CN113289729A - 一种改性重质碳酸钙的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了重质碳酸钙制备技术领域的一种改性重质碳酸钙的制备工艺，该工艺包括以下几个步骤：步骤一：将重质碳酸钙加入到研磨机构内；步骤二：重质碳酸钙会在研磨机构内进行多层次的研磨，且每个层次都会对重质碳酸钙进行高、中、低三个级别的循环研磨；步骤三：重质碳酸钙在每个层次内被研磨到指定细度后会掉落到下一个层次内，再次进行高、中、低三个级别的循环研磨；本发明通过三级滑槽的设置，可以使研磨辊对研磨盘上的重质碳酸钙进行研磨时，依次缩短调整研磨辊与研磨盘之间的间距，可以使重质碳酸钙在研磨过程中依次变细，可以使重质碳酸钙能被研磨彻底，通过三组研磨盘的设置，可以使重质碳酸钙在研磨筒内被研磨的更细。

Description

一种改性重质碳酸钙的制备工艺

技术领域

本发明涉及重质碳酸钙制备技术领域，具体为一种改性重质碳酸钙的制备工艺。

背景技术

碳酸钙是一种无机化合物，俗称：灰石、石灰石、石粉、大理石等，主要成分：方解石，呈中性，基本上不溶于水，溶于盐酸，它是地球上常见物质，存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等岩石内，亦为动物骨骼或外壳的主要成分，碳酸钙是重要的建筑材料，工业上用途甚广，超细重质碳酸钙钙粉更是重要的原料。

现有技术在制备重质碳酸钙时，是通过对重质碳酸钙进行研磨来实现的，在对重质碳酸钙进形研磨时，由于研磨辊与研磨盘之间的间距无法根据研磨过程中重质碳酸钙的细度的改变来进行调整，会导致重质碳酸钙无法彻底进行研磨。

基于此，本发明设计了一种改性重质碳酸钙的制备工艺，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改性重质碳酸钙的制备工艺，以解决上述背景技术中提出的现有技术在制备重质碳酸钙时，是通过对重质碳酸钙进行研磨来实现的，在对重质碳酸钙进形研磨时，由于研磨辊与研磨盘之间的间距无法根据研磨过程中重质碳酸钙的细度的改变来进行调整，会导致重质碳酸钙无法彻底进行研磨的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种改性重质碳酸钙的制备工艺，该工艺包括以下几个步骤：

步骤一：将重质碳酸钙加入到研磨机构内；

步骤二：重质碳酸钙会在研磨机构内进行多层次的研磨，且每个层次都会对重质碳酸钙进行高、中、低三个级别的循环研磨；

步骤三：重质碳酸钙在每个层次内被研磨到指定细度后会掉落到下一个层次内，再次进行高、中、低三个级别的循环研磨；

步骤四：经多层次的研磨后，重质碳酸钙会被完全彻底的研磨到超细程度；

其中步骤一、步骤二、步骤三和步骤四中所述的研磨机构包括研磨筒，所述研磨筒的内壁上固定连接有三个等距分布的研磨盘，所述研磨盘上分别开设有落料孔，所述研磨盘的上方均设置有开设在研磨筒内壁上的三级滑槽，所述三级滑槽包括高滑槽、中滑槽、低滑槽，所述高滑槽、中滑槽、低滑槽的首尾两端通过倒角两两连通，三个所述研磨盘的中间位置共同转动连接有第一转轴，所述第一转轴的顶端贯穿研磨筒后并固定连接有电机，所述第一转轴的表面位于研磨盘的上方均通过上下方向滑动连接有转座，所述转座的侧面转动连接有研磨辊，所述研磨辊远离第一转轴的一端滑动连接在三级滑槽的内壁上，所述联动机构用于将研磨辊的端部，所述研磨辊上均设置有推料机构，所述推料机构用于将高滑槽下方散落的未研磨彻底的小材料向中滑槽和低滑槽下方推动；

