置内，从而解决了常规的需要人工搬运干碎头，劳动量大，劳动成本高的问题。

优选的，所述进料管设置为“Y”形结构可同时与两个绞龙装置的出料口位置相对应，通过将进料管设置为“Y”形结构可同时接收两个绞龙装置传送的碎面头，从而成倍的提高的碎面头的搅拌浆化效率。

优选的，所述传料装置包括传料管和风机，所述传料管连接各个设备，所述风机向所述传料管内吹入高速气流，采用传料管输送原料，利用风机产生的风力作为输送原料的动力，结构简单，效果较好。

优选的，所述风机包括有搅拌装置传料风机，所述搅拌装置传料风机设置在所述搅拌装置与所述均质装置之间的传料管一上，使传料管一内具有由所述搅拌装置吹向所述均质装置的高速气流，利用搅拌装置传料风机产生的风力，将搅拌装置处理后的面浆沿传料管一送入均质装置内。

优选的，所述风机还包括有均质装置传料风机，所述均质装置传料风机设置在所述均质装置与所述和粉装置之间的传料管二上，使传料管二内具有由所述均质装置吹向所述和粉装置的高速气流，利用均质装置传料风机产生的风力，将均质装置处理后的面浆沿传料管二送入和粉装置内。

优选的，所述搅拌装置顶端设有人孔，所述搅拌装置与传料管连接处设有阀门装置，通过在搅拌装置顶端设置人孔，方便搅拌装置内部检修操作，搅拌装置与传料管连接处设有阀门装置，打开阀门装置可进行面浆传送，关闭阀门装置可进行碎面头的搅拌浆化，从而使碎面头的浆化和面浆的传送过程可分步进行，提高碎面头的处理效率。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明干碎头存储罐与搅拌装置连通，搅拌装置和加水装置连接，可同时向干碎头储存罐内添加碎面头和水混合搅拌，使碎面头快速浆化，通过传料装置将搅拌装置内浆化的碎面头传送入均质装置内，均质装置可储存一定量的面浆并且具有缓存作用，在延缓面浆进入和粉装置的同时可搅动面浆避免面浆沉淀导致面浆在传送过程中混合不均匀，最后在传料装置的作用下将面浆抽入和粉装置内，本装置结构简单，碎面头通过搅拌装置的搅拌缩短碎面头浆化时间，均质装置具有缓冲作用并且通过均质装置可使面浆进一步混合均匀，从而解决了现有的采用浸泡面节头浸泡时间长易发酵发酸的缺点和采用粉碎法灰尘较大，影响操作人员身体健康并且容易产生大颗粒生粉硬块的缺点，粉碎后的碎面节在和面机内搅拌时间长容易混合不均匀的问题。

本申请其他实施方式的有益效果是：

1、通过在干碎头储存罐下端设置绞龙装置，可将干碎头自动运输至搅拌装置内，从而解决了常规的需要人工搬运干碎头，劳动量大，劳动成本高的问题。

2、通过将进料管设置为“Y”形结构可同时接收两个绞龙装置传送的碎面头，从而成倍的提高的碎面头的搅拌浆化效率。

3、采用传料管输送原料，利用风机产生的风力作为输送原料的动力，结构简单，效果较好。

4、利用搅拌装置传料风机产生的风力，将搅拌装置处理后的面浆沿传料管一送入均质装置内。

5、利用均质装置传料风机产生的风力，将均质装置处理后的面浆沿传料管二送入和粉装置内。

6、通过在搅拌装置顶端设置人孔，方便搅拌装置内部检修操作，搅拌装置与传料管连接处设有阀门装置，打开阀门装置可进行面浆传送，关闭阀门装置可进行碎面头的搅拌浆化，从而使碎面头的浆化和面浆的传送过程可分步进行，提高碎面头的处理效率。

