CN116371532B - 一种半成品面粉处理设备及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于面条加工辅助设备技术领域，具体的说是一种半成品面粉处理设备及工艺，包括主体，所述主体上安装有顶盖和出料口，所述顶盖上安装有进料口和电机；所述主体内安装有驱动轴，所述驱动轴上固定安装有转动板，所述主体的内壁上固定安装有固定板，所述固定板位于转动板的上方，所述转动板的直径小于固定板的直径，所述固定板的中间位置开设有掉落口；所述驱动轴上开设有安装槽，所述安装槽中安装有压辊，所述压辊接触并挤压固定板的上表面；本发明结构简单，可对面头或断头进行回收处理，使得回收处理后面头或断头达到面粉的颗粒度，避免产生较大的颗粒、生粉硬块，影响重新利用后生产的面条质量与口感。
Description
技术领域
本发明属于面条加工辅助设备技术领域，具体的说是一种半成品面粉处理设备及工艺。
背景技术
面条在我国有着两千多年的发展历史，随着现代社会的发展，机械自动化在各行各业得到了普遍的运用，在面条加工行业，机械化操作也逐步的取代了传统的手工操作，在机械化生存面条的过程中，中间环节会产生大量的碎面头，由于碎面头不能作为产品销售，大部分的碎面头被用作制作饲料或其他用途，造成生产原料浪费，通过现有技术的改进，常将碎面头经过再加工后制成面条。
现有技术中，常采用浸泡法和粉碎法回收碎面头，将碎面头再加工后加入和面装置，重新制成面条。使用浸泡法回收碎面头时，是将碎面头浸泡之后，通过搅拌装置搅拌成为面浆，再加入和面装置，重新制成面条，如此加工，容易受温度环境的影响，特别是在夏天，由于温度较高，碎面头浸泡过程中容易出现发酵发酸的情形，造成面浆变味，再通过和面装置制成面条后，不仅影响面条的口感，且不利于销售，不利于人体健康。使用粉碎法回收碎面头，常采用粉碎机将碎面头进行粉碎，再加入和面装置，由于粉碎后的碎面头不能达到面粉的颗粒度，容易产生较大碎面头颗粒，使制作的面条容易产生夹有生粉硬块，影响面条的口感，且与一次加工成功的成品质量有一定的差距。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，对面头或断头进行回收处理，使得回收处理后面头或断头达到面粉的颗粒度，避免产生较大的颗粒、生粉硬块，影响重新利用后生产的面条质量与口感，本发明提出一种半成品面粉处理设备及工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述一种半成品面粉处理设备，包括主体，所述主体上安装有顶盖和出料口，所述顶盖上安装有进料口和电机；
所述主体内安装有驱动轴，所述电机带动驱动轴发生转动，所述驱动轴上固定安装有转动板，所述转动板与驱动轴之间通过安装块相互连接，所述主体的内壁上固定安装有固定板，所述固定板位于转动板的上方，所述转动板的直径小于固定板的直径，所述固定板的中间位置开设有掉落口；
所述驱动轴上开设有安装槽，所述安装槽中安装有压辊，所述压辊绕主体的中心线均匀分布，所述压辊接触并挤压固定板的上表面。
优选的，所述固定板上开设有凹槽，所述凹槽呈同心圆形状分布，所述压辊上设置有圆环，所述圆环与凹槽之间相互匹配并一一对应。
优选的，所述主体的内壁上设置有凸起，所述压辊通过转轴安装在安装槽中，所述压辊上远离驱动轴一端的转轴接触凸起；
所述安装槽与压辊上的转轴之间存在沿压辊轴向的活动间隙。
优选的，所述安装槽内安装有弹性套，所述弹性套的侧壁内开设有空腔，所述压辊上的转轴安装在弹性套上，所述弹性套填充转轴与安装槽之间的空隙。
