CN104904773A - 面条生产中碎面头回收处理系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及回收处理系统，特别涉及面条生产中碎面头回收处理系统及方法。所述面条生产中碎面头回收处理系统包括粉碎装置、半成品储存罐、成品储存罐和传料装置，还包括研磨装置和分级设备，所述粉碎装置、半成品储存罐、研磨装置、分级设备、成品储存罐依次连通传料装置相互连通。本发明提供了一种面条生产中碎面头回收处理系统及方法，将碎面头研磨成面粉状态再加入和面装置，回收利用面条生产过程中产生的碎面头，节约原料。

Description

面条生产中碎面头回收处理系统及方法

技术领域             

本发明涉及回收处理系统，特别涉及面条生产中碎面头回收处理系统及方法。

背景技术

面条在我国有着两千多年的发展历史，随着现代社会的发展，机械自动化在各行各业得到了普遍的运用，在面条加工行业，机械化操作也逐步的取代了传统的手工操作，在机械化生存面条的过程中，中间环节会产生大量的碎面头，由于碎面头不能作为产品销售，大部分的碎面头被用作制作饲料或其他用途，造成生产原料浪费，通过现有技术的改进，常将碎面头经过再加工后制成面条，现有技术中，常采用浸泡法和粉碎法回收碎面头，将碎面头再加工后加入和面装置，重新制成面条。使用浸泡法回收碎面头时，是将碎面头浸泡之后，通过搅拌装置搅拌成为面浆，再加入和面装置，重新制成面条，如此加工，容易受温度环境的影响，特别是在夏天，由于温度较高，碎面头浸泡过程中容易出现发酵发酸的情形，造成面浆变味，再通过和面装置制成面条后，不仅影响面条的口感，且不利于销售，不利于人体健康。使用粉碎法回收碎面头，常采用粉碎机将碎面头进行粉碎，再加入和面装置，由于粉碎后的碎面头不能达到面粉的颗粒度，容易产生较大碎面头颗粒，使制作的面条容易产生夹有生粉硬块，影响面条的口感，且与一次加工成功的成品质量有一定的差距。

综上所述，目前亟需要一种技术方案，能克服浸泡法容易出现发酵发酸的缺点和粉碎法容易产生大颗粒生粉硬块的缺点，将面条加工过程中产生的碎面头回收处理，避免浪费。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的上述不足，提供了一种碎面头回收处理系统及方法。

为了实现上述目的，本申请采用的技术方案为：面条生产中碎面头回收处理系统，包括粉碎装置、半成品储存罐、成品储存罐和传料装置，还包括研磨装置和分级设备，所述粉碎装置、半成品储存罐、研磨装置、分级设备、成品储存罐依次通过传料装置相互连通，所述成品储存罐与和面装置相互连通。采用粉碎装置将碎面头进行初步粉碎，通过传料装置输送到半成品储存罐，再送入研磨装置进行进一步的研磨，经过研磨装置的碎面头成为面粉状态，但是不排除依然存在碎面头颗粒的情况，再通过分级设备，将经过研磨后的碎面头制成的面粉再次筛选，将其中的碎面头颗粒从面粉中筛选出来，作为不合格成品重新再返回研磨装置，仅将达到要求的面粉送入成品储存罐，等待送入和面装置进行面条加工。如此设置，最大程度的使碎面头得到了回收利用，克服了浸泡法容易出现发酵发酸的缺点和粉碎法容易产生大颗粒生粉硬块的缺点，避免了原料的浪费。

作为本申请的优选方案，所述传料装置包括传料管和风机，所述传料管连接各个设备，所述风机向所述传料管内吹入高速气流。采用传料管输送原料，利用风机产生的风力作为输送原料的动力，结构简单，效果较好。

作为本申请的优选方案，所述风机包括有粉碎装置传料风机，所述粉碎装置传料风机设置在所述粉碎装置与所述半成品储存罐之间的传料管上，使该传料管内具有由所述粉碎装置吹向所述半成品储存罐的高速气流。利用粉碎装置传料风机产生的风力，将粉碎装置处理后的半成品原料送入半成品储存罐。

作为本申请的进一步优选方案，所述风机还包括有研磨装置传料风机，所述研磨装置传料风机设置在所述研磨装置上，使所述研磨装置的出料口处具有吹向所述分级装置的高速气流。利用研磨装置传料风机产生的风力，将经过研磨装置处理的原料输送到分级装置。

