CN103933890A - 一种多功能热熔胶粉混合搅拌机料筒 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能热熔胶粉混合搅拌机料筒，包括筒体、与筒体配合的筒盖、锁扣、观察孔、防护片、铰链、出料口和磁铁架，所述筒体与筒盖通过连接体相连接，所述筒盖的中间设有观察孔，所述观察孔上设有防护片，所述筒盖的边缘设有锁扣，所述锁扣、观察孔和铰链设在同一条直线上，所述筒体的底部中间设有与搅拌轴配合的通孔，所述筒体上设有出料口，所述出料口的出口上设有磁铁架，与现有技术相比，能够节省时间，避免筒盖从搁置的物体上滑落，造成筒盖变形，方便观察料筒内的搅拌情况，而且密封效果好，减少原料浪费，节省人力，避免出现粉尘弥漫的情况，还能对料中的铁屑粉末进行充分吸附，避免铁屑粉末流向下一道工序造成的生产影响以及设备的损害。

Description

一种多功能热熔胶粉混合搅拌机料筒

【技术领域】

本发明涉及服装热熔粘合衬布生产用热熔胶粉混合搅拌机的技术领域，特别是熔胶粉混合搅拌机料筒的技术领域。

【背景技术】

服装热熔粘合衬布用热熔胶，它要有聚酰胺PA、聚酯PES、高密度聚乙烯HDPE、低密度聚乙烯LDPE、聚乙烯-醋酸聚乙烯EVA、皂化聚乙烯-醋酸聚乙烯EVAL。这些热熔粘合衬布用热熔胶的分子结构不同其性能差别很大，熔点和熔融指数也相差很大。例如：PA耐干洗，PES耐水洗，HDPE压烫温度特别高耐水洗和较高温度水洗，LDPE耐低温水洗而价格便宜，EVA压烫温度特别低而不耐水洗，EVAL可耐较低温度水洗。若服装热熔粘合衬布要求即要耐水洗又要耐干洗，则必须将PA和PES热熔胶粉混合在一起使用，若服装热熔粘合衬布要求低温压烫且耐干洗，则用EVA和PA两种热熔胶混合粉使用。因此需要热熔胶粉混合搅拌机进行搅拌，现有技术中的，热熔胶粉混合搅拌机料筒，为了防止热熔胶粉在搅拌中出现粉尘弥漫的情况，以及防止其它杂质进入，因此在料筒的加料口上设有筒盖，由于筒盖与料筒分开的，在加料时需要从料筒上拿下筒盖，放在地上或者搁置在其它物体上，待料加完后需要从新拿起筒盖盖回，从而浪费时间，当搁置在其它物体上时，容易出现筒盖从搁置的物体上滑落，造成筒盖变形，当料筒盖上筒盖时，也不方便观察料筒内的搅拌情况。

传统的热熔胶粉混合搅拌机料筒的出料口，在料筒壁上直接开有距形孔，在矩形孔的纵向边处设有卡槽，将挡板插入卡槽进行出料口封堵，由于挡板使用一定时间后与筒壁会出现缝隙，在搅拌过程中造成热熔胶粉外漏，从而密封效果差，浪费原料，又由于混合好的热熔胶粉出料时，塑料袋口不能固定在出料口上，需要有一人支撑袋口和一人将料筒内热熔胶粉从料口扒出，从而造成浪费人力，出现粉尘弥漫的情况。

在生产过程中，由于设备的磨损和难以预料的人为因素导致预混料中存在一些铁屑粉末，在产品的后期使用埋下了很大隐患，因此生产中需要将混合料中铁屑粉末吸附去除，现有技术中的，热熔胶粉混合搅拌机将料筒内壁上固定一个普通磁铁，用作吸附铁屑粉末，由于混合搅拌机的料筒体积较大，很难对料中的铁屑粉末进行充分吸附，导致铁屑粉末流向下一道工序，影响生产，损害设备。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种多功能热熔胶粉混合搅拌机料筒，能够节省时间，避免筒盖从搁置的物体上滑落，造成筒盖变形，方便观察料筒内的搅拌情况，而且密封效果好，减少原料浪费，节省人力，避免出现粉尘弥漫的情况，还能对料中的铁屑粉末进行充分吸附，避免铁屑粉末流向下一道工序造成的生产影响以及设备的损害。