所述转座的内壁上开设有键滑槽，所述键滑槽内滑动连接有连接键，所述连接键固定连接在第一转轴外壁上；

三层所述研磨辊与研磨盘的间距从上至下依次减小；

工作时，现有技术在制备重质碳酸钙时，是通过对重质碳酸钙进行研磨来实现的，在对重质碳酸钙进形研磨时，由于研磨辊与研磨盘之间的间距无法根据研磨过程中重质碳酸钙的细度的改变来进行调整，会导致重质碳酸钙无法彻底进行研磨，在需要制备超细重质碳酸钙时，将重质碳酸钙从研磨筒的顶部加入到最上方的研磨盘的顶部，然后启动电机使其输出轴转动，电机会带动第一转轴同步转动，第一转轴会通过转座带动研磨辊在研磨盘表面滚动，同时研磨辊会先在三级滑槽的高滑槽内向中滑槽方向滚动，研磨辊会对研磨盘表面的粗形重质碳酸钙进行研磨的同时向中滑槽方向推动，研磨辊会首先将与其贴近的部分重质碳酸钙研磨到一级细度，一级细度及未被研磨的重质碳酸钙会被研磨辊向中滑槽方向带动，当研磨辊从高滑槽滑入中滑槽后，研磨辊与研磨盘之间的间距会缩小，研磨辊可以再次对一级细度的重质碳酸钙进行二次研磨，研磨辊在中滑槽内滑动时会将一级细度的重质碳酸钙研磨到的二级细度，同时研磨辊会将未研磨、一级细度、二级细度的重质碳酸钙向低滑槽中推动，当研磨辊从中滑槽滑入到低滑槽后，研磨辊会对二级细度的重质碳酸钙进行三次研磨，使二级细度的重质碳酸钙达到三级细度，三级细度的重质碳酸钙会从最上方的研磨盘上的落料孔中掉落到中间位置的研磨盘上，当研磨辊从低滑槽再次滑入到高滑槽内时，部分未研磨、一级细度、二级细度的重质碳酸钙会被研磨辊再次带动到高滑槽对应的研磨盘上的位置，然后研磨辊会将重质碳酸钙进行第二轮的研磨，研磨辊会一直在三级滑槽内循环对重质碳酸钙进行研磨，直到研磨盘上的重质碳酸钙彻底被研磨到三级细度从落料孔中掉落到中间位置的研磨盘上，由于中间位置的三级滑槽与研磨盘之间的间距比其上方三级滑槽与研磨盘之间的间距小，所以掉落到中间研磨盘上的重质碳酸钙会在中间的三级滑槽与研磨辊的配合下再次进行循环三级研磨，重质碳酸钙被研磨到一定细度后从中间的研磨盘上掉落到最下方的研磨盘上再次进行循环三级研磨，重质碳酸钙在最下方的研磨盘上可以被研磨到所需的细度，本发明通过三级滑槽的设置，可以使研磨辊对研磨盘上的重质碳酸钙进行研磨时，依次缩短调整研磨辊与研磨盘之间的间距，可以使重质碳酸钙在研磨过程中依次变细，可以减小重质碳酸钙的研磨难度，同时通过研磨辊在三级滑槽内循环转动，可以使研磨辊对重质碳酸钙进行循环研磨，可以使重质碳酸钙能被研磨彻底，通过三组研磨盘的设置，可以使重质碳酸钙在研磨筒内被研磨的更细，且本发明中研磨机构内的研磨盘的个数可以根据实际所需重质碳酸钙的细度来设定。

作为本发明的进一步方案，所述推料机构均包括推料板，所述推料板设置在研磨辊的后方，所述推料板靠近研磨筒内壁一侧侧壁上开设有第一斜面，所述推料板靠近转座的侧壁上固定连接有滑板，所述滑板与转座在上下方向上滑动连接，所述推料板两侧壁上对称开设有第一滑槽，所述第一滑槽与研磨辊的转动轴在上下方向上滑动连接，所述推料板靠近三级滑槽一侧侧壁上开设有转动槽，所述转动槽与外侧的第一滑槽连通，并且内壁上转动连接有限位板，所述限位板水平布置，并且顶部固定连接有弧形弹簧，所述弧形弹簧的顶端固定连接在转动槽的侧壁上，所述限位板通过弧形弹簧的弹力作用将研磨辊的转动轴限制在第一滑槽的底部，所述限位板的转动轴穿过推料板的侧壁延伸至推料板的外侧，并且转动轴上固定连接有驱动限位板转动的推块，所述研磨筒内壁上固定连接有位于高滑槽与低滑槽连接处的作用于推块转动的梯形顶块，所述研磨筒内壁上固定连接有位于低滑槽下方的作用于第一斜面的矩形顶块；工作时，考虑到研磨辊在从低滑槽内滑入到高滑槽内时会将部分未研磨、一级细度、二级细度的重质碳酸钙带动到高滑槽所对应的研磨盘上的区域，而二级细度的重质碳酸钙在高滑槽内无法被研磨辊研磨且无法带动转移，会导致二级细度的重质碳酸钙会一直停留在高滑槽所对应的研磨盘上的区域，无法进行研磨，本技术方案解决上述问题，具体方案如下，当研磨辊在三级滑槽内滑动到低滑槽与高滑槽的倒角连接处时，推块会与梯形顶块的斜面接触，梯形顶块会作用于推块使推块发生翻转，推块会带动限位板在转动槽内翻转，同时压缩弧形弹簧，当限位板转动到竖直位置时，限位板不在对研磨辊的转轴进行限位，此时推料板会在重力的作用下，相对于研磨辊向下坠落到研磨盘的顶面上，此时研磨辊快移动到高滑槽内，当研磨辊在高滑槽内滑动时会带动推料板同步移动，推料板会推动高滑槽对应的研磨盘表面的二级细度的重质碳酸钙一起移动，直到推料板被研磨辊带动到使其上的第一斜面与低滑槽下方的矩形顶块接触时，矩形顶块会作用于第一斜面使推料板上升，然后再弧形弹簧的压力作用下，限位板会在转动槽内翻转，当推料板向上移动到使研磨辊的转动轴与第一滑槽的底部贴合，限位板会再次转动到水平位置，对推料板进行限位，推料板回到初始位置，然后在下一次的循环时，研磨辊会对被推料板推动到低滑槽下方的二级细度的重质碳酸钙进行再次研磨使其被研磨到三级细度，然后三级细度的重质碳酸钙会从研磨盘上的落料孔掉落到下一层的研磨盘上，本发明通过推料板、推块及矩形顶块的设置，可以在研磨辊从低滑槽向高滑槽内移动时，通过推块的作用使限位板取消对推料板的限位，使推料板可以在重力的作用下下坠到与研磨盘贴合的位置，推料板会将高滑槽下方的二级细度的重质碳酸钙推动到低滑槽的下方，然后再矩形顶块的作用下再次回到初始位置，可以避免二级材料在高滑槽下方堆积无法被研磨，并且还无法被研磨辊带动转移，可以使研磨盘表面的重质碳酸钙研磨的更彻底。

