CN203752357U - 一种立式热熔胶粉混合搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式热熔胶粉混合搅拌机，包括架体、电机、搅拌桨、搅拌轴、出料口、料筒、与料筒配合的筒盖、安全开关、控制盒、若干锁扣和密封圈，所述架体上设有料筒，所述料筒上设有锁扣、控制盒和安全开关，所述料筒的下部设有出料口，所述筒盖通过铰链与料筒相连接，所述筒盖内设有密封圈，所述筒盖的周边上设有与锁扣配合的钩件和接触板，所述架体上设有电机，所述电机设在料筒下方，所述电机通过搅拌轴与搅拌桨相连接，所述搅拌桨设在料筒内，与现有技术相比，本实用新型能够保证搅拌效果好，节省时间，降低生产成本，而且出料口密封效果好，挡板开闭方便，节省人力，避免出现粉尘弥漫的情况，并且筒盖开闭省力，避免出现安全隐患。

Description

一种立式热熔胶粉混合搅拌机

【技术领域】

本实用新型涉及服装热熔粘合衬布生产用热熔胶粉混合搅拌机的技术领域，特别是立式热熔胶粉混合搅拌机的技术领域。

【背景技术】

服装热熔粘合衬布用热熔胶，它要有聚酰胺PA、聚酯PES、高密度聚乙烯HDPE、低密度聚乙烯LDPE、聚乙烯-醋酸聚乙烯EVA、皂化聚乙烯-醋酸聚乙烯EVAL。这些热熔粘合衬布用热熔胶的分子结构不同其性能差别很大，熔点和熔融指数也相差很大。例如：PA耐干洗，PES耐水洗，HDPE压烫温度特别高耐水洗和较高温度水洗，LDPE耐低温水洗而价格便宜，EVA压烫温度特别低而不耐水洗，EVAL可耐较低温度水洗。若服装热熔粘合衬布要求即要耐水洗又要耐干洗，则必须将PA和PES热熔胶粉混合在一起使用，若服装热熔粘合衬布要求低温压烫且耐干洗，则用EVA和PA两种热熔胶混合粉使用。因此需要热熔胶粉混合搅拌机进行搅拌。现有技术中的，混合搅拌机的搅拌桨普遍采用桨式、锚式或框式搅拌桨，在进行热熔胶粉混合搅拌时，搅拌时间长，并且无法做到搅拌完全充分，以至于后期出现次品的概率增大，从而搅拌效果差，浪费时间，增加生产成本。

热熔胶粉混合搅拌机料筒的出料口，在料筒壁上直接开有距形孔，在矩形孔的纵向边处设有卡槽，将挡板插入卡槽进行出料口封堵，由于挡板与筒壁有缝隙，在搅拌过程中造成热熔胶粉外漏，并且卡槽与挡板的摩擦大，挡板在开闭的过程中费力，从而密封效果差，浪费原料，挡板开闭不方便，又由于混合好的热熔胶粉出料时，塑料袋口不能固定在出料口上，需要有一人支撑袋口和一人将料筒内热熔胶粉从料口扒出，从而造成浪费人力，出现粉尘弥漫的情况。

热熔胶粉混合搅拌机料筒，为了防止热熔胶粉在搅拌中出现粉尘弥漫的情况，以及防止其它杂质进入，因此在料筒的加料口上设有筒盖，现实中，筒盖与料筒之间防脱，普遍通过在筒盖上设有台阶，以及在料筒上设有相配合的阻挡台阶，然而在进行筒盖的开闭时费力。

