CN211725943U - 一种化工机械原料用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工机械原料用粉碎装置，涉及化工原料加工设备技术领域。包括机体，机体的顶部固定设置有进料漏斗，机体的顶部位于进料漏斗的一侧面固定设置有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴固定设置有延伸至机体内部的转轴。该化工机械原料用粉碎装置，通过设置进料漏斗，在第一驱动电机、主动轮、从动轮、传送带和旋转杆的配合使用下，启动第一驱动电机，第一驱动电机带动旋转杆进行转动，进而带动主动轮、从动轮以及第一连接杆和第二连接杆表面的第一粉碎辊和第二粉碎辊进行转动，从而对进料漏斗内部的化工原料进行初步粉碎，避免在进料的过程中造成进料漏斗的堵塞，同时提高了粉碎效率以及粉碎效果。

Description

一种化工机械原料用粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及化工原料加工设备技术领域，具体为一种化工机械原料用粉碎装置。

背景技术

人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段，化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，在日常的化工生产过程中，经常要使用不同颗粒度的化工原料，应用到不同的化工工艺当中，这就需要对化工原料进行粉碎，方便进行深加工。

现有技术中的粉碎装置在使用的过程中，粉碎效果一般，现有的粉碎装置在使用的过程中容易造成进料漏斗堵塞，同时存在粉碎粒度不同，粉碎不完全，无法保证化工原料的加工质量，同时粉碎后的化工物料出料效果一般，降低了加工效率，为此，我们提出了一种化工机械原料用的粉碎装置来解决上述问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工机械原料用粉碎装置，具备在进料过程中避免进料漏斗堵塞、多重粉碎达到粉碎效果好以及保证了化工原料加工质量等优点，解决了现有的粉碎装置使用效果一般的问题。

（二）技术方案

为实现上述在进料过程中避免进料漏斗堵塞、多重粉碎达到粉碎效果好以及保证了化工原料加工质量的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工机械原料用粉碎装置，包括机体，所述机体的顶部固定设置有进料漏斗，所述机体的顶部位于进料漏斗的一侧面固定设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴固定设置有延伸至机体内部的转轴，所述转轴的底端固定设置有承重板，所述承重板的下表面固定设置有螺旋粉碎轴；

所述进料漏斗的一侧面固定设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴固定设置有旋转杆，所述旋转杆的表面固定设置有主动轮，所述主动轮通过传送带传动连接有从动轮，所述主动轮和从动轮的表面分别设置有第一连接杆和第二连接杆；

所述机体内壁的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部之间滑动连接有连接板，所述连接板的内部开设有筛选网，所述机体内腔的底部固定设置有下料漏斗。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一连接杆和第二连接杆的表面分别固定设置有第一粉碎辊和第二粉碎辊。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体的底部固定设置有支撑腿，两个所述支撑腿的相对面之间固定设置有支撑板，所述支撑板的上表面活动设置有收集箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料漏斗的底部贯穿并延伸至机体底部的下方，所述下料漏斗的下料口位于收集箱的正上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述滑槽内壁的底部均固定设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离滑槽内壁的一端与连接板的下表面固定设置。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工机械原料用粉碎装置，具备以下有益效果：

1、该化工机械原料用粉碎装置，通过设置进料漏斗，在第一驱动电机、主动轮、从动轮、传送带和旋转杆的配合使用下，启动第一驱动电机，第一驱动电机带动旋转杆进行转动，进而带动主动轮、从动轮以及第一连接杆和第二连接杆表面的第一粉碎辊和第二粉碎辊进行转动，从而对进料漏斗内部的化工原料进行初步粉碎，避免在进料的过程中造成进料漏斗的堵塞，同时提高了粉碎效率以及粉碎效果。