作为本发明的进一步方案，所述研磨辊的内部为空心结构，并且靠近研磨筒内壁一侧沿研磨辊中心线方向滑动连接有第二转轴，所述第二转轴的一端延伸至研磨辊的内部，并且侧壁上固定连接有滑杆，所述滑杆远离第二转轴的一端与固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧另一端固定连接在研磨辊的内壁上，所述研磨辊的表面上开设有阵列分布的若干个第二滑槽，若干个所述第二滑槽等距分布在研磨辊的圆周方向上，所述第二滑槽内均滑动连接有研磨杆，所述研磨杆的内壁上均转动连接有连杆的一端，所述连杆的另一端均与滑杆的外壁转动连接，所述第二转轴的侧壁上固定连接有半球形滑块，所述三级滑槽内壁上固定连接有等距分布的若干个作用于半球形滑块的弧形顶块；工作时，当研磨辊在三级滑槽内滑动时，第二转轴上的半球形滑块会依次与三级滑槽内的弧形顶块接触，在弧形顶块及复位弹簧的作用下，第二转轴会循环的在研磨辊上向内侧滑动然后复位，第二转轴会带动滑杆一起向内侧滑动，滑杆会带动连杆一起向内侧滑动，连杆会带动其上铰接的研磨杆伸出第二滑槽，研磨杆会对重质碳酸钙进行研磨击打，可以使重质碳酸钙被研磨的更细，同时通过改变弧形顶块的弧度可以调整研磨杆伸出第二滑槽的长度来调整研磨杆的研磨细度，本发明通过在研磨辊内部设置研磨杆，可以使研磨辊在三级滑槽内滑动时循环的与弧形顶块作用，使研磨杆循环的伸出第二滑槽，研磨杆会产生一个击打研磨的作用力，此作用力可以使重质碳酸钙研磨的更细、更彻底。

作为本发明的进一步方案，所述弧形顶块包括大顶块、中顶块、小顶块三种类型，所述大顶块、中顶块、小顶块分别位于高滑槽、中滑槽、低滑槽内；工作时，通过三种不同弧度的弧形顶块的设置，可以使第二转轴在高滑槽内与大顶块接触时，研磨杆伸出的最长，然后第二转轴在中滑槽内与中顶块接触时，研磨杆伸出的长度减小，然后第二转轴在低滑槽内与小顶块接触时，研磨杆伸出的最小，本发明通过在高滑槽、中滑槽、低滑槽内对应设置大顶块、中顶块、小顶块，可以使研磨杆在将重质碳酸钙研磨的更细的同时，可以使研磨杆在高滑槽和中滑槽内加强研磨强度，可以使重质碳酸钙研磨的更快。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过三级滑槽的设置，可以使研磨辊对研磨盘上的重质碳酸钙进行研磨时，依次缩短调整研磨辊与研磨盘之间的间距，可以使重质碳酸钙在研磨过程中依次变细，可以减小重质碳酸钙的研磨难度，同时通过研磨辊在三级滑槽内循环转动，可以使研磨辊对重质碳酸钙进行循环研磨，可以使重质碳酸钙能被研磨彻底，通过三组研磨盘的设置，可以使重质碳酸钙在研磨筒内被研磨的更细，且本发明中研磨机构内的研磨盘的个数可以根据实际所需重质碳酸钙的细度来设定。