优选的，所述主体的内壁上安装有接触环，所述接触环位于压辊的上方，所述压辊远离驱动轴一端的转轴上安装有安装架，所述安装架上安装有中间轮，所述中间轮的上下两端分别接触环与转轴；
所述安装架的上端安装有导向杆，所述接触环上开设有导向槽，所述导向杆的上端滑动安装在导向槽中。
优选的，所述转动板的上表面向上凸出，所述固定板的上表面向下凹陷。
优选的，所述转动板的边缘处安装有过滤网，所述过滤网位于转动板与主体内壁之间，所述过滤网与转动板的表面平齐，所述过滤网不接触固定板的下表面。
一种半成品面粉处理工艺，所述处理工艺适用于上述任一项所述的一种半成品面粉处理设备，所述处理工艺包括以下步骤：
S1：工作人员将面条生产中产生的半成品面粉，如切断的面头或者断裂下来的断头进行初步的处理，使得面头或断头的大小小于处理设备的进料口大小；
S2：工作人员将处理后的面头或断头从进料口处送入到处理设备中；工作人员通过控制器启动处理设备，对面头或断头进行破碎、粉碎、研磨；
S3：工作人员打开处理设备上的出料口，将变成面粉状态的面头或断头排出，得到经过处理设备处理后的成品；
S4：工作人员将排出的成品输送到存储罐中进行保存。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述一种半成品面粉处理设备及工艺，通过设置压辊、圆环和凹槽，对进入到处理设备内的面头或断头进行挤压、碾压以及剪切，有效的将面头或断头进行破碎、粉碎，使得面头或断头的体积减小，有利于后续的研磨粉碎，保证回收后的面头或断头变成的面粉的品质，提高面头或断头的回收利用效果，同时，也能降低面头或断头在破碎、粉碎时受压多度出现粘着、板实的可能性，保证处理设备的正常运行。
2.本发明所述一种半成品面粉处理设备及工艺，通过设置固定板、转动板以及固定板表面的凹陷、转动板表面的凸出，从而使得面头或断头在回收处理时，不容易在处理设备内部堆积、积聚，避免面头或断头粘着在处理设备内部，影响到处理设备的正常工作，同时，固定板、转动板以及压辊的配合，对面头或断头进行多次处理，提高面头或断头的处理效率和处理效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明处理设备的主视图；
图2是本发明处理设备的剖视图；
图3是本发明处理设备中驱动轴与压辊的结构示意图；
图4是本发明处理设备中固定板和转动板的结构示意图；
图5是图2中A处局部放大图；
图6是图2中B处局部放大图；
图7是图3中C处局部放大图；
图8是本发明的工艺流程图；
图中：主体1、顶盖11、进料口111、电机12、出料口13、接触环14、导向槽141、凸起15、驱动轴2、安装槽21、固定板3、凹槽31、掉落口32、转动板4、安装块41、压辊5、圆环51、转轴52、弹性套521、安装架522、中间轮523、导向杆524。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图8所示，本发明所述一种半成品面粉处理设备，包括主体1，所述主体1上安装有顶盖11和出料口13，所述顶盖11上安装有进料口111和电机12；
所述主体1内安装有驱动轴2，所述电机12带动驱动轴2发生转动，所述驱动轴2上固定安装有转动板4，所述转动板4与驱动轴2之间通过安装块41相互连接，所述主体1的内壁上固定安装有固定板3，所述固定板3位于转动板4的上方，所述转动板4的直径小于固定板3的直径，所述固定板3的中间位置开设有掉落口32；