由于搅拌机的控制开关安装在料筒壁上，在进行加料时，难免身体的某部位与开关接触，造成安全隐患。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种立式热熔胶粉混合搅拌机，能够保证搅拌效果好，节省时间，降低生产成本，而且出料口密封效果好，挡板开闭方便，节省人力，避免出现粉尘弥漫的情况，并且筒盖开闭省力，避免出现安全隐患。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种立式热熔胶粉混合搅拌机，包括架体、电机、搅拌桨、搅拌轴、出料口、料筒、与料筒配合的筒盖、安全开关、控制盒、若干锁扣和密封圈，所述架体上设有料筒，所述料筒上设有锁扣、控制盒和安全开关，所述锁扣和安全开关设在料筒的筒口周边，所述料筒的下部设有出料口，所述筒盖通过铰链与料筒相连接，所述筒盖内设有密封圈，所述筒盖的周边上设有与锁扣配合的钩件和接触板，所述接触板与安全开关相对应安装，所述架体上设有电机，所述电机设在料筒下方，所述电机通过搅拌轴与搅拌桨相连接，所述搅拌桨设在料筒内，所述搅拌桨包括安装座、第一桨叶、第二桨叶、第三桨叶和第四桨叶，所述第一桨叶、第二桨叶、第三桨叶和第四桨叶均匀分布在安装座上，所述第一桨叶与第二桨叶相对称安装，所述第三桨叶包括第一叶片和第二叶片，所述第一叶片上设有第二叶片，所述第四桨叶包括第三叶片、第四叶片和第五叶片，所述第三叶片上设有第四叶片和第五叶片，所述第五叶片的前方设有第四叶片，所述出料口包括出料管、安装座、挡板、紧固螺帽和防脱台阶，所述出料管的后部设有防脱台阶，所述出料管的前端设有安装座，所述安装座上设有与出料管相通的通孔，所述安装座上设有与挡板相配合的中空部分，所述挡板插入中空部分，所述安装座的侧面设有紧固螺帽，所述紧固螺帽设在出料管的上方。

作为优选，所述料筒上设有两个锁扣。

作为优选，所述第一桨叶为折弯的块状桨叶，所述第一桨叶的上部折弯方向与下部折弯方向向同，所述第二桨叶采用与第一桨叶相同的桨叶。

作为优选，所述第一叶片和第三叶片均为折弯的块状桨叶，所述第一叶片的上端横截面积大于第一叶片的下端横截面积，所述第三叶片的上端横截面积大于第三叶片下端横截面积。

作为优选，所述第二叶片和第五叶片均为长方形形状的叶片，所述第二叶片的下端与第一叶片相交叉安装，所述第五叶片的下端与第三叶片相交叉安装。

作为优选，所述第四叶片为折弯成直角的块状叶片。

作为优选，所述挡板包括本体、若干凸起和密封框，所述本体的上部和底部均设有凸起，所述本体的上部和底部均设有两个凸起，所述本体的底部设有密封框，所述密封框设在两个凸起的中间，所述密封框的厚度尺寸大于凸起的厚度尺寸。

作为优选，所述安装座的前侧面为圆弧面，所述安装座周边上分布有安装孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将本体上设有凸起和密封框，凸起减小本体与安装座的摩擦力，密封框用来本体与安装座之间的密封，防脱台阶防止袋口脱离，紧固螺帽用来固定挡板，将第一桨叶、第二桨叶、第三桨叶和第四桨叶均匀分布在安装座上，通过第一桨叶和第二桨叶与第三桨叶和第四桨叶的叶片之间配合，能够使搅拌充分，安全开关防止触碰开关启动电机，锁扣用来固定筒盖，与现有技术相比，能够保证搅拌效果好，节省时间，降低生产成本，而且出料口密封效果好，挡板开闭方便，节省人力，避免出现粉尘弥漫的情况，并且筒盖开闭省力，避免出现安全隐患。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种立式热熔胶粉混合搅拌机的结构示意图；

图2是搅拌桨的结构示意图；

图3是第二桨叶安装在安装座上的侧视图；

图4是出料口的结构示意图；

图5是挡板的结构示意图；

图6是挡板的前视图。

图中：1-架体、2-电机、3-搅拌桨、4-搅拌轴、5-出料口、6-料筒、7-筒盖、8-安全开关、9-控制盒、10-锁扣、11-密封圈、31-安装座、32-第一桨叶、33-第二桨叶、34-第一叶片、35-第二叶片、36-第三叶片、37-第四叶片、38-第五叶片、51-出料管、52-安装座、53-挡板、54-紧固螺帽、55-防脱台阶、531-本体、532-凸起、533-密封框。