2.本发明通过推料板、推块及矩形顶块的设置，可以在研磨辊从低滑槽向高滑槽内移动时，通过推块的作用使限位板取消对推料板的限位，使推料板可以在重力的作用下下坠到与研磨盘贴合的位置，推料板会将高滑槽下方的二级细度的重质碳酸钙推动到低滑槽的下方，然后再矩形顶块的作用下再次回到初始位置，可以避免二级材料在高滑槽下方堆积无法被研磨，并且还无法被研磨辊带动转移，可以使研磨盘表面的重质碳酸钙研磨的更彻底。

3.本发明通过在研磨辊内部设置研磨杆，可以使研磨辊在三级滑槽内滑动时循环的与弧形顶块作用，使研磨杆循环的伸出第二滑槽，研磨杆会产生一个击打研磨的作用力，此作用力可以使重质碳酸钙研磨的更细、更彻底。

4.本发明通过在高滑槽、中滑槽、低滑槽内对应设置大顶块、中顶块、小顶块，可以使研磨杆在将重质碳酸钙研磨的更细的同时，可以使研磨杆在高滑槽和中滑槽内加强研磨强度，可以使重质碳酸钙研磨的更快。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明工艺流程图；

图2为本发明研磨机构总体结构示意图；

图3为本发明研磨筒的结构剖视图(高滑槽和中滑槽的连接点)；

图4为本发明研磨筒的结构剖视图(高滑槽和低滑槽的连接点)；

图5为本发明研磨筒及其上部分结构剖视图；

图6为图5中A处局部放大图；

图7为本发明总体结构剖视图(隐藏电机)；

图8为本发明转座结构示意图；

图9为本发明总体结构剖视图(正视视图)；

图10为本发明研磨辊与推料板连接结构剖视图；

图11为本发明研磨辊内部结构剖视图；

图12为图11中B处局部放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

研磨筒1、研磨盘2、三级滑槽3、高滑槽301、中滑槽302、低滑槽303、第一转轴4、研磨辊5、转座6、键滑槽7、连接键8、电机9、推料板10、第一斜面1001、滑板11、第一滑槽12、转动槽13、限位板14、弧形弹簧15、推块16、梯形顶块17、矩形顶块18、第二转轴19、滑杆20、复位弹簧21、第二滑槽22、研磨杆23、连杆24、半球形滑块25、弧形顶块26、大顶块2601、中顶块2602、小顶块2603。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种改性重质碳酸钙的制备工艺，该工艺包括以下几个步骤：

步骤一：将重质碳酸钙加入到研磨机构内；

步骤二：重质碳酸钙会在研磨机构内进行多层次的研磨，且每个层次都会对重质碳酸钙进行高、中、低三个级别的循环研磨；

步骤三：重质碳酸钙在每个层次内被研磨到指定细度后会掉落到下一个层次内，再次进行高、中、低三个级别的循环研磨；

步骤四：经多层次的研磨后，重质碳酸钙会被完全彻底的研磨到超细程度；

其中步骤一、步骤二、步骤三和步骤四中的研磨机构包括研磨筒1，研磨筒1的内壁上固定连接有三个等距分布的研磨盘2，研磨盘2上分别开设有落料孔，研磨盘2的上方均设置有开设在研磨筒1内壁上的三级滑槽3，三级滑槽3包括高滑槽301、中滑槽302、低滑槽303，高滑槽301、中滑槽302、低滑槽303的首尾两端通过倒角两两连通，三个研磨盘2的中间位置共同转动连接有第一转轴4，第一转轴4的顶端贯穿研磨筒1后并固定连接有电机9，第一转轴4的表面位于研磨盘2的上方均通过上下方向滑动连接有转座6，转座6的侧面转动连接有研磨辊5，研磨辊5远离第一转轴4的一端滑动连接在三级滑槽3的内壁上，联动机构用于将研磨辊5的端部，研磨辊5上均设置有推料机构，推料机构用于将高滑槽301下方散落的未研磨彻底的小材料向中滑槽302和低滑槽303下方推动；