所述驱动轴2上开设有安装槽21，所述安装槽21中安装有压辊5，所述压辊5绕主体1的中心线均匀分布，所述压辊5接触并挤压固定板3的上表面；
工作人员将面条生产中切断的面头或者面条上断裂的断头从顶盖11上的进料口111处送入到主体1内部，经过主体1内部结构的破碎、粉碎、研磨后变成面粉状态，之后，工作人员将变为面粉状态的面头或断头从主体1上的出料口13处收集起来，以便对面头或断头重新进行回收利用，避免产生浪费；
同时，在对面头或断头进行处理时，通过处理设备上的控制器来控制电机12启动，从而带动驱动轴2上的转动板4以及压辊5发生转动，在压辊5转动的时候，压辊5对于落在固定板3表面上的面头或断头进行挤压、碾压，由于面头或断头的相对较脆，容易发生断裂与破碎，从而利用压辊5使得进入主体1内的面头或断头被破碎、粉碎，缩小面头或断头的体积，避免面头或断头的长度、体积相对较大，导致面头或断头不容易在固定板3与转动板4之间被研磨粉碎，影响到处理设备的处理效果，同时，通过压辊5对固定板3上的面头或断头进行碾压，使得面头或断头破碎，有利于面头或断头后续进入到固定板3与转动板4之间进行研磨，同时，受到压辊5的碾压后，体积减小的面头或断头，也能加快面头或断头在固定板3与转动板4之间的研磨速度与研磨后的效果；
同时，面头或断头被压辊5破碎、粉碎后会逐渐从的固定板3上中心位置的掉落口32向下掉落，使得初步进行破碎、粉碎的面头或断头进入到固定板3与转动板4之间的位置，利用固定板3和转动板4之间的相对转动，进一步的对面头或断头进行研磨粉碎，使得面头或断头经过处理设备的处理后变为面粉状态，保证处理后的面头或断头中颗粒大小均匀、细腻，避免存在大颗粒生粉硬块，影响后续的回收利用；
同时，由于转动板4的直径小于固定板3的直径，在面头或断头被研磨粉碎变为面粉状态后，会逐渐的从转动板4的边缘处掉落，并最终到达主体1内的底部进行聚集，之后，工作人员打开位于主体1下端处的出料口13后，将主体1内变为面粉状态的面头或断头进行收集，以便重新进行回收利用，降低浪费。
作为本发明一种实施方式，所述固定板3上开设有凹槽31，所述凹槽31呈同心圆形状分布，所述压辊5上设置有圆环51，所述圆环51与凹槽31之间相互匹配并一一对应；
在对面头或断头进行破碎、粉碎时，通过设置在固定板3上的凹槽31以及设置在压辊5上的圆环51之间的配合，使得落在固定板3上的面头或断头被圆环51和凹槽31挤压、剪切，从而有利于面头或断头的破碎、粉碎，使面头或断头的长度、体积快速减小，便于从固定板3上的掉落口32处下落，缩短面头或断头在固定板3上方停留的时间，提高处理设备的工作效率，同时，通过凹槽31与圆环51之间的配合，能够避免压辊5单纯的在固定板3的表面进行滚动、碾压时，不能很好的破碎面头或断头，严重时压辊5对于面头或断头的挤压，会使得面头或断头之间贴近、板结，导致面头或断头粘着到固定板3的表面上，使得后续进入到主体1内的面头或断头不容易被破碎、粉碎或者被压实、板结，不容易从掉落口32处下落并进入到固定板3和转动板4之间进行研磨，或者进入固定板3和转动板4之间进行研磨时，研磨粉碎的速度相对较慢，影响到处理设备的正常工作以及降低处理设备的工作效率。
作为本发明一种实施方式，所述主体1的内壁上设置有凸起15，所述压辊5通过转轴52安装在安装槽21中，所述压辊5上远离驱动轴2一端的转轴52接触凸起15；
所述安装槽21与压辊5上的转轴52之间存在沿压辊5轴向的活动间隙；