为实现上述目的，本发明提出了一种多功能热熔胶粉混合搅拌机料筒，包括筒体、与筒体配合的筒盖、锁扣、观察孔、防护片、铰链、出料口和磁铁架，所述筒体与筒盖通过连接体相连接，所述筒盖的中间设有观察孔，所述观察孔上设有防护片，所述筒盖的边缘设有锁扣，所述锁扣、观察孔和铰链设在同一条直线上，所述筒体的底部中间设有与搅拌轴配合的通孔，所述筒体上设有出料口，所述出料口的出口上设有磁铁架，所述出料口包括第一壳体、第二壳体、调节手柄、连接座、若干出料孔、密封圈和防脱台阶，所述第一壳体内设有第二壳体和密封圈，所述第一壳体和第二壳体之间设有密封圈，所述第二壳体的顶端设有调节手柄，所述第二壳体和密封圈上均设有出料孔，所述第一壳体上设有连接座，所述连接座上的出料孔与第一壳体上的出料孔相通，所述第一壳体的下部设有防脱台阶，所述磁铁架包括第三壳体、第一安装板、第二安装板、第一磁铁棒组和第二磁铁棒组，所述第三壳体内设有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板上搁置有第一磁铁棒组和第二磁铁棒组，所述第二磁铁棒组的上方和下方均设有第一磁铁棒组，所述第一磁铁棒组的磁铁棒长度尺寸大于第二磁铁棒组的磁铁棒长度尺寸。

作为优选，所述第一磁铁棒组为水平、平行排列的三根磁铁棒，所述第二磁铁棒组为水平、平行排列的两根磁铁棒，所述第一磁铁棒组的磁铁棒与第二磁铁棒组的磁铁棒纵向交叉分布。

作为优选，所述第一安装板和第二安装板水平、平行排列在第三壳体内，所述第二安装板的前方设有第一安装板。

作为优选，所述第一壳体和第二壳体均为圆柱形壳体。

作为优选，所述调节手柄横向时，所述连接座上的出料孔、第一壳体上的出料孔、密封圈上的出料孔、第二壳体上的出料孔和第一壳体的底部出口形成一个通孔，所述调节手柄纵向时，所述第二壳体的壁体将密封圈上的出料孔封闭。

作为优选，所述连接座为圆弧形形状。

作为优选，所述筒体和筒盖均与铰链通过铆钉铆接连接，所述铰链为限位铰链。

作为优选，所述筒体采用圆柱形筒体。

作为优选，所述防护片为圆形形状的透明塑料防护片。

本发明的有益效果：本发明通过将筒盖通过铰链与筒体相连接，筒盖上设有观察孔，观察孔上设有透明的防护片，通过调节调节手柄，将连接座上的出料孔、第一壳体上的出料孔、密封圈上的出料孔、第二壳体上的出料孔和第一壳体的底部出口形成一个通孔，进行出料，第二壳体的壁体封堵密封圈上的出料孔时，密封圈与第二壳体的壁体更好的贴合，防脱台阶防止塑料袋口滑落，将第一安装板和第二安装板上搁置有第一磁铁棒组和第二磁铁棒组，能够对通过出料口的混合热熔胶粉中含有的铁屑粉末进行充分吸附，第一磁铁棒组的磁铁棒和第二磁铁棒组的磁铁棒纵向交叉分布防止出料口堵塞，与现有技术相比，能够节省时间，避免筒盖从搁置的物体上滑落，造成筒盖变形，方便观察料筒内的搅拌情况，而且密封效果好，减少原料浪费，节省人力，避免出现粉尘弥漫的情况，还能对料中的铁屑粉末进行充分吸附，避免铁屑粉末流向下一道工序造成的生产影响以及设备的损害。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种多功能热熔胶粉混合搅拌机料筒的结构示意图；

图2是本发明一种多功能热熔胶粉混合搅拌机料筒的出料口的结构示意图；

图3是本发明一种多功能热熔胶粉混合搅拌机料筒的磁铁架的结构示意图；

图4是本发明一种多功能热熔胶粉混合搅拌机料筒的磁铁架的侧视图。

图中：4-出料口、7-磁铁架、41-第一壳体、42-第二壳体、43-调节手柄、44-连接座、45-出料孔、46-密封圈、47-防脱台阶、51-筒体、52-筒盖、53-锁扣、54-观察孔、55-防护片、56-铰链、71-第三壳体、72-第一安装板、73-第二安装板、74-第一磁铁棒组、75-第二磁铁棒组。

