CN209922057U - 一种配料仓自动破拱系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种配料仓自动破拱系统，在配料仓内部设置有至少一个桨叶，至少一个桨叶与配料仓的内壁贴合，至少一个桨叶的桨轴与配料仓出料口下方的第一绞龙连接，第一绞龙和桨轴在驱动装置的作用下旋转时，至少一个桨叶与配料仓的内壁产生相对滑动，能够实现对配料仓底部的物料进行搅拌破拱，并通过第一绞龙螺旋输送物料，推动配料仓内物料连续下料。本实用新型提供的配料仓自动破拱系统能够自动消除配料仓底部各个部位的结拱，保证均匀下料，提高生产效率。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及饲料加工设备领域，特别是涉及一种配料仓自动破拱系统。
【背景技术】
配料仓作为饲料粉碎原料的储存容器，在饲料加工生产线中是必不可少的配置，限于目前技术水平，配料仓的仓壁和各个死角部位易形成物料残留，随着时间的延长产生结拱，即物料结块不能自动下料。这种情况发现及时可通过人工敲击仓壁或人工破拱的方法进行处理，不足之处在于工人的工作量大，仓体寿命大大缩短。如果结拱发现不及时，物料长期挂壁未使用，会导致仓体内物料发霉和变质，造成巨大损失。
鉴于此，克服该现有技术所存在的缺陷是本技术领域亟待解决的问题。
【实用新型内容】
本实用新型所要解决的技术问题是解决现有技术中配料仓底部易形成物料残留产生结拱，不能均匀下料的问题。
本实用新型采用如下技术方案：
第一方面，本实用新型提供了一种配料仓自动破拱系统，包括配料仓10、至少一个桨叶、第一绞龙30和驱动装置40；
所述至少一个桨叶与桨轴50连接，所述至少一个桨叶设置在所述配料仓10内部并与所述配料仓10的内壁贴合；
所述桨轴50连接所述第一绞龙30，所述第一绞龙30设置在所述配料仓10的出料口的下方；
所述驱动装置40用于驱动所述第一绞龙30和所述桨轴50旋转；
其中，在所述桨轴50旋转时，所述至少一个桨叶与所述配料仓10的内壁产生相对滑动。
优选的，所述配料仓10的仓体壁11为桶形，所述配料仓10的仓底12为锥形；
所述桨轴50与所述配料仓10的轴线13重合，各个桨叶20的轮廓包括倾斜部21和竖直部22，所述倾斜部21与所述配料仓10的锥形仓底12贴合，所述竖直部22与所述配料仓10的桶形仓体壁11贴合。
优选的，所述锥形仓底12与所述配料仓10的轴线13的倾斜角度取值范围为75°～85°。
优选的，所述配料仓10的材质为不锈钢材质。
优选的，所述至少一个桨叶的材质为不锈钢材质。
优选的，所述至少一个桨叶数量为3个或4个。
优选的，所述至少一个桨叶数量为3个时，各桨叶之间夹角为120°。
优选的，所述至少一个桨叶数量为4个时，各桨叶之间夹角为90°。
优选的，所述驱动装置40为电机组件、液压机组件或气压机组件。
优选的，所述配料仓自动破拱系统还包括第二绞龙60，所述第二绞龙60设置在所述第一绞龙30下方，所述第二绞龙60用于传输从所述第一绞龙30输送过来的物料。
本实用新型提供的配料仓自动破拱系统，在配料仓内部设置有至少一个桨叶，至少一个桨叶与配料仓的内壁贴合，至少一个桨叶的桨轴与配料仓出料口下方的第一绞龙连接，第一绞龙和桨轴在驱动装置的作用下旋转时，至少一个桨叶与配料仓的内壁产生相对滑动，能够实现对配料仓底部的物料进行搅拌破拱，并通过第一绞龙螺旋输送物料，推动配料仓内物料连续下料。本实用新型提供的配料仓自动破拱系统能够自动消除配料仓底部各个部位的结拱，保证均匀下料，提高生产效率。
【附图说明】