当压辊5在驱动轴2的带动下，绕着主体1的中心线转动时，压辊5远离驱动轴2一端上的转轴52会沿着主体1的内壁滑动，由于主体1的内壁上均匀设置有凸起15，在压辊5绕着主体1的中心线转动时，压辊5上的转轴52受到凸起15的影响以及安装槽21与转轴52之间存在的活动间隙的影响，压辊5会存在沿其轴向的微小移动，在此过程中，压辊5上的圆环51与凹槽31之间、压辊5的表面与固定板3的表面之间会出现沿主体1径向的移动，有效的提高对于固定板3上面头或断头的破碎、粉碎效果，并且，通过压辊5沿主体1径向的移动，能够对固定板3上的面头或断头产生一定的推动，降低面头或断头受压后出现压实、板结的可能性，防止面头或断头粘着在固定板3上，影响到处理设备的正常使用，同时，通过圆环51与凹槽31之间的相对移动，也能使破碎、粉碎后的面头从凹槽31中排出，并逐渐向着掉落口32处移动，避免固定板3上的凹槽31被破碎、粉碎后的面头或断头产生的粉末逐渐填满，影响到对后续的面头或断头的破碎、粉碎，同时，由于压辊5绕主体1的中心线转动，压辊5会受到离心力的作用，在被主体1内壁上的凸起15挤压，使得压辊5向着驱动轴2方向移动后，压辊5会在转动过程中产生的离心力作用下，逐渐的远离驱动轴2，使得压辊5上远离驱动轴2一端的转轴52继续接触主体1的内壁以及内壁上的凸起15，从而时压辊5在绕主体1的中心线转动时，在主体1的径向上存在往复运动，提高对面头或断头的破碎、粉碎效果，以及通过径向上的运动，将破碎、粉碎后的面头或断头向着掉落口32处推动，使其进入到固定板3与转动板4之间，进行进一步的研磨粉碎。
作为本发明一种实施方式，所述安装槽21内安装有弹性套521，所述弹性套521的侧壁内开设有空腔，所述压辊5上的转轴52安装在弹性套521上，所述弹性套521填充转轴52与安装槽21之间的空隙；
通过在安装槽21内安装弹性套521，对转轴52与安装槽21之间的空隙进行填充，从而降低面头或断头在破碎、粉碎时产生的粉末进入到安装槽21中的数量，以防止进入到安装槽21中的粉末影响到后续的压辊5的正常运动，以及粉末长时间停留在安装槽21中，导致粉末出现变质后重新掉落进入到面头或断头变为的面粉中，影响到面头或断头变成的面粉的重新回收利用，同时，通过在弹性套521中开设空腔，能够提高弹性套521的弹性，避免实心的弹性套521在压辊5发生移动时，转轴52受到弹性套521的影响而不易发生轴向的运动，从而开设在弹性套521中的空腔能够方便压辊5在主体1内壁上的凸起15作用下沿着主体1的径向移动，保证对面头或断头正常破碎、粉碎。
作为本发明一种实施方式，所述主体1的内壁上安装有接触环14，所述接触环14位于压辊5的上方，所述压辊5远离驱动轴2一端的转轴52上安装有安装架522，所述安装架522上安装有中间轮523，所述中间轮523的上下两端分别接触环14与转轴52；
所述安装架522的上端安装有导向杆524，所述接触环14上开设有导向槽141，所述导向杆524的上端滑动安装在导向槽141中；
当压辊5绕主体1的中心线转动时，通过安装架522安装在转轴52上的中间轮523随着压辊5同步发生转动，同时，由于中间轮523与接触环14、中间轮523与转轴52发生相互接触，在中间轮523随着压辊5发生转动时，中间轮523会发生转动，进而带动安装在转轴52上的压辊5绕转轴52的中心线发生转动，因此，在压辊5绕主体1的中心线转动时，压辊5自身同步发生转动，并且压辊5绕主体1的中心线转动的方向与压辊5自身转动的方向相反，在压辊5压过面头或断头时，压辊5自身的转动也会对面头或断头产生碾压，从而提高压辊5对面头或断头进行破碎、粉碎的速度以及效果，以便于破碎、粉碎后的面头从掉落口32处进入到固定板3和转动板4之间，进一步的被研磨粉碎，使其变成面粉状态进行重新回收利用，同时，由于中间轮523与接触环14的接触，使得压辊5自身发生转动，能够在一定程度上搅动固定板3上的面头或断头，降低面头或断头被压辊5压实、板结的可能性，保证处理设备的正常使用；