【具体实施方式】

参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型一种立式热熔胶粉混合搅拌机，包括架体1、电机2、搅拌桨3、搅拌轴4、出料口5、料筒6、与料筒6配合的筒盖7、安全开关8、控制盒9、若干锁扣10和密封圈11，所述架体1上设有料筒6，所述料筒6上设有锁扣10、控制盒9和安全开关8，所述锁扣10和安全开关8设在料筒6的筒口周边，所述料筒6的下部设有出料口5，所述筒盖7通过铰链与料筒6相连接，所述筒盖7内设有密封圈11，所述筒盖7的周边上设有与锁扣10配合的钩件和接触板，所述接触板与安全开关8相对应安装，所述架体1上设有电机2，所述电机2设在料筒6下方，所述电机2通过搅拌轴4与搅拌桨3相连接，所述搅拌桨3设在料筒6内，所述搅拌桨3包括安装座31、第一桨叶32、第二桨叶33、第三桨叶和第四桨叶，所述第一桨叶32、第二桨叶33、第三桨叶和第四桨叶均匀分布在安装座31上，所述第一桨叶32与第二桨叶33相对称安装，所述第三桨叶包括第一叶片34和第二叶片35，所述第一叶片34上设有第二叶片35，所述第四桨叶包括第三叶片36、第四叶片37和第五叶片38，所述第三叶片36上设有第四叶片37和第五叶片38，所述第五叶片38的前方设有第四叶片37，所述出料口5包括出料管51、安装座52、挡板53、紧固螺帽54和防脱台阶55，所述出料管51的后部设有防脱台阶55，所述出料管51的前端设有安装座52，所述安装座52上设有与出料管51相通的通孔，所述安装座52上设有与挡板53相配合的中空部分，所述挡板53插入中空部分，所述安装座52的侧面设有紧固螺帽54，所述紧固螺帽54设在出料管51的上方，所述料筒6上设有两个锁扣10，所述第一桨叶32为折弯的块状桨叶，所述第一桨叶32的上部折弯方向与下部折弯方向向同，所述第二桨叶33采用与第一桨叶32相同的桨叶，所述第一叶片34和第三叶片36均为折弯的块状桨叶，所述第一叶片34的上端横截面积大于第一叶片34的下端横截面积，所述第三叶片36的上端横截面积大于第三叶片36下端横截面积，所述第二叶片35和第五叶片38均为长方形形状的叶片，所述第二叶片35的下端与第一叶片34相交叉安装，所述第五叶片38的下端与第三叶片36相交叉安装，所述第四叶片37为折弯成直角的块状叶片，所述挡板53包括本体531、若干凸起532和密封框533，所述本体531的上部和底部均设有凸起532，所述本体531的上部和底部均设有两个凸起532，所述本体531的底部设有密封框533，所述密封框533设在两个凸起532的中间，所述密封框533的厚度尺寸大于凸起532的厚度尺寸，所述安装座52的前侧面为圆弧面，所述安装座52周边上分布有安装孔。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种立式热熔胶粉混合搅拌机在工作过程中，将本体531上设有凸起532和密封框533，凸起532减小本体531与安装座52的摩擦力，密封框533用来本体531与安装座52之间的密封，防脱台阶55防止袋口脱离，紧固螺帽54用来固定挡板53，将第一桨叶32、第二桨叶33、第三桨叶和第四桨叶均匀分布在安装座31上，通过第一桨叶32和第二桨叶33与第三桨叶和第四桨叶的叶片之间配合，能够使搅拌充分，安全开关8防止触碰开关启动电机2，锁扣10用来固定筒盖7，与现有技术相比，本实用新型能够保证搅拌效果好，节省时间，降低生产成本，而且出料口密封效果好，挡板开闭方便，节省人力，避免出现粉尘弥漫的情况，并且筒盖开闭省力，避免出现安全隐患。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种立式热熔胶粉混合搅拌机，其特征在于：包括架体（1）、电机（2）、搅拌桨（3）、搅拌轴（4）、出料口（5）、料筒（6）、与料筒（6）配合的筒盖（7）、安全开关（8）、控制盒（9）、若干锁扣（10）和密封圈（11），所述架体（1）上设有料筒（6），所述料筒（6）上设有锁扣（10）、控制盒（9）和安全开关（8），所述锁扣（10）和安全开关（8）设在料筒（6）的筒口周边，所述料筒（6）的下部设有出料口（5），所述筒盖（7）通过铰链与料筒（6）相连接，所述筒盖（7）内设有密封圈（11），所述筒盖（7）的周边上设有与锁扣（10）配合的钩件和接触板，所述接触板与安全开关（8）相对应安装，所述架体（1）上设有电机（2），所述电机（2）设在料筒（6）下方，所述电机（2）通过搅拌轴（4）与搅拌桨（3）相连接，所述搅拌桨（3）设在料筒（6）内，所述搅拌桨（3）包括安装座（31）、第一桨叶（32）、第二桨叶（33）、第三桨叶和第四桨叶，所述第一桨叶（32）、第二桨叶（33）、第三桨叶和第四桨叶均匀分布在安装座（31）上，所述第一桨叶（32）与第二桨叶（33）相对称安装，所述第三桨叶包括第一叶片（34）和第二叶片（35），所述第一叶片（34）上设有第二叶片（35），所述第四桨叶包括第三叶片（36）、第四叶片（37）和第五叶片（38），所述第三叶片（36）上设有第四叶片（37）和第五叶片（38），所述第五叶片（38）的前方设有第四叶片（37），所述出料口（5）包括出料管（51）、安装座（52）、挡板（53）、紧固螺帽（54）和防脱台阶（55），所述出料管（51）的后部设有防脱台阶（55），所述出料管（51）的前端设有安装座（52），所述安装座（52）上设有与出料管（51）相通的通孔，所述安装座（52）上设有与挡板（53）相配合的中空部分，所述挡板（53）插入中空部分，所述安装座（52）的侧面设有紧固螺帽（54），所述紧固螺帽（54）设在出料管（51）的上方。