转座6的内壁上开设有键滑槽7，键滑槽7内滑动连接有连接键8，连接键8固定连接在第一转轴4外壁上；

三层研磨辊5与研磨盘2的间距从上至下依次减小；

工作时，现有技术在制备重质碳酸钙时，是通过对重质碳酸钙进行研磨来实现的，在对重质碳酸钙进形研磨时，由于研磨辊5与研磨盘2之间的间距无法根据研磨过程中重质碳酸钙的细度的改变来进行调整，会导致重质碳酸钙无法彻底进行研磨，在需要制备超细重质碳酸钙时，将重质碳酸钙从研磨筒1的顶部加入到最上方的研磨盘2的顶部，然后启动电机9使其输出轴转动，电机9会带动第一转轴4同步转动，第一转轴4会通过转座6带动研磨辊5在研磨盘2表面滚动，同时研磨辊5会先在三级滑槽3的高滑槽301内向中滑槽302方向滚动，研磨辊5会对研磨盘2表面的粗形重质碳酸钙进行研磨的同时向中滑槽302方向推动，研磨辊5会首先将与其贴近的部分重质碳酸钙研磨到一级细度，一级细度及未被研磨的重质碳酸钙会被研磨辊5向中滑槽302方向带动，当研磨辊5从高滑槽301滑入中滑槽302后，研磨辊5与研磨盘2之间的间距会缩小，研磨辊5可以再次对一级细度的重质碳酸钙进行二次研磨，研磨辊5在中滑槽302内滑动时会将一级细度的重质碳酸钙研磨到的二级细度，同时研磨辊5会将未研磨、一级细度、二级细度的重质碳酸钙向低滑槽303中推动，当研磨辊5从中滑槽302滑入到低滑槽303后，研磨辊5会对二级细度的重质碳酸钙进行三次研磨，使二级细度的重质碳酸钙达到三级细度，三级细度的重质碳酸钙会从最上方的研磨盘2上的落料孔中掉落到中间位置的研磨盘2上，当研磨辊5从低滑槽303再次滑入到高滑槽301内时，部分未研磨、一级细度、二级细度的重质碳酸钙会被研磨辊5再次带动到高滑槽301对应的研磨盘2上的位置，然后研磨辊5会将重质碳酸钙进行第二轮的研磨，研磨辊5会一直在三级滑槽3内循环对重质碳酸钙进行研磨，直到研磨盘2上的重质碳酸钙彻底被研磨到三级细度从落料孔中掉落到中间位置的研磨盘2上，由于中间位置的三级滑槽3与研磨盘2之间的间距比其上方三级滑槽3与研磨盘2之间的间距小，所以掉落到中间研磨盘2上的重质碳酸钙会在中间的三级滑槽3与研磨辊5的配合下再次进行循环三级研磨，重质碳酸钙被研磨到一定细度后从中间的研磨盘2上掉落到最下方的研磨盘2上再次进行循环三级研磨，重质碳酸钙在最下方的研磨盘2上可以被研磨到所需的细度，本发明通过三级滑槽3的设置，可以使研磨辊5对研磨盘2上的重质碳酸钙进行研磨时，依次缩短调整研磨辊5与研磨盘2之间的间距，可以使重质碳酸钙在研磨过程中依次变细，可以减小重质碳酸钙的研磨难度，同时通过研磨辊52在三级滑槽3内循环转动，可以使研磨辊52对重质碳酸钙进行循环研磨，可以使重质碳酸钙能被研磨彻底，通过三组研磨盘2的设置，可以使重质碳酸钙在研磨筒1内被研磨的更细，且本发明中研磨机构内的研磨盘2的个数可以根据实际所需重质碳酸钙的细度来设定。