同时，由于导向杆524的上端沿着接触环14上的导向槽141滑动，通过导向杆524的作用，使得安装架522在转轴52上的相对位置保持稳定，从而使中间轮523在压辊5绕主体1的中心线转动时能够与接触环14相互接触，进而通过转轴52带动压辊5自身发生转动。
作为本发明一种实施方式，所述转动板4的上表面向上凸出，所述固定板3的上表面向下凹陷；
在对面头或断头进行破碎、粉碎以及研磨粉碎的过程中，由于固定板3的上表面向下凹陷，从而使得面头或断头在破碎、粉碎的过程中，逐渐的向着固定板3的中心位置处移动并从掉落口32处向下掉落，避免面头或断头在破碎、粉碎过程中，不易向着固定板3的中心位置移动，导致进入到主体1内的面头或断头在固定板3上方堆积，影响到处理设备的正常运行，同时，通过设置转动板4的上表面向上凸出，使得进入到固定板3和转动板4之间进行研磨的面头或断头，在不断的研磨过程中，会逐渐的从转动板4的中心位置向转动板4的边缘位置移动，避免面头或断头在固定板3和转动板4之间积累，影响到固定板3和转动板4对面头或断头的研磨粉碎效果与效率，进而不断移动的、研磨粉碎完成后的面头或断头从转动板4的边缘处掉落到主体1内的底部，等待工作人员将变为面粉状态的面头或断头从出料口13处收集起来，进行重新回收利用。
作为本发明一种实施方式，所述转动板4的边缘处安装有过滤网，所述过滤网位于转动板4与主体1内壁之间，所述过滤网与转动板4的表面平齐，所述过滤网不接触固定板3的下表面；
通过设置在转动板4边缘处的过滤网，对到达转动板4边缘处的、研磨粉碎后的面头或断头进行筛选，使得颗粒大小符合要求的、研磨粉碎后的面头或断头掉落到主体1内的底部，而颗粒相对较大的面头或断头仍旧停留在转动板4和固定板3之间，继续进行研磨，因此，通过过滤网的设置，避免从出料口13处排出的、变为面粉状态的面头或断头中存在大颗粒生粉硬块，影响后续的回收利用；
同时，由于过滤网位于转动板4的边缘位置，且过滤网不接触固定板3，因此，随着转动板4的转动，过滤网也会同步发生转动，从而使得过滤网上存在的面头或断头研磨后的粉末被扰动，有利于面头或断头研磨后的粉末从过滤网处穿过并掉落到主体1内的底部上，避免面头或断头研磨后的粉末在过滤网上积聚以及堵塞过滤网，影响到处理设备的正常运行。
一种半成品面粉处理工艺，所述处理工艺适用于上述任一项所述的一种半成品面粉处理设备，所述处理工艺包括以下步骤：
S1：工作人员将面条生产中产生的半成品面粉，如切断的面头或者断裂下来的断头进行初步的处理，使得面头或断头的大小小于处理设备的进料口111大小；
S2：工作人员将处理后的面头或断头从进料口111处送入到处理设备中；工作人员通过控制器启动处理设备，对面头或断头进行破碎、粉碎、研磨；
S3：工作人员打开处理设备上的出料口13，将变成面粉状态的面头或断头排出，得到经过处理设备处理后的成品；
S4：工作人员将排出的成品输送到存储罐中进行保存。
具体工作流程如下：
工作人员将面条生产中切断的面头或者面条上断裂的断头从顶盖11上的进料口111处送入到主体1内部，经过主体1内部结构的破碎、粉碎、研磨后变成面粉状态，之后，工作人员将变为面粉状态的面头或断头从主体1上的出料口13处收集起来；
