CN208361424U - 一种同轴双叶片绞龙提升机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于大豆蛋白粉生产领域，涉及一种同轴双叶片绞龙提升机，其包括位于高处的下料机构、绞龙提升机构以及位于低处的供料机构，所述下料机构连接在绞龙提升机构出料的一端，所述供料机构连接在绞龙提升机构进料的一端；所述绞龙提升机构的中心轴上设置有大小不同的两种叶片，即为第一绞龙叶片和第二绞龙叶片。本实用新型将绞龙提升机内的绞龙叶片大小变换，将大叶片和小叶片衔接供料，保证了绞龙提升机内部的供料充足，从而保证运载量充盈，增加了良好的提升和物料运输效果，从而保证了产品质量的优良；本实用新型采用同轴叶片，从而保证了衔接良好，不会在管道内部造成堵塞，并且同轴旋转不会消耗过多的能源。
Description
技术领域
本实用新型属于大豆蛋白粉生产领域，涉及一种同轴双叶片绞龙提升机。
背景技术
在利用大豆蛋白粉作为原料生产膨化组织蛋白的工序中，需要将大豆蛋白粉输送到螺杆挤出机的上端入料口处，因此需要提升机将粉料升高输送，现有技术中一般采用绞龙螺杆输送机进行提升，其中的绞龙叶片的大小一致，在输送物料的过程中，容易因为物料加料量不足产出间隙而减少运载量，导致进入挤出机内的原料不足，产生残次品。
发明内容
本实用新型所解决现有技术中存在的技术问题是现有绞龙提升机连续供料受到物料加料量的影响而造成物料短缺或者产品残次的问题。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种同轴双叶片绞龙提升机，包括位于高处的下料机构、绞龙提升机构以及位于低处的供料机构，所述下料机构连接在绞龙提升机构出料的一端，所述供料机构连接在绞龙提升机构进料的一端；所述绞龙提升机构的中心轴上设置有大小不同的两种叶片，即为第一绞龙叶片和第二绞龙叶片。
进一步，所述下料机构包括下料斗、下料通道以及第二支架，所述下料斗通过第二支架架设在挤出机进料口上方，其下部连通所述下料通道，所述下料通道向下连接挤出机进料口，所述下料斗的倾斜侧壁上开设有绞龙出料口，并通过绞龙出料口与绞龙提升机构连接。
进一步，所述绞龙提升机构包括细绞龙管道、粗绞龙管道以及设置有叶片的中心轴，所述细绞龙管道与所述粗绞龙管道焊接且内部贯通设置中心轴，所述细绞龙管道焊接在所述绞龙出料口，并且长于粗绞龙管道，所述中心轴上对应细绞龙管道的部位设置第一绞龙叶片，其对应粗绞龙管道的部位设置第二绞龙叶片，所述粗绞龙管道侧壁上焊接设置供料机构，其末端设置绞龙电机。
进一步，所述第二绞龙叶片的宽度是第一绞龙叶片的两倍。
进一步，所述供料机构包括供料口、供料通道以及第一支架，所述供料口为敞开的圆形广口，其下端连接圆筒形的供料通道，所述供料通道的直径与粗绞龙管道倾斜状态下的侧壁长度相匹配，所述第一支架一端焊接在供料口上，另一端固定在地面上。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：本实用新型将绞龙提升机内的绞龙叶片大小变换，将大叶片和小叶片衔接供料，保证了绞龙提升机内部的供料充足，从而保证运载量充盈，增加了良好的提升和物料运输效果，从而保证了产品质量的优良；本实用新型采用同轴叶片，两种大小的叶片旋转状态同步，从而保证了衔接良好，不会在管道内部造成堵塞，并且同轴旋转不会消耗过多的能源；本实用新型的供料通道与装载大叶片的通道连接，使得物料直接接触大叶片，不会有内部死角积攒物料，保障了物料运输的快速，也保障了食品安全。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
其中，1-下料斗，2-绞龙出料口，3-下料通道，4-第二支架，5-细绞龙管道，6-粗绞龙管道，7-第一绞龙叶片，8-第二绞龙叶片，9-绞龙电机，10-第一支架，11-供料口，12-供料通道。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