附图说明

图1是本发明面条干碎头浆化系统的结构示意图。

附图标记

1-干碎头存储罐，2-加水装置，3-搅拌装置，4-均质装置，5-和粉装置，6-绞龙装置，7-进料管，8-传料装置，81-传料管一，82-搅拌装置传料风机，83-均质装置传料风机，84-传料管二，9-人孔，10-阀门装置。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如附图1所示本实施例包括干碎头存储罐1，加水装置2，搅拌装置3，均质装置4，和粉装置5，绞龙装置6，进料管7，传料装置8，传料管一81，搅拌装置传料风机82，均质装置传料风机83，传料管二84，人孔9，阀门装置10，干碎头存储罐1与搅拌装置3连接，搅拌装置3和加水装置2连通，可同时向干碎头储存罐1内添加碎面头和水混合搅拌，使碎面头快速浆化，通过传料装置8将搅拌装置3内浆化的碎面头传送入均质装置4内，均质装置4可储存一定量的面浆并且具有缓存作用，在延缓面浆进入和粉装置5的同时可搅动面浆避免面浆沉淀导致面浆在传送过程中混合不均匀，最后在传料装置8的作用下将面浆抽入和粉装置5内，本装置结构简单，碎面头通过搅拌装置3的搅拌缩短碎面头浆化时间，均质装置4具有缓冲作用并且通过均质装置4可使面浆进一步混合均匀，从而解决了现有的采用浸泡面节头浸泡时间长易发酵发酸的缺点和采用粉碎法灰尘较大，影响操作人员身体健康并且容易产生大颗粒生粉硬块的缺点，粉碎后的碎面节在和面机内搅拌时间长容易混合不均匀的问题。

通过在干碎头储存罐1下端设置绞龙装置6，可将干碎头自动运输至搅拌装置3内，从而解决了常规的需要人工搬运干碎头，劳动量大，劳动成本高的问题。

通过将进料管7设置为“Y”形结构可同时接收两个绞龙装置6传送的碎面头，从而成倍的提高的碎面头的搅拌浆化效率。

采用传料管输送原料，利用风机产生的风力作为输送原料的动力，结构简单，效果较好。

利用搅拌装置传料风机82产生的风力，将搅拌装置3处理后的面浆沿传料管一81送入均质装置4内。

利用均质装置传料风机83产生的风力，将均质装置4处理后的面浆沿传料管二84送入和粉装置5内

通过在搅拌装置3顶端设置人孔9，方便搅拌装置3内部检修操作，搅拌装置3与传料管连接处设有阀门装置10，打开阀门装置10可进行面浆传送，关闭阀门装置10可进行碎面头的搅拌浆化，从而使碎面头的浆化和面浆的传送过程可分步进行，提高碎面头的处理效率。

以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.面条干碎头浆化系统，其特征在于：包括干碎头存储罐（1）、加水装置（2），搅拌装置（3）、均质装置（4）与和粉装置（5），所述干碎头存储罐（1）与搅拌装置（3）连接、所述搅拌装置（3）和加水装置（4）连通，所述搅拌装置（3）、均质装置（4）与和粉装置（5）依次通过传料装置（8）相互连通。

2.根据权利要求1所述的面条干碎头浆化系统，其特征在于：所述干碎头存储罐（1）的下端设有绞龙装置（6），所述搅拌装置（3）的上端设有进料管（7），所述绞龙装置（6）的出料口和进料管（7）的进料口位置相对应。

3.根据权利要求2所述的面条干碎头浆化系统，其特征在于：所述进料管（7）为“Y”形结构可同时与两个绞龙装置（6）的出料口位置相对应。

4.根据权利要求1所述的面条干碎头浆化系统，其特征在于：所述传料装置（8）包括传料管和风机，所述传料管连接各个设备，所述风机向所述传料管内吹入高速气流。

5.根据权利要求4所述的面条干碎头浆化系统，其特征在于：所述风机包括有搅拌装置传料风机（82），所述搅拌装置传料风机（82）设置在所述搅拌装置（3）与所述均质装置（4）之间的传料管一（81）上，使传料管一（81）内具有由所述搅拌装置（3）吹向所述均质装置（4）的高速气流。

6.根据权利要求4所述的面条干碎头浆化系统，其特征在于：所述风机还包括有均质装置传料风机（83），所述均质装置传料风机（83）设置在所述均质装置（4）与所述和粉装置（5）之间的传料管二（84）上，使传料管二（84）内具有由所述均质装置（4）吹向所述和粉装置（5）的高速气流。

7.根据权利要求1所述的面条干碎头浆化系统，其特征在于：所述搅拌装置（3）顶端设有人孔（9），所述搅拌装置（3）与传料管连接处设有阀门装置（10）。