CN106902971A - 一种粉碎机控制系统 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C25/00—Control arrangements specially adapted for crushing or disintegrating

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Abstract

本发明公开了一种粉碎机控制系统，包括物料输入端的现场设备为若干进料斗，用于完成待粉碎物料的自动上料操作；第一称重模块自动称量进料斗内的物料重量；物料粉碎模块，用于依据控制系统的控制指令执行物料的粉碎操作；第二称重模块，用于在物料粉碎完成后对物料进行二次称重并输送至物料输出端；物料输出端通过振动的方式对物料进行筛选并输出；控制系统，用于对物料粉碎整个操作过程进行监控和管理。本发明通过控制系统对每个模块的现场设备进行现场控制，实现产品上料、粉碎和出料的自动化操作以及各个操作过程的信息交互设置，保证粉碎机运行的稳定性，大大提高了生产效率，产业化成本低。

Description

一种粉碎机控制系统
技术领域
本发明涉及一种控制系统技术领域，尤其涉及一种粉碎机控制系统。
背景技术
在物料粉碎加工过程中，若采用人为手动进料粉碎，存在劳动强度大，工作效率低下等问题，也会导致物料粉碎效果差，同时无法进行定量自动进料，而且在现有技术中，很多粉碎机一般缺少自动控制系统，从而导致工作效率低下，测试精度低，无法保证物料粉碎的质量，企业成本投入大，经济效益差，而且从物料的上料、粉碎以及出料操作的整个过程难以完成信息的交互设置，使得现场的操作人员难以全面掌握整体和局部的运行状况。
因此，为了解决上述存在的问题，本发明特提供了一种新的技术方案。
发明内容
本发明的目的是提供了一种粉碎机控制系统，实现对粉碎机的自动化控制和管理。
本发明针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：
一种粉碎机控制系统，包括物料输入端、第一称重模块、物料粉碎模块、第二称重模块、物料输出端和控制系统，其中：
所述物料输入端的现场设备为若干进料斗，若干进料斗连接螺旋输送机的输出端，用于完成待粉碎物料的自动上料操作；
所述第一称重模块的现场设备为称重感应器和电磁阀，待称重感应器自动称量进料斗内的物料重量后传信于控制系统，所述控制系统驱动电磁阀打开将物料输送至物料粉碎模块；
所述物料粉碎模块的现场设备包括对称设置的粉碎轮Ⅰ和粉碎轮Ⅱ，用于依据控制系统的控制指令执行物料的粉碎操作；
所述第二称重模块，用于在物料粉碎完成后对物料进行二次称重并输送至物料输出端；
所述物料输出端的现场设备包括振动筛选机构和出料阀门，所述振动筛选机构通过振动的方式对物料进行筛选，并通过出料阀门将筛选好的物料进行输出；
所述控制系统包括上位机和下位机，用于对物料粉碎整个操作过程进行监控和管理。
进一步地，所述物料输入端包含的进料斗内设置有活动挡板，用于调节进料的流量。
进一步地，所述第一称重模块和第二称重模块的称重结果发送至控制系统，并由控制系统进行分析计算。
进一步地，所述上位机设置有显示单元，用于实时显示物料各个操作过程的动态数据。
进一步地，所述上位机设置有监控单元，用于完成对物料输入端、第一称重模块、物料粉碎模块、第二称重模块、物料输出端的现场控制。
本发明的有益效果是：本发明通过控制系统对每个模块的现场设备进行现场控制，实现产品上料、粉碎和出料的自动化操作以及各个操作过程的信息交互设置，能够全面掌握整体和局部操作的运行状况，保证粉碎机运行的稳定性，大大提高了生产效率，产业化成本低。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
图1为本发明一种粉碎机控制系统的结构示意框图。