2.如权利要求1所述的一种立式热熔胶粉混合搅拌机，其特征在于：所述料筒 （6）上设有两个锁扣（10）。

3.如权利要求1所述的一种立式热熔胶粉混合搅拌机，其特征在于：所述第一桨叶（32）为折弯的块状桨叶，所述第一桨叶（32）的上部折弯方向与下部折弯方向相同，所述第二桨叶（33）采用与第一桨叶（32）相同的桨叶。

4.如权利要求1所述的一种立式热熔胶粉混合搅拌机，其特征在于：所述第一叶片（34）和第三叶片（36）均为折弯的块状桨叶，所述第一叶片（34）的上端横截面积大于第一叶片（34）的下端横截面积，所述第三叶片（36）的上端横截面积大于第三叶片（36）下端横截面积。

5.如权利要求1所述的一种立式热熔胶粉混合搅拌机，其特征在于：所述第二叶片（35）和第五叶片（38）均为长方形形状的叶片，所述第二叶片（35）的下端与第一叶片（34）相交叉安装，所述第五叶片（38）的下端与第三叶片（36）相交叉安装。

6.如权利要求1所述的一种立式热熔胶粉混合搅拌机，其特征在于：所述第四叶片（37）为折弯成直角的块状叶片。

7.如权利要求1所述的一种立式热熔胶粉混合搅拌机，其特征在于：所述挡板（53）包括本体（531）、若干凸起（532）和密封框（533），所述本体（531）的上部和底部均设有凸起（532），所述本体（531）的上部和底部均设有两个凸起（532），所述本体（531）的底部设有密封框（533），所述密封框（533）设在两个凸起（532）的中间，所述密封框（533）的厚度尺寸大于凸起（532）的厚度尺寸。

8.如权利要求1至7中任一项所述的一种立式热熔胶粉混合搅拌机，其特征在于：所述安装座（52）的前侧面为圆弧面，所述安装座（52）周边上分布有安装孔。