作为本发明的进一步方案，推料机构均包括推料板10，推料板10设置在研磨辊5的后方，推料板10靠近研磨筒1内壁一侧侧壁上开设有第一斜面1001，推料板10靠近转座6的侧壁上固定连接有滑板11，滑板11与转座6在上下方向上滑动连接，推料板10两侧壁上对称开设有第一滑槽12，第一滑槽12与研磨辊5的转动轴在上下方向上滑动连接，推料板10靠近三级滑槽3一侧侧壁上开设有转动槽13，转动槽13与外侧的第一滑槽12连通，并且内壁上转动连接有限位板14，限位板14水平布置，并且顶部固定连接有弧形弹簧15，弧形弹簧15的顶端固定连接在转动槽13的侧壁上，限位板14通过弧形弹簧15的弹力作用将研磨辊5的转动轴限制在第一滑槽12的底部，限位板14的转动轴穿过推料板10的侧壁延伸至推料板10的外侧，并且转动轴上固定连接有驱动限位板14转动的推块16，研磨筒1内壁上固定连接有位于高滑槽301与低滑槽303连接处的作用于推块16转动的梯形顶块17，研磨筒1内壁上固定连接有位于低滑槽303下方的作用于第一斜面1001的矩形顶块18；工作时，考虑到研磨辊5在从低滑槽303内滑入到高滑槽301内时会将部分未研磨、一级细度、二级细度的重质碳酸钙带动到高滑槽301所对应的研磨盘2上的区域，而二级细度的重质碳酸钙在高滑槽301内无法被研磨辊52研磨且无法带动转移，会导致二级细度的重质碳酸钙会一直停留在高滑槽301所对应的研磨盘2上的区域，无法进行研磨，本技术方案解决上述问题，具体方案如下，当研磨辊5在三级滑槽3内滑动到低滑槽303与高滑槽301的倒角连接处时，推块16会与梯形顶块17的斜面接触，梯形顶块17会作用于推块16使推块16发生翻转，推块16会带动限位板14在转动槽13内翻转，同时压缩弧形弹簧15，当限位板14转动到竖直位置时，限位板14不在对研磨辊5的转轴进行限位，此时推料板10会在重力的作用下，相对于研磨辊5向下坠落到研磨盘2的顶面上，此时研磨辊5快移动到高滑槽301内，当研磨辊5在高滑槽301内滑动时会带动推料板10同步移动，推料板10会推动高滑槽301对应的研磨盘2表面的二级细度的重质碳酸钙一起移动，直到推料板10被研磨辊5带动到使其上的第一斜面1001与低滑槽303下方的矩形顶块18接触时，矩形顶块18会作用于第一斜面1001使推料板10上升，然后再弧形弹簧15的压力作用下，限位板14会在转动槽13内翻转，当推料板10向上移动到使研磨辊5的转动轴与第一滑槽12的底部贴合，限位板14会再次转动到水平位置，对推料板10进行限位，推料板10回到初始位置，然后在下一次的循环时，研磨辊5会对被推料板10推动到低滑槽303下方的二级细度的重质碳酸钙进行再次研磨使其被研磨到三级细度，然后三级细度的重质碳酸钙会从研磨盘2上的落料孔掉落到下一层的研磨盘2上，本发明通过推料板10、推块16及矩形顶块18的设置，可以在研磨辊5从低滑槽303向高滑槽301内移动时，通过推块16的作用使限位板14取消对推料板10的限位，使推料板10可以在重力的作用下下坠到与研磨盘2贴合的位置，推料板10会将高滑槽301下方的二级细度的重质碳酸钙推动到低滑槽303的下方，然后再矩形顶块18的作用下再次回到初始位置，可以避免二级材料在高滑槽301下方堆积无法被研磨，并且还无法被研磨辊5带动转移，可以使研磨盘2表面的重质碳酸钙研磨的更彻底。

作为本发明的进一步方案，研磨辊5的内部为空心结构，并且靠近研磨筒1内壁一侧沿研磨辊5中心线方向滑动连接有第二转轴19，第二转轴19的一端延伸至研磨辊5的内部，并且侧壁上固定连接有滑杆20，滑杆20远离第二转轴19的一端与固定连接有复位弹簧21，复位弹簧21另一端固定连接在研磨辊5的内壁上，研磨辊5的表面上开设有阵列分布的若干个第二滑槽22，若干个第二滑槽22等距分布在研磨辊5的圆周方向上，第二滑槽22内均滑动连接有研磨杆23，研磨杆23的内壁上均转动连接有连杆24的一端，连杆24的另一端均与滑杆20的外壁转动连接，第二转轴19的侧壁上固定连接有半球形滑块25，三级滑槽3内壁上固定连接有等距分布的若干个作用于半球形滑块25的弧形顶块26；工作时，当研磨辊5在三级滑槽3内滑动时，第二转轴19上的半球形滑块25会依次与三级滑槽3内的弧形顶块26接触，在弧形顶块26及复位弹簧21的作用下，第二转轴19会循环的在研磨辊5上向内侧滑动然后复位，第二转轴19会带动滑杆20一起向内侧滑动，滑杆20会带动连杆24一起向内侧滑动，连杆24会带动其上铰接的研磨杆23伸出第二滑槽22，研磨杆23会对重质碳酸钙进行研磨击打，可以使重质碳酸钙被研磨的更细，同时通过改变弧形顶块26的弧度可以调整研磨杆23伸出第二滑槽22的长度来调整研磨杆23的研磨细度，本发明通过在研磨辊5内部设置研磨杆23，可以使研磨辊5在三级滑槽3内滑动时循环的与弧形顶块26作用，使研磨杆23循环的伸出第二滑槽22，研磨杆23会产生一个击打研磨的作用力，此作用力可以使重质碳酸钙研磨的更细、更彻底。