同时，在对面头或断头进行处理时，通过处理设备上的控制器来控制电机12启动，从而带动驱动轴2上的转动板4以及压辊5发生转动，在压辊5转动的时候，压辊5对于落在固定板3表面上的面头或断头进行挤压、碾压，缩小面头或断头的体积，有利于面头或断头后续进入到固定板3与转动板4之间进行研磨；
同时，面头或断头被压辊5破碎、粉碎后会逐渐从的固定板3上中心位置的掉落口32向下掉落，进入到固定板3与转动板4之间的位置，利用固定板3和转动板4之间的相对转动，进一步的对面头或断头进行研磨粉碎，使得面头或断头经过处理设备的处理后变为面粉状态；
同时，由于转动板4的直径小于固定板3的直径，在面头或断头被研磨粉碎变为面粉状态后，会逐渐的从转动板4的边缘处掉落，并最终到达主体1内的底部进行聚集，之后，工作人员打开位于主体1下端处的出料口13后，将主体1内变为面粉状态的面头或断头进行收集；
通过设置在固定板3上的凹槽31以及设置在压辊5上的圆环51之间的配合，使得落在固定板3上的面头或断头被圆环51和凹槽31挤压、剪切；
当压辊5在驱动轴2的带动下，绕着主体1的中心线转动时，压辊5远离驱动轴2一端上的转轴52会沿着主体1的内壁滑动，由于主体1的内壁上均匀设置有凸起15，在压辊5绕着主体1的中心线转动时，压辊5上的转轴52受到凸起15的影响以及安装槽21与转轴52之间存在的活动间隙的影响，压辊5会存在沿其轴向的微小移动，提高对于固定板3上面头或断头的破碎、粉碎效果，以及，对固定板3上的面头或断头产生一定的推动；
通过在安装槽21内安装弹性套521，对转轴52与安装槽21之间的空隙进行填充，从而降低面头或断头在破碎、粉碎时产生的粉末进入到安装槽21中的数量，同时，通过在弹性套521中开设空腔，能够提高弹性套521的弹性，从而方便压辊5在主体1内壁上的凸起15作用下沿着主体1的径向移动；
当压辊5绕主体1的中心线转动时，通过安装架522安装在转轴52上的中间轮523随着压辊5同步发生转动，同时，由于中间轮523与接触环14、中间轮523与转轴52发生相互接触，在中间轮523随着压辊5发生转动时，中间轮523会发生转动，进而带动安装在转轴52上的压辊5绕转轴52的中心线发生转动，因此，在压辊5绕主体1的中心线转动时，压辊5自身同步发生转动，并且压辊5绕主体1的中心线转动的方向与压辊5自身转动的方向相反，在压辊5压过面头或断头时，压辊5自身的转动也会对面头或断头产生碾压，提高压辊5对面头或断头进行破碎、粉碎的速度以及效果；
由于固定板3的上表面向下凹陷，面头或断头在破碎、粉碎的过程中，会逐渐的向着固定板3的中心位置处移动并从掉落口32处向下掉落，同时，通过设置转动板4的上表面向上凸出，使得进入到固定板3和转动板4之间进行研磨的面头或断头，在不断的研磨过程中，会逐渐的从转动板4的中心位置向转动板4的边缘位置移动，进而从转动板4的边缘处掉落到主体1内的底部；
通过设置在转动板4边缘处的过滤网，对到达转动板4边缘处的、研磨粉碎后的面头或断头进行筛选，使得颗粒大小符合要求的、研磨粉碎后的面头或断头掉落到主体1内的底部，而颗粒相对较大的面头或断头仍旧停留在转动板4和固定板3之间，继续进行研磨。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种半成品面粉处理设备，包括主体(1)，所述主体(1)上安装有顶盖(11)和出料口(13)，所述顶盖(11)上安装有进料口(111)和电机(12)；