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例一提供的配料仓自动破拱系统的结构示意图；
图2是本实用新型实施例一提供的配料仓的结构示意图；
图3是本实用新型实施例一提供的单个桨叶的主视图。
【具体实施方式】
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不应当理解为对本实用新型的限制。
此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例一:
本实用新型实施例一提供了一种配料仓自动破拱系统，如图1所示，包括配料仓10、至少一个桨叶、第一绞龙30和驱动装置40；
所述至少一个桨叶与桨轴50连接，所述至少一个桨叶设置在所述配料仓10内部并与所述配料仓10的内壁贴合；
所述桨轴50连接所述第一绞龙30，所述第一绞龙30设置在所述配料仓10的出料口的下方；
所述驱动装置40用于驱动所述第一绞龙30和所述桨轴50旋转；
其中，在所述桨轴50旋转时，所述至少一个桨叶与所述配料仓10的内壁产生相对滑动。
本实用新型提供的配料仓自动破拱系统，在配料仓内部设置有至少一个桨叶，至少一个桨叶与配料仓的内壁贴合，至少一个桨叶的桨轴与配料仓出料口下方的第一绞龙连接，第一绞龙和桨轴在驱动装置的作用下旋转时，至少一个桨叶与配料仓的内壁产生相对滑动，能够实现对配料仓底部的物料进行搅拌破拱，并通过第一绞龙螺旋输送物料，推动配料仓内物料连续下料。本实用新型提供的配料仓自动破拱系统能够自动消除配料仓底部各个部位的结拱，保证均匀下料，提高生产效率。
结合本实用新型实施例一，参阅图1，对配料仓自动破拱系统的结构进行说明。配料仓10内部设置有至少一个桨叶，至少一个桨叶与桨轴50连接，配料仓10的出料口下方设置有第一绞龙30，桨轴50和第一绞龙30连接，在配料仓10外部设置有驱动装置40，驱动装置40用于驱动桨轴50旋转，在桨轴50旋转时，第一绞龙30旋转也随着一起旋转，用于螺旋输送物料。在桨轴50旋转时，至少一个桨叶也同时在配料仓10内部旋转，用于对配料仓10底部的结拱物料进行搅拌破拱。在第一绞龙30下方还设置有第二绞龙60，第二绞龙60用于传输从第一绞龙30输送过来的物料，将物料输送到下一个生产环节。
结合本实用新型实施例一，参阅图2和图3，对配料仓10和桨叶20的结构进行说明。配料仓10的仓体壁11为桶形，配料仓10的仓底12位锥形，桶形仓体壁11和锥形仓底12同轴线设置，具有相同的轴线13。桨叶20与桨轴50连接，桨轴50在配料仓10内和轴线13重合，桨叶20的轮廓包括倾斜部21和竖直部22，倾斜部21和配料仓10的锥形仓底12贴合，竖直部22和配料仓10的桶形仓体壁11贴合，在桨叶20随着桨轴50旋转时，桨叶20能够对配料仓10底部的物料进行搅拌破拱，确保下料均匀，相比于现有技术中通过人工敲击仓体臂11或人工破拱的方法，本实用新型实施例一提供的配料仓自动破拱系统的生产效率更高。
结合本实用新型实施例一，参阅图2，为了能够使配料仓10底部的物料从出料口输出，配料仓10的锥形仓底12与轴线13的倾斜角度α取值范围控制在75°～85°，以便于物料能够在自身重力的作用下顺着仓底12的锥形面落入出料口(图中未示出)。
结合本实用新型实施例一，在优选的技术方案中，配料仓10的材质为不锈钢材质，各个桨叶20的材质也为不锈钢材质，采用不锈钢材质的配料仓10和各个桨叶20具有较好的耐腐蚀性、强度和刚度，能够保证配料仓10和各个桨叶20具有较长的使用寿命。