作为本发明的进一步方案，弧形顶块26包括大顶块2601、中顶块2602、小顶块2603三种类型，大顶块2601、中顶块2602、小顶块2603分别位于高滑槽301、中滑槽302、低滑槽303内；工作时，通过三种不同弧度的弧形顶块26的设置，可以使第二转轴19在高滑槽301内与大顶块2601接触时，研磨杆23伸出的最长，然后第二转轴19在中滑槽302内与中顶块2602接触时，研磨杆23伸出的长度减小，然后第二转轴19在低滑槽303内与小顶块2603接触时，研磨杆23伸出的最小，本发明通过在高滑槽301、中滑槽302、低滑槽303内对应设置大顶块2601、中顶块2602、小顶块2603，可以使研磨杆23在将重质碳酸钙研磨的更细的同时，可以使研磨杆23在高滑槽301和中滑槽302内加强研磨强度，可以使重质碳酸钙研磨的更快。

工作原理：工作时，现有技术在制备重质碳酸钙时，是通过对重质碳酸钙进行研磨来实现的，在对重质碳酸钙进形研磨时，由于研磨辊5与研磨盘2之间的间距无法根据研磨过程中重质碳酸钙的细度的改变来进行调整，会导致重质碳酸钙无法彻底进行研磨，在需要制备超细重质碳酸钙时，将重质碳酸钙从研磨筒1的顶部加入到最上方的研磨盘2的顶部，然后启动电机9使其输出轴转动，电机9会带动第一转轴4同步转动，第一转轴4会通过转座6带动研磨辊5在研磨盘2表面滚动，同时研磨辊5会先在三级滑槽3的高滑槽301内向中滑槽302方向滚动，研磨辊5会对研磨盘2表面的粗形重质碳酸钙进行研磨的同时向中滑槽302方向推动，研磨辊5会首先将与其贴近的部分重质碳酸钙研磨到一级细度，一级细度及未被研磨的重质碳酸钙会被研磨辊5向中滑槽302方向带动，当研磨辊5从高滑槽301滑入中滑槽302后，研磨辊5与研磨盘2之间的间距会缩小，研磨辊5可以再次对一级细度的重质碳酸钙进行二次研磨，研磨辊5在中滑槽302内滑动时会将一级细度的重质碳酸钙研磨到的二级细度，同时研磨辊5会将未研磨、一级细度、二级细度的重质碳酸钙向低滑槽303中推动，当研磨辊5从中滑槽302滑入到低滑槽303后，研磨辊5会对二级细度的重质碳酸钙进行三次研磨，使二级细度的重质碳酸钙达到三级细度，三级细度的重质碳酸钙会从最上方的研磨盘2上的落料孔中掉落到中间位置的研磨盘2上，当研磨辊5从低滑槽303再次滑入到高滑槽301内时，部分未研磨、一级细度、二级细度的重质碳酸钙会被研磨辊5再次带动到高滑槽301对应的研磨盘2上的位置，然后研磨辊5会将重质碳酸钙进行第二轮的研磨，研磨辊5会一直在三级滑槽3内循环对重质碳酸钙进行研磨，直到研磨盘2上的重质碳酸钙彻底被研磨到三级细度从落料孔中掉落到中间位置的研磨盘2上，由于中间位置的三级滑槽3与研磨盘2之间的间距比其上方三级滑槽3与研磨盘2之间的间距小，所以掉落到中间研磨盘2上的重质碳酸钙会在中间的三级滑槽3与研磨辊5的配合下再次进行循环三级研磨，重质碳酸钙被研磨到一定细度后从中间的研磨盘2上掉落到最下方的研磨盘2上再次进行循环三级研磨，重质碳酸钙在最下方的研磨盘2上可以被研磨到所需的细度，本发明通过三级滑槽3的设置，可以使研磨辊5对研磨盘2上的重质碳酸钙进行研磨时，依次缩短调整研磨辊5与研磨盘2之间的间距，可以使重质碳酸钙在研磨过程中依次变细，可以减小重质碳酸钙的研磨难度，同时通过研磨辊52在三级滑槽3内循环转动，可以使研磨辊52对重质碳酸钙进行循环研磨，可以使重质碳酸钙能被研磨彻底，通过三组研磨盘2的设置，可以使重质碳酸钙在研磨筒1内被研磨的更细，且本发明中研磨机构内的研磨盘2的个数可以根据实际所需重质碳酸钙的细度来设定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种改性重质碳酸钙的制备工艺，其特征在于；该工艺包括以下几个步骤：