【具体实施方式】

参阅图1、图2、图3和图4，本发明一种多功能热熔胶粉混合搅拌机料筒，包括筒体51、与筒体51配合的筒盖52、锁扣53、观察孔54、防护片55、铰链56、出料口4和磁铁架7，所述筒体51与筒盖52通过连接体56相连接，所述筒盖52的中间设有观察孔54，所述观察孔54上设有防护片55，所述筒盖52的边缘设有锁扣53，所述锁扣53、观察孔54和铰链56设在同一条直线上，所述筒体51的底部中间设有与搅拌轴配合的通孔，所述筒体51上设有出料口4，所述出料口4的出口与磁铁架7螺纹连接，所述出料口4包括第一壳体41、第二壳体42、调节手柄43、连接座44、若干出料孔45、密封圈46和防脱台阶47，所述第一壳体41内设有第二壳体42和密封圈46，所述第一壳体41和第二壳体42之间设有密封圈46，所述第二壳体42的顶端设有调节手柄43，所述第二壳体42和密封圈46上均设有出料孔45，所述第一壳体41上设有连接座44，所述连接座44上的出料孔45与第一壳体41上的出料孔45相通，所述第一壳体41的下部设有防脱台阶47，所述磁铁架7包括第三壳体71、第一安装板72、第二安装板73、第一磁铁棒组74和第二磁铁棒组75，所述第三壳体71内设有第一安装板72和第二安装板73，所述第一安装板72和第二安装板73上搁置有第一磁铁棒组74和第二磁铁棒组75，所述第二磁铁棒组75的上方和下方均设有第一磁铁棒组74，所述第一磁铁棒组74的磁铁棒长度尺寸大于第二磁铁棒组75的磁铁棒长度尺寸，所述第一磁铁棒组74为水平、平行排列的三根磁铁棒，所述第二磁铁棒组75为水平、平行排列的两根磁铁棒，所述第一磁铁棒组74的磁铁棒与第二磁铁棒组75的磁铁棒纵向交叉分布，所述第一安装板72和第二安装板73水平、平行排列在第三壳体71内，所述第二安装板73的前方设有第一安装板72，所述第一壳体41和第二壳体42均为圆柱形壳体，所述调节手柄43横向时，所述连接座44上的出料孔45、第一壳体41上的出料孔45、密封圈46上的出料孔45、第二壳体42上的出料孔45和第一壳体41的底部出口形成一个通孔，所述调节手柄43纵向时，所述第二壳体42的壁体将密封圈46上的出料孔45封闭，所述连接座44为圆弧形形状，所述筒体51和筒盖52均与铰链56通过铆钉铆接连接，所述铰链56为限位铰链，所述筒体51采用圆柱形筒体，所述防护片55为圆形形状的透明塑料防护片。