2、该化工机械原料用粉碎装置，通过设置第二驱动电机，第二驱动电机带动转轴和承重板进行转动，从而带动螺旋粉碎轴进行转动，进而对初步粉碎后的化工原料再次进行粉碎，使化工原料经过多次粉碎，粉碎的更为彻底完全，在提高粉碎效率的同时保证了粉碎质量，筛选网、连接板、滑槽和伸缩弹簧的配合使用，对粉碎后的化工原料进行筛选，使化工原料的颗粒度达到一致，保证了粉碎质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型进料漏斗结构示意图；

图3为本实用新型第一粉碎辊和第二粉碎辊结构示意图；

图4为本实用新型螺旋粉碎辊结构示意图。

图中：1、机体；101、支撑腿；102、支撑板；2、进料漏斗；21、第一驱动电机；22、旋转杆；23、主动轮；24、传送带；25、从动轮；26、第一连接杆；261、第一粉碎辊；27、第二连接杆；271、第二粉碎辊；3、第二驱动电机；4、转轴；5、承重板；6、螺旋粉碎轴；7、滑槽；8、连接板；81、筛选网；9、伸缩弹簧；10、下料漏斗；11、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型公开了一种化工机械原料用粉碎装置，包括机体1，所述机体1的顶部固定设置有进料漏斗2，所述机体1的顶部位于进料漏斗2的一侧面固定设置有第二驱动电机3，所述第二驱动电机3的输出轴固定设置有延伸至机体1内部的转轴4，所述转轴4的底端固定设置有承重板5，所述承重板5的下表面固定设置有螺旋粉碎轴6；

所述进料漏斗2的一侧面固定设置有第一驱动电机21，所述第一驱动电机21的输出轴固定设置有旋转杆22，所述旋转杆22的表面固定设置有主动轮23，所述主动轮23通过传送带24传动连接有从动轮25，所述主动轮23和从动轮25的表面分别设置有第一连接杆26和第二连接杆27；

所述机体1内壁的两侧均开设有滑槽7，两个所述滑槽7的内部之间滑动连接有连接板8，所述连接板8的内部开设有筛选网81，所述机体1内腔的底部固定设置有下料漏斗10。

具体的，所述第一连接杆26和第二连接杆27的表面分别固定设置有第一粉碎辊261和第二粉碎辊271。

本实施方案中，启动第一驱动电机21，第一驱动电机21带动旋转杆22进行转动，进而带动主动轮23、从动轮25以及第一连接杆26和第二连接杆27表面的第一粉碎辊261和第二粉碎辊271进行转动，从而对进料漏斗2内部的化工原料进行初步粉碎，避免在进料的过程中造成进料漏斗2的堵塞，同时提高了粉碎效率以及粉碎效果。

具体的，所述机体1的底部固定设置有支撑腿101，两个所述支撑腿101的相对面之间固定设置有支撑板102，所述支撑板102的上表面活动设置有收集箱11，所述下料漏斗10的底部贯穿并延伸至机体1底部的下方，所述下料漏斗10的下料口位于收集箱11的正上方。