作为本申请的优选方案，所述分级设备设置有分级设备进料口、中层出料口和下层出料口，所述分级设备进料口与研磨装置相互连通，所述中层出料口也与研磨装置相互连通，所述下层出料口与成品储存罐相互连通。将研磨后的碎面头和面粉的混合物进行筛选，将其中的碎面头从中筛选后重新再返回研磨装置，将达到要求的面粉送入成品储存罐，使碎面头得到最大程度的回收利用，进一步的避免了原料的浪费。

作为本申请的优选方案，所述半成品储存罐呈上大下小的锥形，所述半成品储存罐的小端设置为出料口，所述出料口与研磨装置通过管道相互连通。利用储存罐存储半成品的碎面头，使研磨装置中不会一次加入过多的半成品原料，使碎面头容易被研磨成合格的面粉状态。

作为本申请的优选方案，所述成品储存罐呈上大下小的锥形，所述成品储存罐的小端设置为出料口，所述出料口与和面装置相互连通。

本申请还公开了一种面条生产中碎面头回收处理的方法：

面条生产中碎面头回收处理的方法，所述方法包括以下步骤：

步骤一，准备原料，启动粉碎装置，粉碎原料；将原料进行初步粉碎，达到半成品状态，利于进一步加工。

步骤二，将粉碎后的半成品原料输送到半成品储存罐；

步骤三，将所述半成品储存罐中的半成品原料输送到研磨装置，启动研磨装置，研磨半成品；将碎粉后的半成品原料进行研磨，使原料达到面粉状态。

步骤四，将研磨后的半成品原料输送到分级设备，根据半成品原料颗粒大小进行分级筛选；筛选出符合面粉颗粒大小的成品，使最终成品中不出现大颗粒不合格成品。

步骤五，将合格成品输送到成品储存罐。

作为进一步的优选方案，本申请的碎面头回收处理方法还包括有步骤六，将分级处理后的不合格成品输送到研磨装置。将不合格成品再返回研磨装置进行研磨，最大程度节约原料，避免造成浪费。

与现有技术相比，本发明的有益效果：通过采用粉碎装置和研磨装置对原料进行多次加工，利用分级设备对加工后的原料进行分级处理，如此提供了一种碎面头回收处理系统，将碎面头研磨成面粉状态再加入和面装置，回收利用面条生产过程中产生的碎面头，避免了浪费。

附图说明

图1是该面条生产中碎面头回收处理系统的结构示意图；

图2是面条生产中碎面头回收处理方法的流程图；

附图说明：

1-粉碎装置，2-粉碎装置传料风机，3-半成品储存罐，4-研磨装置，5-研磨装置传料风机，6-分级设备，61-分级设备进料口，62-中层出料口，63-下层出料口，7-成品储存罐，8-和面装置。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如附图1所示，面条生产中碎面头回收处理系统，包括粉碎装置1、半成品储存罐3、成品储存罐7和传料装置，还包括研磨装置4和分级设备6，所述粉碎装置1、半成品储存罐3、研磨装置4、分级设备6、成品储存罐7依次通过传料装置相互连通，所述成品储存罐7与和面装置8相互连通。所述传料装置包括传料管和风机，所述传料管连接各个设备，所述风机向所述传料管内吹入高速气流。所述风机包括有粉碎装置传料风机2，所述粉碎装置传料风机2设置在所述粉碎装置1与所述半成品储存罐3之间的传料管上，使该传料管内具有由所述粉碎装置1吹向所述半成品储存罐3的高速气流。所述风机还包括有研磨装置传料风机5，所述研磨装置传料风机5设置在所述研磨装置4上，使所述研磨装置的出料口处具有吹向所述分级装置的高速气流。所述分级设备6设置有分级设备进料口61、中层出料口62和下层出料口63，所述分级设备进料口61与研磨装置4相互连通，所述中层出料口62也与研磨装置4相互连通，所述下层出料口63与成品储存罐7相互连通。采用粉碎装置1将碎面头进行初步粉碎，通过粉碎装置传料风机5产生的风力输送到半成品储存罐3，再送入研磨装置4进行进一步的研磨，经过研磨装置4的碎面头成为面粉状态，但是不排除依然存在碎面头颗粒的情况，再通过研磨装置传料风机5，将研磨装置4中的原料送入分级设备6，将经过研磨后的碎面头制成的面粉再次筛选，将其中的碎面头颗粒从面粉中筛选出来，作为不合格成品重新再返回研磨装置4，将达到要求的面粉送入成品储存罐7，等待送入和面装置8进行面条加工，将其中的碎面头从中筛选后重新再返回研磨装置4。如此设置，最大程度的使碎面头得到了回收利用，克服了浸泡法容易出现发酵发酸的缺点和粉碎法容易产生大颗粒生粉硬块的缺点，避免了原料的浪费，采用传料管输送原料，利用风机产生的风力作为输送原料的动力，结构简单，效果较好。