本发明工作过程：

本发明一种多功能热熔胶粉混合搅拌机料筒在工作过程中，将筒盖52通过铰链56与筒体51相连接，筒盖52上设有观察孔54，观察孔54上设有透明的防护片55，通过调节调节手柄43，将连接座44上的出料孔45、第一壳体41上的出料孔45、密封圈46上的出料孔45、第二壳体42上的出料孔45和第一壳体41的底部出口形成一个通孔，进行出料，第二壳体42的壁体封堵密封圈46上的出料孔45时，密封圈46与第二壳体42的壁体更好的贴合，防脱台阶47防止塑料袋口滑落，将第一安装板72和第二安装板73上搁置有第一磁铁棒组74和第二磁铁棒组75，能够对通过出料口的混合热熔胶粉中含有的铁屑粉末进行充分吸附，第一磁铁棒组74的磁铁棒和第二磁铁棒组75的磁铁棒纵向交叉分布防止出料口堵塞，与现有技术相比，能够节省时间，避免筒盖从搁置的物体上滑落，造成筒盖变形，方便观察料筒内的搅拌情况，而且密封效果好，减少原料浪费，节省人力，避免出现粉尘弥漫的情况，还能对料中的铁屑粉末进行充分吸附，避免铁屑粉末流向下一道工序造成的生产影响以及设备的损害。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种多功能热熔胶粉混合搅拌机料筒，其特征在于：包括筒体（51）、与筒体（51）配合的筒盖（52）、锁扣（53）、观察孔（54）、防护片（55）、铰链（56）、出料口（4）和磁铁架（7），所述筒体（51）与筒盖（52）通过连接体（56）相连接，所述筒盖（52）的中间设有观察孔（54），所述观察孔（54）上设有防护片（55），所述筒盖（52）的边缘设有锁扣（53），所述锁扣（53）、观察孔（54）和铰链（56）设在同一条直线上，所述筒体（51）的底部中间设有与搅拌轴配合的通孔，所述筒体（51）上设有出料口（4），所述出料口（4）的出口与磁铁架（7）螺纹连接，所述出料口（4）包括第一壳体（41）、第二壳体（42）、调节手柄（43）、连接座（44）、若干出料孔（45）、密封圈（46）和防脱台阶（47），所述第一壳体（41）内设有第二壳体（42）和密封圈（46），所述第一壳体（41）和第二壳体（42）之间设有密封圈（46），所述第二壳体（42）的顶端设有调节手柄（43），所述第二壳体（42）和密封圈（46）上均设有出料孔（45），所述第一壳体（41）上设有连接座（44），所述连接座（44）上的出料孔（45）与第一壳体（41）上的出料孔（45）相通，所述第一壳体（41）的下部设有防脱台阶（47），所述磁铁架（7）包括第三壳体（71）、第一安装板（72）、第二安装板（73）、第一磁铁棒组（74）和第二磁铁棒组（75），所述第三壳体（71）内设有第一安装板（72）和第二安装板（73），所述第一安装板（72）和第二安装板（73）上搁置有第一磁铁棒组（74）和第二磁铁棒组（75），所述第二磁铁棒组（75）的上方和下方均设有第一磁铁棒组（74），所述第一磁铁棒组（74）的磁铁棒长度尺寸大于第二磁铁棒组（75）的磁铁棒长度尺寸。

2.如权利要求1所述的一种多功能热熔胶粉混合搅拌机料筒，其特征在于：所述第一磁铁棒组（74）为水平、平行排列的三根磁铁棒，所述第二磁铁棒组（75）为水平、平行排列的两根磁铁棒，所述第一磁铁棒组（74）的磁铁棒与第二磁铁棒组（75）的磁铁棒纵向交叉分布。

3.如权利要求1所述的一种多功能热熔胶粉混合搅拌机料筒，其特征在于：所述第一安装板（72）和第二安装板（73）水平、平行排列在第三壳体（71）内，所述第二安装板（73）的前方设有第一安装板（72）。

4.如权利要求1所述的一种多功能热熔胶粉混合搅拌机料筒，其特征在于：所述第一壳体（41）和第二壳体（42）均为圆柱形壳体。

5.如权利要求1所述的一种多功能热熔胶粉混合搅拌机料筒，其特征在于：所述调节手柄（43）横向时，所述连接座（44）上的出料孔（45）、第一壳体（41）上的出料孔（45）、密封圈（46）上的出料孔（45）、第二壳体（42）上的出料孔（45）和第一壳体（41）的底部出口形成一个通孔，所述调节手柄（43）纵向时，所述第二壳体（42）的壁体将密封圈（46）上的出料孔（45）封闭。

6.如权利要求1所述的一种多功能热熔胶粉混合搅拌机料筒，其特征在于：所述连接座（44）为圆弧形形状。

7.如权利要求1所述的一种多功能热熔胶粉混合搅拌机料筒，其特征在于：所述筒体（51）和筒盖（52）均与铰链（56）通过铆钉铆接连接，所述铰链（56）为限位铰链。

8.如权利要求1所述的一种多功能热熔胶粉混合搅拌机料筒，其特征在于：所述筒体（51）采用圆柱形筒体。

9.如权利要求1至8中任一项所述的一种多功能热熔胶粉混合搅拌机料筒，其特征在于：所述防护片（55）为圆形形状的透明塑料防护片。