所述主体(1)内安装有驱动轴(2)，所述驱动轴(2)上固定安装有转动板(4)，所述主体(1)的内壁上固定安装有固定板(3)，所述固定板(3)位于转动板(4)的上方，所述转动板(4)的直径小于固定板(3)的直径，所述固定板(3)的中间位置开设有掉落口(32)；
其特征在于：所述驱动轴(2)上开设有安装槽(21)，所述安装槽(21)中安装有压辊(5)，所述压辊(5)接触并挤压固定板(3)的上表面；
所述固定板(3)上开设有凹槽(31)，所述凹槽(31)呈同心圆形状分布，所述压辊(5)上设置有圆环(51)，所述圆环(51)与凹槽(31)之间相互匹配并一一对应；
所述主体(1)的内壁上设置有凸起(15)，所述压辊(5)通过转轴(52)安装在安装槽(21)中，所述压辊(5)上远离驱动轴(2)一端的转轴(52)接触凸起(15)；
所述安装槽(21)与压辊(5)上的转轴(52)之间存在沿压辊(5)轴向的活动间隙；由于主体(1)的内壁上均匀设置有凸起(15)，在压辊(5)绕着主体(1)的中心线转时，压辊(5)上的转轴(52)受到凸起(15)的影响以及安装槽(21)与转轴(52)之间存在的活动间隙的影响，压辊(5)会沿其轴向移动，在此过程中，压辊(5)上的圆环(51)与凹槽(31)之间、压辊(5)的表面与固定板(3)的表面之间会出现沿主体(1)径向的移动，有效的提高对于固定板(3)上面头或断头的破碎、粉碎效果。
2.根据权利要求1所述一种半成品面粉处理设备，其特征在于：所述安装槽(21)内安装有弹性套(521)，所述弹性套(521)的侧壁内开设有空腔，所述压辊(5)上的转轴(52)安装在弹性套(521)上，所述弹性套(521)填充转轴(52)与安装槽(21)之间的空隙。
3.根据权利要求1所述一种半成品面粉处理设备，其特征在于：所述主体(1)的内壁上安装有接触环(14)，所述接触环(14)位于压辊(5)的上方，所述压辊(5)远离驱动轴(2)一端的转轴(52)上安装有安装架(522)，所述安装架(522)上安装有中间轮(523)，所述中间轮(523)的上下两端分别接触接触环(14)与转轴(52)；
所述安装架(522)的上端安装有导向杆(524)，所述接触环(14)上开设有导向槽(141)，所述导向杆(524)的上端滑动安装在导向槽(141)中。
4.根据权利要求1所述一种半成品面粉处理设备，其特征在于：所述转动板(4)的上表面向上凸出，所述固定板(3)的上表面向下凹陷。
5.根据权利要求4所述一种半成品面粉处理设备，其特征在于：所述转动板(4)的边缘处安装有过滤网，所述过滤网位于转动板(4)与主体(1)内壁之间，所述过滤网与转动板(4)的表面平齐，所述过滤网不接触固定板(3)的下表面。
6.一种半成品面粉处理工艺，其特征在于：所述处理工艺适用于上述权利要求1-5任意一项所述的一种半成品面粉处理设备，所述处理工艺包括以下步骤：
S1：工作人员将面条生产中产生的半成品面粉，如切断的面头或者断裂下来的断头进行初步的处理，使得面头或断头的大小小于处理设备的进料口(111)大小；
S2：工作人员将处理后的面头或断头从进料口(111)处送入到处理设备中；工作人员通过控制器启动处理设备，对面头或断头进行破碎、粉碎、研磨；
S3：工作人员打开处理设备上的出料口(13)，将变成面粉状态的面头或断头排出，得到经过处理设备处理后的成品；
S4：工作人员将排出的成品输送到存储罐中进行保存。
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