作为本实施例的优选方案，所述半成品储存罐3呈上大下小的锥形，所述半成品储存罐3的小端设置为出料口，所述出料口与研磨装置通过管道相互连通。利用储存罐存储半成品的碎面头，使研磨装置4中不会一次加入过多的半成品原料，使碎面头容易被研磨成合格的面粉状态。所述成品储存罐也呈上大下小的锥形，所述成品储存罐的小端设置为出料口，所述出料口与和面装置相互连通。

实施例2

如附图2所示，面条生产中碎面头回收处理的方法，包括以下步骤：

步骤一，准备原料，启动粉碎装置1，粉碎原料；将原料进行初步粉碎，达到半成品状态，利于进一步加工。

步骤二，将粉碎后的半成品原料输送到半成品储存罐3；

步骤三，将所述半成品储存罐中的半成品原料输送到研磨装置4，启动研磨装置4，研磨半成品；将碎粉后的半成品原料进行研磨，使原料达到面粉状态。

步骤四，将研磨后的半成品原料输送到分级设备6，根据半成品原料颗粒大小进行分级筛选；筛选出符合面粉颗粒大小的成品，使最终成品中不出现大颗粒不合格成品。

步骤五，将合格成品输送到成品储存罐7。

作为本实施例的优选方案，本申请的碎面头回收处理方法还包括有步骤六，将分级处理后的不合格成品输送到研磨装置4。将不合格成品再返回研磨装置4进行研磨，最大程度节约原料，避免造成浪费。

以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换，而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (9)

1.面条生产中碎面头回收处理系统，包括粉碎装置、半成品储存罐、成品储存罐和传料装置，其特征在于：还包括研磨装置和分级设备，所述粉碎装置、半成品储存罐、研磨装置、分级设备、成品储存罐依次通过传料装置相互连通，所述成品储存罐与和面装置相互连通。

2.根据权利要求1所述的面条生产中碎面头回收处理系统，其特征在于：所述传料装置包括传料管和风机，所述传料管连接各个设备，所述风机向所述传料管内吹入高速气流。

3.根据权利要求2所述的面条生产中碎面头回收处理系统，所述风机包括有粉碎装置传料风机，所述粉碎装置传料风机设置在所述粉碎装置与所述半成品储存罐之间的传料管上，使该传料管内具有由所述粉碎装置吹向所述半成品储存罐的高速气流。

4.根据权利要求2所述的面条生产中碎面头回收处理系统，所述风机还包括有研磨装置传料风机，所述研磨装置传料风机设置在所述研磨装置上，使所述研磨装置的出料口处具有吹向所述分级装置的高速气流。

5.根据权利要求1所述的面条生产中碎面头回收处理系统，其特征在于：所述分级设备设置有进料口、中层出料口和下层出料口，所述进料口与研磨装置相互连通，所述中层出料口也与研磨装置相互连通，所述下层出料口与成品储存罐相互连通。

6.根据权利要求1所述的面条生产中碎面头回收处理系统，其特征在于：所述半成品储存罐呈上大下小的锥形，所述半成品储存罐的小端设置为出料口，所述半成品储存罐的出料口与所述研磨装置通过管道相互连通。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的面条生产中碎面头回收处理系统，其特征在于：所述成品储存罐呈上大下小的锥形，所述成品储存罐的小端设置为出料口，所述成品储存罐的出料口通过传料管与和面装置相互连通。

8.采用如权利要求1-7任意一项所述的处理系统进行面条生产中碎面头回收处理的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，准备原料，启动粉碎装置，粉碎原料；

步骤二，将粉碎后的半成品原料输送到半成品储存罐；

步骤三，将所述半成品储存罐中的半成品原料输送到研磨装置，启动研磨装置，研磨半成品；

步骤四，将半成品原料研磨后输送到分级设备，根据半成品原料颗粒大小进行分级筛选；

步骤五，将合格成品输送到成品储存罐。

9.如权利要求8所述的用于面条生产中碎面头回收处理的方法，其特征在于：还包括有步骤六，将分级处理的不合格成品输送到研磨装置。