CN203750498U - 一种热熔胶粉混合搅拌机料筒的出料口 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热熔胶粉混合搅拌机料筒的出料口，包括第一壳体、第二壳体、调节手柄、连接座、若干出料孔和密封圈，所述第一壳体内设有第二壳体和密封圈，所述第一壳体和第二壳体之间设有密封圈，所述第二壳体的顶端设有调节手柄，所述第二壳体和密封圈上均设有出料孔，所述第一壳体上设有连接座，所述连接座上的出料孔与第一壳体上的出料孔相通，所述第一壳体的下部设有防脱台阶，与现有技术相比，能够密封效果好，减少原料浪费，节省人力，避免出现粉尘弥漫的情况。

Description

一种热熔胶粉混合搅拌机料筒的出料口

【技术领域】

本实用新型涉及服装热熔粘合衬布生产用热熔胶粉混合搅拌机的技术领域，特别是热熔胶粉混合搅拌机料筒的出料口的技术领域。

【背景技术】

服装热熔粘合衬布用热熔胶，它要有聚酰胺PA、聚酯PES、高密度聚乙烯HDPE、低密度聚乙烯LDPE、聚乙烯-醋酸聚乙烯EVA、皂化聚乙烯-醋酸聚乙烯EVAL。这些热熔粘合衬布用热熔胶的分子结构不同其性能差别很大，熔点和熔融指数也相差很大。例如：PA耐干洗，PES耐水洗，HDPE压烫温度特别高耐水洗和较高温度水洗，LDPE耐低温水洗而价格便宜，EVA压烫温度特别低而不耐水洗，EVAL可耐较低温度水洗。若服装热熔粘合衬布要求即要耐水洗又要耐干洗，则必须将PA和PES热熔胶粉混合在一起使用，若服装热熔粘合衬布要求低温压烫且耐干洗，则用EVA和PA两种热熔胶混合粉使用。因此需要热熔胶粉混合搅拌机进行搅拌，现有技术中的，热熔胶粉混合搅拌机料筒的出料口，在料筒壁上直接开有距形孔，在矩形孔的纵向边处设有卡槽，将挡板插入卡槽进行出料口封堵，由于挡板使用一定时间后与筒壁会出现缝隙，在搅拌过程中造成热熔胶粉外漏，从而密封效果差，浪费原料，又由于混合好的热熔胶粉出料时，塑料袋口不能固定在出料口上，需要有一人支撑袋口和一人将料筒内热熔胶粉从料口扒出，从而造成浪费人力，出现粉尘弥漫的情况。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种热熔胶粉混合搅拌机料筒的出料口，能够密封效果好，减少原料浪费，节省人力，避免出现粉尘弥漫的情况。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种热熔胶粉混合搅拌机料筒的出料口，包括第一壳体、第二壳体、调节手柄、连接座、若干出料孔和密封圈，所述第一壳体内设有第二壳体和密封圈，所述第一壳体和第二壳体之间设有密封圈，所述第二壳体的顶端设有调节手柄，所述第二壳体和密封圈上均设有出料孔，所述第一壳体上设有连接座，所述连接座上的出料孔与第一壳体上的出料孔相通，所述第一壳体的下部设有防脱台阶。

作为优选，所述第一壳体和第二壳体均为圆柱形壳体。

作为优选，所述调节手柄横向时，所述连接座上的出料孔、第一壳体上的出料孔、密封圈上的出料孔、第二壳体上的出料孔和第一壳体的底部出口形成一个通孔，所述调节手柄纵向时，所述第二壳体的壁体将密封圈上的出料孔封闭。

作为优选，所述连接座为圆弧形形状。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过调节调节手柄，将连接座上的出料孔、第一壳体上的出料孔、密封圈上的出料孔、第二壳体上的出料孔和第一壳体的底部出口形成一个通孔，进行出料，第二壳体的壁体封堵密封圈上的出料孔时，密封圈与第二壳体的壁体更好的贴合，防脱台阶防止塑料袋口滑落，与现有技术相比，能够密封效果好，减少原料浪费，节省人力，避免出现粉尘弥漫的情况。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种热熔胶粉混合搅拌机料筒的出料口的结构示意图。

图中：41-第一壳体、42-第二壳体、43-调节手柄、44-连接座、45-出料孔、46-密封圈、47-防脱台阶。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型一种热熔胶粉混合搅拌机料筒的出料口，包括第一壳体41、第二壳体42、调节手柄43、连接座44、若干出料孔45、密封圈46和防脱台阶47，所述第一壳体41内设有第二壳体42和密封圈46，所述第一壳体41和第二壳体42之间设有密封圈46，所述第二壳体42的顶端设有调节手柄43，所述第二壳体42和密封圈46上均设有出料孔45，所述第一壳体41上设有连接座44，所述连接座44上的出料孔45与第一壳体41上的出料孔45相通，所述第一壳体41的下部设有防脱台阶47，所述第一壳体41和第二壳体42均为圆柱形壳体，所述调节手柄43横向时，所述连接座44上的出料孔45、第一壳体41上的出料孔45、密封圈46上的出料孔45、第二壳体42上的出料孔45和第一壳体41的底部出口形成一个通孔，所述调节手柄43纵向时，所述第二壳体42的壁体将密封圈46上的出料孔45封闭，所述连接座44为圆弧形形状。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种热熔胶粉混合搅拌机料筒的出料口在工作过程中，通过调节调节手柄43，将连接座44上的出料孔45、第一壳体41上的出料孔45、密封圈46上的出料孔45、第二壳体42上的出料孔45和第一壳体41的底部出口形成一个通孔，进行出料，第二壳体42的壁体封堵密封圈46上的出料孔45时，密封圈46与第二壳体42的壁体更好的贴合，防脱台阶47防止塑料袋口滑落，与现有技术相比，能够密封效果好，减少原料浪费，节省人力，避免出现粉尘弥漫的情况。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种热熔胶粉混合搅拌机料筒的出料口，其特征在于：包括第一壳体（41）、第二壳体（42）、调节手柄（43）、连接座（44）、若干出料孔（45）、密封圈（46）和防脱台阶（47），所述第一壳体（41）内设有第二壳体（42）和密封圈（46），所述第一壳体（41）和第二壳体（42）之间设有密封圈（46），所述第二壳体（42）的顶端设有调节手柄（43），所述第二壳体（42）和密封圈（46）上均设有出料孔（45），所述第一壳体（41）上设有连接座（44），所述连接座（44）上的出料孔（45）与第一壳体（41）上的出料孔（45）相通，所述第一壳体（41）的下部设有防脱台阶（47）。

2.如权利要求1所述的一种热熔胶粉混合搅拌机料筒的出料口，其特征在于：所述第一壳体（41）和第二壳体（42）均为圆柱形壳体。

3.如权利要求1所述的一种热熔胶粉混合搅拌机料筒的出料口，其特征在于：所述调节手柄（43）横向时，所述连接座（44）上的出料孔（45）、第一壳体（41）上的出料孔（45）、密封圈（46）上的出料孔（45）、第二壳体（42）上的出料孔（45）和第一壳体（41）的底部出口形成一个通孔，所述调节手柄（43）纵向时，所述第二壳体（42）的壁体将密封圈（46）上的出料孔（45）封闭。

4.如权利要求1至3中任一项所述的一种热熔胶粉混合搅拌机料筒的出料口，其特征在于：所述连接座（44）为圆弧形形状。