其中：1、物料输入端，2、第一称重模块，3、物料粉碎模块，4、第二称重模块，5、物料输出端，6、控制系统，61、上位机，62、下位机，611、显示单元，612、监控单元。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。
如图1所示的一种粉碎机控制系统，包括物料输入端1、第一称重模块2、物料粉碎模块3、第二称重模块4、物料输出端5和控制系统6，其中物料输入端1的现场设备为若干进料斗，若干进料斗连接螺旋输送机的输出端，用于完成待粉碎物料的自动上料操作；第一称重模块2的现场设备为称重感应器和电磁阀，待称重感应器自动称量进料斗内的物料重量后传信于控制系统6，控制系统6驱动电磁阀打开将物料输送至物料粉碎模块3；物料粉碎模块3的现场设备包括对称设置的粉碎轮Ⅰ和粉碎轮Ⅱ，用于依据控制系统6的控制指令执行物料的粉碎操作；第二称重模块4，用于在物料粉碎完成后对物料进行二次称重并输送至物料输出端5；物料输出端5的现场设备包括振动筛选机构和出料阀门，振动筛选机构通过振动的方式对物料进行筛选，并通过出料阀门将筛选好的物料进行输出；控制系统6包括上位机61和下位机62，用于对物料粉碎整个操作过程进行监控和管理。
在本实施例中，物料输入端1包含的进料斗内设置有活动挡板，用于调节进料的流量，通过调整活动挡板实现物料的自动定量上料。
在本实施例中，第一称重模块2和第二称重模块4的称重结果发送至控制系统6，并由控制系统6进行分析计算，通过对粉碎前后的物料进行两次测量，能够计算出物料粉碎的利用率，通过调整粉碎轮Ⅰ和粉碎轮Ⅱ来减少物料在粉碎过程中的浪费。
在本实施例中，上位机61设置有显示单元611，用于实时显示物料各个操作过程的动态数据，实现产品上料、粉碎和出料各个操作过程的信息交互设置。
在本实施例中，上位机61设置有监控单元612，用于完成对物料输入端1、第一称重模块2、物料粉碎模块3、第二称重模块4、物料输出端5的现场控制，能够全面掌握整体和局部操作的运行状况。
本发明的有益效果是：本发明通过控制系统对每个模块的现场设备进行现场控制，实现产品上料、粉碎和出料的自动化操作以及各个操作过程的信息交互设置，保证粉碎机运行的稳定性，大大提高了生产效率，产业化成本低。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种粉碎机控制系统，其特征在于：包括物料输入端、第一称重模块、物料粉碎模块、第二称重模块、物料输出端和控制系统，其中：
所述物料输入端的现场设备为若干进料斗，若干进料斗连接螺旋输送机的输出端，用于完成待粉碎物料的自动上料操作；
所述第一称重模块的现场设备为称重感应器和电磁阀，待称重感应器自动称量进料斗内的物料重量后传信于控制系统，所述控制系统驱动电磁阀打开将物料输送至物料粉碎模块；
所述物料粉碎模块的现场设备包括对称设置的粉碎轮Ⅰ和粉碎轮Ⅱ，用于依据控制系统的控制指令执行物料的粉碎操作；
所述第二称重模块，用于在物料粉碎完成后对物料进行二次称重并输送至物料输出端；
所述物料输出端的现场设备包括振动筛选机构和出料阀门，所述振动筛选机构通过振动的方式对物料进行筛选，并通过出料阀门将筛选好的物料进行输出；
所述控制系统包括上位机和下位机，用于对物料粉碎整个操作过程进行监控和管理。
2.根据权利要求1所述的一种粉碎机控制系统，其特征在于：所述物料输入端包含的进料斗内设置有活动挡板，用于调节进料的流量。
3.根据权利要求1所述的一种粉碎机控制系统，其特征在于：所述第一称重模块和第二称重模块的称重结果发送至控制系统，并由控制系统进行分析计算。
4.根据权利要求1所述的一种粉碎机控制系统，其特征在于：所述上位机设置有显示单元，用于实时显示物料各个操作过程的动态数据。
5.根据权利要求1所述的一种粉碎机控制系统，其特征在于：所述上位机设置有监控单元，用于完成对物料输入端、第一称重模块、物料粉碎模块、第二称重模块、物料输出端的现场控制。
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