结合本实用新型实施例一，在优选的技术方案中，至少一个桨叶20的数量为3个或4个，当然也可以为2个或者5个，本领域技术人员在桨叶20数量上所作出的改进，也应该属于本实用新型的保护范围以内。当至少一个桨叶的数量为3个时，各个桨叶20之间夹角优选的为120°，各桨叶20成中心对称分布；当至少一个桨叶的数量为4个时，各个桨叶20之间的夹角优选的为90°，各桨叶20成中心对称分布。各个桨叶20成中心对称分布时，能够均衡受力和均匀搅拌破拱物料。
结合本实用新型实施例一，在可选的技术方案中，驱动装置40可以为电机组件、液压机组件或者气压机组件，驱动装置40与桨轴50相关联，能够驱动桨轴50旋转，桨轴50和第一绞龙30连接，因而驱动装置40能够驱动第一绞龙30旋转和桨轴50旋转，从而为桨叶20在配料仓10仓底12搅拌破拱提供动力，为第一绞龙30螺旋输送物料提供动力，推动物料连续下料。
结合本实用新型实施例一，对配料仓自动破拱系统的工作过程进行说明。在驱动装置40与桨轴50相关联，例如驱动装置40为电机组件时，电机组件可选的可以通过涡轮蜗杆方式驱动桨轴50旋转，至少一个桨叶随着桨轴50而旋转，至少一个桨叶对配料仓10底部的物料不断进行搅拌破拱，从配料仓10仓底12的出料口输出的物料通过第一绞龙30进行螺旋输送，推动配料仓10内的物料连续下料。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种配料仓自动破拱系统，其特征在于，包括：配料仓(10)、至少一个桨叶、第一绞龙(30)和驱动装置(40)；
所述至少一个桨叶与桨轴(50)连接，所述至少一个桨叶设置在所述配料仓(10)内部并与所述配料仓(10)的内壁贴合；
所述桨轴(50)连接所述第一绞龙(30)，所述第一绞龙(30)设置在所述配料仓(10)的出料口的下方；
所述驱动装置(40)用于驱动所述第一绞龙(30)和所述桨轴(50)旋转；
其中，在所述桨轴(50)旋转时，所述至少一个桨叶与所述配料仓(10)的内壁产生相对滑动。
2.根据权利要求1所述的配料仓自动破拱系统，其特征在于，所述配料仓(10)的仓体壁(11)为桶形，所述配料仓(10)的仓底(12)为锥形；
所述桨轴(50)与所述配料仓(10)的轴线(13)重合，各个桨叶(20)的轮廓包括倾斜部(21)和竖直部(22)，所述倾斜部(21)与所述配料仓(10)的锥形仓底(12)贴合，所述竖直部(22)与所述配料仓(10)的桶形仓体壁(11)贴合。
3.根据权利要求2所述的配料仓自动破拱系统，其特征在于，所述锥形仓底(12)与所述配料仓(10)的轴线(13)的倾斜角度取值范围为75°～85°。
4.根据权利要求2所述的配料仓自动破拱系统，其特征在于，所述配料仓(10)的材质为不锈钢材质。
5.根据权利要求2所述的配料仓自动破拱系统，其特征在于，所述至少一个桨叶的材质为不锈钢材质。
6.根据权利要求5所述的配料仓自动破拱系统，其特征在于，所述至少一个桨叶数量为3个或4个。
7.根据权利要求6所述的配料仓自动破拱系统，其特征在于，所述至少一个桨叶数量为3个时，各桨叶之间夹角为120°。
8.根据权利要求6所述的配料仓自动破拱系统，其特征在于，所述至少一个桨叶数量为4个时，各桨叶之间夹角为90°。
9.根据权利要求2所述的配料仓自动破拱系统，其特征在于，所述驱动装置(40)为电机组件、液压机组件或气压机组件。
10.根据权利要求1所述的配料仓自动破拱系统，其特征在于，所述配料仓自动破拱系统还包括第二绞龙(60)，所述第二绞龙(60)设置在所述第一绞龙(30)下方，所述第二绞龙(60)用于传输从所述第一绞龙(30)输送过来的物料。
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