步骤一：将重质碳酸钙加入到研磨机构内；

步骤二：重质碳酸钙会在研磨机构内进行多层次的研磨，且每个层次都会对重质碳酸钙进行高、中、低三个级别的循环研磨；

步骤三：重质碳酸钙在每个层次内被研磨到指定细度后会掉落到下一个层次内，再次进行高、中、低三个级别的循环研磨；

步骤四：经多层次的研磨后，重质碳酸钙会被完全彻底的研磨到超细程度；

其中步骤一、步骤二、步骤三和步骤四中所述的研磨机构包括研磨筒(1)，所述研磨筒(1)的内壁上固定连接有三个等距分布的研磨盘(2)，所述研磨盘(2)上分别开设有落料孔，所述研磨盘(2)的上方均设置有开设在研磨筒(1)内壁上的三级滑槽(3)，所述三级滑槽(3)包括高滑槽(301)、中滑槽(302)、低滑槽(303)，所述高滑槽(301)、中滑槽(302)、低滑槽(303)的首尾两端通过倒角两两连通，三个所述研磨盘(2)的中间位置共同转动连接有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)的顶端贯穿研磨筒(1)后并固定连接有电机(9)，所述第一转轴(4)的表面位于研磨盘(2)的上方均通过上下方向滑动连接有转座(6)，所述转座(6)的侧面转动连接有研磨辊(5)，所述研磨辊(5)远离第一转轴(4)的一端滑动连接在三级滑槽(3)的内壁上，所述联动机构用于将研磨辊(5)的端部，所述研磨辊(5)上均设置有推料机构，所述推料机构用于将高滑槽(301)下方散落的未研磨彻底的小材料向中滑槽(302)和低滑槽(303)下方推动。

2.根据权利要求1所述的一种改性重质碳酸钙的制备工艺，其特征在于：所述转座(6)的内壁上开设有键滑槽(7)，所述键滑槽(7)内滑动连接有连接键(8)，所述连接键(8)固定连接在第一转轴(4)外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种改性重质碳酸钙的制备工艺，其特征在于：三层所述研磨辊(5)与研磨盘(2)的间距从上至下依次减小。

4.根据权利要求2所述的一种改性重质碳酸钙的制备工艺，其特征在于：所述推料机构均包括推料板(10)，所述推料板(10)设置在研磨辊(5)的后方，所述推料板(10)靠近研磨筒(1)内壁一侧侧壁上开设有第一斜面(1001)，所述推料板(10)靠近转座(6)的侧壁上固定连接有滑板(11)，所述滑板(11)与转座(6)在上下方向上滑动连接，所述推料板(10)两侧壁上对称开设有第一滑槽(12)，所述第一滑槽(12)与研磨辊(5)的转动轴在上下方向上滑动连接，所述推料板(10)靠近三级滑槽(3)一侧侧壁上开设有转动槽(13)，所述转动槽(13)与外侧的第一滑槽(12)连通，并且内壁上转动连接有限位板(14)，所述限位板(14)水平布置，并且顶部固定连接有弧形弹簧(15)，所述弧形弹簧(15)的顶端固定连接在转动槽(13)的侧壁上，所述限位板(14)通过弧形弹簧(15)的弹力作用将研磨辊(5)的转动轴限制在第一滑槽(12)的底部，所述限位板(14)的转动轴穿过推料板(10)的侧壁延伸至推料板(10)的外侧，并且转动轴上固定连接有驱动限位板(14)转动的推块(16)，所述研磨筒(1)内壁上固定连接有位于高滑槽(301)与低滑槽(303)连接处的作用于推块(16)转动的梯形顶块(17)，所述研磨筒(1)内壁上固定连接有位于低滑槽(303)下方的作用于第一斜面(1001)的矩形顶块(18)。

5.根据权利要求1所述的一种改性重质碳酸钙的制备工艺，其特征在于：所述研磨辊(5)的内部为空心结构，并且靠近研磨筒(1)内壁一侧沿研磨辊(5)中心线方向滑动连接有第二转轴(19)，所述第二转轴(19)的一端延伸至研磨辊(5)的内部，并且侧壁上固定连接有滑杆(20)，所述滑杆(20)远离第二转轴(19)的一端与固定连接有复位弹簧(21)，所述复位弹簧(21)另一端固定连接在研磨辊(5)的内壁上，所述研磨辊(5)的表面上开设有阵列分布的若干个第二滑槽(22)，若干个所述第二滑槽(22)等距分布在研磨辊(5)的圆周方向上，所述第二滑槽(22)内均滑动连接有研磨杆(23)，所述研磨杆(23)的内壁上均转动连接有连杆(24)的一端，所述连杆(24)的另一端均与滑杆(20)的外壁转动连接，所述第二转轴(19)的侧壁上固定连接有半球形滑块(25)，所述三级滑槽(3)内壁上固定连接有等距分布的若干个作用于半球形滑块(25)的弧形顶块(26)。

6.根据权利要求5所述的一种改性重质碳酸钙的制备工艺，其特征在于：所述弧形顶块(26)包括大顶块(2601)、中顶块(2602)、小顶块(2603)三种类型，所述大顶块(2601)、中顶块(2602)、小顶块(2603)分别位于高滑槽(301)、中滑槽(302)、低滑槽(303)内。

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