本实施方案中，收集箱11的设置，便于对粉碎均匀的化工原料从下料漏斗10排出，收集到收集箱11的内部，提高了加工效率，方便操作人员的操作。

具体的，两个所述滑槽7内壁的底部均固定设置有伸缩弹簧9，所述伸缩弹簧9远离滑槽7内壁的一端与连接板8的下表面固定设置。

本实施方案中，粉碎后的化工原料落入到连接板8上的筛选网81上，在重力的作用下，伸缩弹簧9进行伸缩运动，从而调动连接板8在滑槽7的内部进行上下运动，对粉碎后的化工原料进行筛选，使粉碎后的化工原料的颗粒度达到一致，提高了加工质量。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将待粉碎的化工原料倒入进料漏斗2的内部，启动第一驱动电机21，第一驱动电机21带动旋转杆22进行转动，进而带动主动轮23、从动轮25以及第一连接杆26和第二连接杆27表面的第一粉碎辊261和第二粉碎辊271进行转动，从而对进料漏斗2内部的化工原料进行初步粉碎，初步粉碎后的化工原料进入到机体1的内部，启动第二驱动电机3，第二驱动电机3带动转轴4和承重板5进行转动，从而带动螺旋粉碎轴6进行转动，进而对初步粉碎后的化工原料再次进行粉碎，使化工原料经过多次粉碎，粉碎后的化工原料落入到连接板8上的筛选网81上，在滑槽7和伸缩弹簧9的配合使用，对粉碎后的化工原料进行筛选，使化工原料的颗粒度达到一致，粉碎均匀的化工原料从下料漏斗10排出，收集到收集箱11的内部。

综上所述，该化工机械原料用粉碎装置，通过设置进料漏斗2，在第一驱动电机21、主动轮23、从动轮25、传送带24和旋转杆22的配合使用下，启动第一驱动电机21，第一驱动电机21带动旋转杆22进行转动，进而带动主动轮23、从动轮25以及第一连接杆26和第二连接杆27表面的第一粉碎辊261和第二粉碎辊271进行转动，从而对进料漏斗2内部的化工原料进行初步粉碎，避免在进料的过程中造成进料漏斗2的堵塞，同时提高了粉碎效率以及粉碎效果；通过设置第二驱动电机3，第二驱动电机3带动转轴4和承重板5进行转动，从而带动螺旋粉碎轴6进行转动，进而对初步粉碎后的化工原料再次进行粉碎，使化工原料经过多次粉碎，粉碎的更为彻底完全，在提高粉碎效率的同时保证了粉碎质量，筛选网81、连接板8、滑槽7和伸缩弹簧9的配合使用，对粉碎后的化工原料进行筛选，使化工原料的颗粒度达到一致，保证了粉碎质量。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种化工机械原料用粉碎装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部固定设置有进料漏斗(2)，所述机体(1)的顶部位于进料漏斗(2)的一侧面固定设置有第二驱动电机(3)，所述第二驱动电机(3)的输出轴固定设置有延伸至机体(1)内部的转轴(4)，所述转轴(4)的底端固定设置有承重板(5)，所述承重板(5)的下表面固定设置有螺旋粉碎轴(6)；

所述进料漏斗(2)的一侧面固定设置有第一驱动电机(21)，所述第一驱动电机(21)的输出轴固定设置有旋转杆(22)，所述旋转杆(22)的表面固定设置有主动轮(23)，所述主动轮(23)通过传送带(24)传动连接有从动轮(25)，所述主动轮(23)和从动轮(25)的表面分别设置有第一连接杆(26)和第二连接杆(27)；

所述机体(1)内壁的两侧均开设有滑槽(7)，两个所述滑槽(7)的内部之间滑动连接有连接板(8)，所述连接板(8)的内部开设有筛选网(81)，所述机体(1)内腔的底部固定设置有下料漏斗(10)。

2.根据权利要求1所述的一种化工机械原料用粉碎装置，其特征在于：所述第一连接杆(26)和第二连接杆(27)的表面分别固定设置有第一粉碎辊(261)和第二粉碎辊(271)。

3.根据权利要求1所述的一种化工机械原料用粉碎装置，其特征在于：所述机体(1)的底部固定设置有支撑腿(101)，两个所述支撑腿(101)的相对面之间固定设置有支撑板(102)，所述支撑板(102)的上表面活动设置有收集箱(11)。

4.根据权利要求1所述的一种化工机械原料用粉碎装置，其特征在于：所述下料漏斗(10)的底部贯穿并延伸至机体(1)底部的下方，所述下料漏斗(10)的下料口位于收集箱(11)的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种化工机械原料用粉碎装置，其特征在于：两个所述滑槽(7)内壁的底部均固定设置有伸缩弹簧(9)，所述伸缩弹簧(9) 远离滑槽(7)内壁的一端与连接板(8)的下表面固定设置。

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