CN200949043Y - 装在缓冲贮罐中的搅拌疏松排料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装在缓冲贮罐中的搅拌疏松和排放装置，应用在玉米深加工的工艺流程中。其结构包括防爆电机：直联减速机、链条式联轴器、传动轴、搅拌轴、单臂桨叶和后掠式单臂桨叶以及中间轴承和旋转阀，其中的防爆电机、直联减速机固定在机架上，减速机输出轴与传动轴通过链条式联轴器相连，传动轴通过机架两个传动副与缓冲贮罐内搅拌轴相连，搅拌轴上镶嵌一组三种不同尺寸单臂桨叶和后掠式桨叶，形成螺旋式配置；单臂桨叶上还带有三个疏松翅，使桨叶在运行时更加平稳高效，彻底摆脱了酒糟堵塞管道的现象，确保酒糟通过旋转阀顺利排放。

Description

装在缓冲贮罐中的搅拌疏松排料器

技术领域

本实用新型涉及在固定容器内具有绕一个垂直轴旋转的搅拌疏松和排料装置。

背景技术

目前，在玉米深加工生产酒精的过程中，最后一道工序是稀酒糟进入缓冲贮罐进行排放处理。此时的稀酒糟，密度为0.3～0.4Kg/m³，温度为40～50℃，流动性较差。现有技术中采用的活化仓通过仓壁振动器来促进糟料的流动，效果并不理想，往往出现排放通道堵塞的现象。为了排除故障，只好由人工排除，噪音和粉尘造成了工作条件的恶劣，同时也造成了人力物力的浪费。因此，通过对传统工艺进行改造，在缓冲贮罐中加装搅拌疏松和排放装置已势在必行。

发明内容

本实用新型的提出，目的在于通过对现有缓冲贮罐的改进，在其中加装一套高效的搅拌疏松和排料装置，彻底改变经常发生的堵塞现象，使生产更加顺畅地进行。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：

一种装在缓冲贮罐中的搅拌疏松排料器，其中所述的缓冲贮罐是由筒体和锥筒焊成的漏斗形容器，在筒体内壁焊有轴承架，其中装轴承，在锥筒的下端固连机架，其中有链条式联轴器，机架与带有防爆电机的直联式减速机相接；在锥筒的侧壁焊有排料筒，排料筒的下端连接旋转阀，其特征在于搅拌轴自上而下相间安装带有清料板、清料板和疏松翅以及后掠板的双臂式桨叶；搅拌轴的上端支承在轴承中，其下端则与传动轴固定连接。

所述的带清料板和疏松翅的单臂桨叶由桨杆及其中间的疏松翅和前端的清料板焊接而成。

所述的带后掠板的双臂桨由桨叶、后掠板、筋板及轮鼓焊制而成。与现有技术相比较，本实用新型的优点在于缓冲贮罐中采用内置的搅拌疏松排料器取代原设仓壁上的振动器，更加有利于糟料的顺利排放，彻底解决了排放管道堵塞现象，使缓冲贮罐高效、稳产，确保了工作环境的无噪无尘，降低了成本，提高了效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是带清料板和疏松翅的单臂桨叶结构示意图。

图3是图2的俯视图。

图4是带后掠板的桨叶结构示意图。

图1是本实用新型的说明书摘要附图。、

图中，1、缓冲贮罐  2、中间轴承  3、单臂桨叶  4、搅拌轴  5、后掠式单臂桨叶  6、传动轴  7、机架  8、链条式联轴器  9、直联减速机  10、防爆电机  11、旋转阀  12、清料板  13、疏松翅  14、加强筋  15、后掠板  16、筋板。

具体实施方式

如图1～图3所示的装在缓冲贮罐中的搅拌疏松排料器，其结构包括防爆电机10、齿轮减速机9、链条式联轴器8、传动轴6、搅拌轴4、后掠式桨叶5、单臂桨叶3、中间轴承2和旋转阀11，其中防爆电机与齿轮减速机直联并固定在机架上，齿轮减速机输出轴与传动轴通过链条式联轴器相连，传动轴通过机架两个传动副与缓冲贮罐内搅拌轴相连，搅拌轴上镶嵌一组三种不同尺寸单臂桨叶和后掠式桨叶，形成螺旋式配置。其中的单臂桨叶和后掠式桨叶均为焊接结构，单臂桨叶上还带有三个疏松翅，使桨叶在运行中更平稳高效，确保酒糟通过旋转阀顺利排放。

Claims (3)

1、一种装在缓冲贮罐中的搅拌疏松排料器，其中所述的缓冲贮罐是由筒体和锥筒焊成的漏斗形容器(1)，在筒体内壁焊有轴承架，其中装轴承(2)，在锥筒的下端固连机架(7)，其中有链条式联轴器(8)，机架与带有防爆电机的直联式减速机相接；在锥筒的侧壁焊有排料筒，排料筒的下端连接旋转阀，其特征在于搅拌轴(4)自上而下相间安装带有清料板、清料板和疏松翅以及后掠板的双臂式桨叶；搅拌轴(4)的上端支承在轴承(2)中，其下端则与传动轴(6)固定连接。

2、根据权利要求1所述的装在缓冲贮罐中的搅拌疏松排料器，其特征在于所述的带清料板和疏松翅的单臂桨叶由桨杆及其中间的疏松翅(13)和前端的清料板(12)焊接而成。

3、根据权利要求1所述的装在缓冲贮罐中的搅拌疏松排料器，其特征在于所述的带后掠板的双臂桨由桨叶、后掠板(15)、筋板(16)及轮鼓焊制而成。

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