如图1所示，一种同轴双叶片绞龙提升机，包括位于高处的下料机构、绞龙提升机构以及位于低处的供料机构，所述下料机构连接在绞龙提升机构出料的一端，所述供料机构连接在绞龙提升机构进料的一端；所述下料机构包括下料斗1、下料通道3以及第二支架4，所述下料斗1通过第二支架4架设在挤出机进料口上方，其下部连通所述下料通道3，所述下料通道3向下连接挤出机进料口，所述下料斗1的倾斜侧壁上开设有绞龙出料口2，并通过绞龙出料口2与绞龙提升机构连接；所述绞龙提升机构包括细绞龙管道5、粗绞龙管道6以及设置有叶片的中心轴，所述细绞龙管道5与所述粗绞龙管道6焊接且内部贯通设置中心轴，所述细绞龙管道5焊接在所述绞龙出料口2，并且长于粗绞龙管道6，所述中心轴上对应细绞龙管道的部位设置第一绞龙叶片7，其对应粗绞龙管道的部位设置第二绞龙叶片8，所述第二绞龙叶片8的宽度是第一绞龙叶片7的两倍，所述粗绞龙管道6侧壁上焊接设置供料机构，其末端设置绞龙电机，所述绞龙电机的输出轴与中心轴连接用于提供绞龙旋转动能；所述供料机构包括供料口11、供料通道12以及第一支架10，所述供料口11为敞开的圆形广口，其下端连接圆筒形的供料通道12，所述供料通道12的直径与粗绞龙管道6倾斜状态下的侧壁长度相匹配，所述第一支架10一端焊接在供料口上，另一端固定在地面上。
本实用新型在使用时，将大豆蛋白粉通过供料机构的供料口落入粗绞龙管道中，并通过第二绞龙叶片的输送向细绞龙通道中，因为第二绞龙叶片较大，可带动较多的大豆蛋白粉物料向上运输，进而使得衔接的第一绞龙叶片可充满物料并继续向上运输，使得第一绞龙叶片之间不会留有空隙，从而使得下料机构内的物料充足，避免出现物料短缺，而使得挤出机内充入空气，从而影响产品的形状和孔隙大小。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出更动或修饰等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种同轴双叶片绞龙提升机，其特征在于，包括位于高处的下料机构、绞龙提升机构以及位于低处的供料机构，所述下料机构连接在绞龙提升机构出料的一端，所述供料机构连接在绞龙提升机构进料的一端；所述绞龙提升机构的中心轴上设置有大小不同的两种叶片，即为第一绞龙叶片和第二绞龙叶片。
2.根据权利要求1所述的一种同轴双叶片绞龙提升机，其特征在于，所述下料机构包括下料斗、下料通道以及第二支架，所述下料斗通过第二支架架设在挤出机进料口上方，其下部连通所述下料通道，所述下料通道向下连接挤出机进料口，所述下料斗的倾斜侧壁上开设有绞龙出料口，并通过绞龙出料口与绞龙提升机构连接。
3.根据权利要求2所述的一种同轴双叶片绞龙提升机，其特征在于，所述绞龙提升机构包括细绞龙管道、粗绞龙管道以及设置有叶片的中心轴，所述细绞龙管道与所述粗绞龙管道焊接且内部贯通设置中心轴，所述细绞龙管道焊接在所述绞龙出料口，并且长于粗绞龙管道，所述中心轴上对应细绞龙管道的部位设置第一绞龙叶片，其对应粗绞龙管道的部位设置第二绞龙叶片，所述粗绞龙管道侧壁上焊接设置供料机构，其末端设置绞龙电机。
4.根据权利要求1所述的一种同轴双叶片绞龙提升机，其特征在于，所述第二绞龙叶片的宽度是第一绞龙叶片的两倍。
5.根据权利要求1所述的一种同轴双叶片绞龙提升机，其特征在于，所述供料机构包括供料口、供料通道以及第一支架，所述供料口为敞开的圆形广口，其下端连接圆筒形的供料通道，所述供料通道的直径与粗绞龙管道倾斜状态下的侧壁长度相匹配，所述第一支架一端焊接在供料口上，另一端固定在地面上。
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