CN106268440A - 一种涂料混合设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种涂料混合设备，包括混合筒体，混合筒体内部设有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌轴和搅拌叶，搅拌轴通过搅拌电机带动，混合筒体固定于翻转组件上，翻转组件包括翻转滚筒和转轴，翻转滚筒两端分别通过转轴活动连接竖向支架，竖向支架底部之间设有横向支架，横向支架上设有出料通道，混合筒体底部固定于翻转滚筒上，混合滚筒顶端设有入料口，入料口与出料通道之间相互配合。本发明与现有技术相比具有下列优点：实现清洗与混合工作分离，生产效率较高，易实现自动化生产，能有效降低产品污染等特点，整体结构简单，操作方便，无需多余的人力投入。

Description

一种涂料混合设备

技术领域

本发明涉及一种涂料混合设备，属于混合设备技术领域。

背景技术

对于各种涂料进行混合时，经常要生产不同颜色或者不同总类的涂料，那么必须对混合桶进行清洗。现有技术中，混料桶多与搅拌机构固为一体，清洗时就要停机进行清洗后再进行其他颜色粉末涂料的混合生产，导致清洗时间在生产过程中所占的比例较大，影响了生产流程，降低了生产效率；不易实现自动化的生产。

因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。

发明内容

本发明提供一种涂料混合设备。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种涂料混合设备，包括混合筒体，混合筒体内部设有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌轴和搅拌叶，搅拌轴通过搅拌电机带动，混合筒体固定于翻转组件上，翻转组件包括翻转滚筒和转轴，翻转滚筒两端分别通过转轴活动连接竖向支架，竖向支架底部之间设有横向支架，横向支架上设有出料通道，混合筒体底部固定于翻转滚筒上，混合滚筒顶端设有入料口，入料口与出料通道之间相互配合。

上述技术方案的有关内容解释如下：

上述技术方案中，混合筒体与翻转滚筒之间通过锁紧螺钉固定。

进一步的技术方案，混合筒体顶部的直径小于底部的直径，搅拌叶顶部的长度小于底部的长度。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

实现清洗与混合工作分离，生产效率较高，易实现自动化生产，能有效降低产品污染等特点，整体结构简单，操作方便，无需多余的人力投入。

附图说明

附图1为本发明示意图。

以上附图中：1、混合筒体；2、搅拌轴；3、搅拌叶；4、搅拌电机；5、翻转滚筒；6、转轴；7、竖向支架；8、横向支架；9、出料通道；10、锁紧螺钉；11、入料口；12、密封垫圈。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：

如图1所示，本发明的一种涂料混合设备，包括混合筒体1，混合筒体1内部设有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌轴2和搅拌叶3，搅拌轴2通过搅拌电机4带动，混合筒体1固定于翻转组件上，翻转组件包括翻转滚筒5和转轴6，翻转滚筒5两端分别通过转轴6活动连接竖向支架7，竖向支架7底部之间设有横向支架8，横向支架8上设有出料通道9，混合筒体1底部通过锁紧螺钉10固定于翻转滚筒5上，混合筒体1与翻转滚筒5之间设有密封垫圈12，混合滚筒1顶端设有入料口11，入料口11与出料通道9之间相互配合，混合筒体1顶部的直径小于底部的直径，搅拌叶3顶部的长度小于底部的长度，实现清洗与混合工作分离，生产效率较高，易实现自动化生产，能有效降低产品污染等特点，整体结构简单，操作方便，无需多余的人力投入。

本发明的工作原理是：

将原料从入料口11中投入混合筒体1内，通过搅拌组件搅拌，搅拌完成后，利用翻转组件翻转混合筒体1，将入料口11至出料通道9位置，再将入料口11上的阻隔物去除，混合筒体1的混合物直接进入出料通道9，进入下一道工序。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种涂料混合设备，包括混合筒体，其特征在于：所述混合筒体内部设有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌轴通过搅拌电机带动，所述混合筒体固定于翻转组件上，所述翻转组件包括翻转滚筒和转轴，所述翻转滚筒两端分别通过转轴活动连接竖向支架，所述竖向支架底部之间设有横向支架，所述横向支架上设有出料通道，所述混合筒体底部固定于翻转滚筒上，所述混合滚筒顶端设有入料口，所述入料口与出料通道之间相互配合。

2.根据权利要求1所述的一种涂料混合设备，其特征在于：所述混合筒体与翻转滚筒之间通过锁紧螺钉固定。

3.根据权利要求1所述的一种涂料混合设备，其特征在于：所述混合筒体顶部的直径小于底部的直径，所述搅拌叶顶部的长度小于底部的长度。