CN110961000A

CN110961000A - 一种建筑防水涂料混合装置

Info

Publication number: CN110961000A
Application number: CN201911372538.4A
Authority: CN
Inventors: 何春翠
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-12-27
Filing date: 2019-12-27
Publication date: 2020-04-07

Abstract

本发明公开了一种建筑防水涂料混合装置，涉及建筑施工领域，针对现有的涂料的粘性较大，易粘附抱团，混合速率较低，且涂料排出较为不便的问题，现提出如下方案，其包括底板、混料罐、电机与连接件，所述底板的上方固定有支架，且混料罐通过支架固定在底板的上方，所述电机通过连接件连接在混料罐的一侧，所述混料罐上设置有进料口，所述混料罐的一侧连接有转动套，另一侧与底板上的支架转动连接，且混料罐的内部设置有搅拌件，所述搅拌件的一端设置在混料罐的外部。本发明结构新颖，且混料罐内的涂料混合简便，苏荷速率较高，且涂料的排出简便。

Description

一种建筑防水涂料混合装置

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种建筑防水涂料混合装置。

背景技术

建筑防水涂料是在常温下呈无固定形状的粘稠状液态高分子合成材料，经涂布后，通过溶剂的挥发或水分的蒸发或反应固化后在基层表面可形成坚韧的防水涂膜的材料的总称。常见防水涂料的种类有聚氨酯防水涂料，双组分聚氨酯防水涂料，羟丁型聚氨酯防水涂料，单组分聚氨酯防水涂料，聚合物水泥防水涂料，聚合物乳液防水涂料，沥青类防水涂料和改性沥青类防水涂料，溶剂型沥青防水涂料，水性改性类沥青防水涂料，硅橡胶防水涂料。

在建筑防水涂料生产或使用过程中，需要将两种或两种以上不同成分的材料均匀混合在一起，目前混合装置在使用时，由于涂料本身粘性较大，混合过程中，涂料易粘黏在一起抱团形成较大的团块，较难混合，且涂料从混料罐内排出较为不便，通常采用在混料罐底部开设出料口，此方式，出料口封堵不严易造成混料漏料，但不开设出料口，排料较为不便，为此我们设计出一种建筑防水涂料混合装置来解决上述问题。

发明内容

本发明提出的一种建筑防水涂料混合装置，解决了涂料的粘性较大，易粘附抱团，混合速率较低，且涂料排出较为不便的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种建筑防水涂料混合装置，包括底板、混料罐、电机与连接件，所述底板的上方固定有支架，且混料罐通过支架固定在底板的上方，所述电机通过连接件连接在混料罐的一侧，所述混料罐上设置有进料口；

所述混料罐的一侧连接有转动套，另一侧与底板上的支架转动连接，且混料罐的内部设置有搅拌件，所述搅拌件的一端设置在混料罐的外部；

所述连接件包括固定套件与移动套件，所述固定套件包括连接套管、固定板与推动挡件、转动杆，所述推动挡件固定在连接套管上，所述固定板固定在转动杆的一端，且转动杆的另一端设置在连接套管内，所述连接套管的内部设置有卡塞，所述卡塞与转动杆之间连接有复位件；

所述移动套件包括移动板、连接套、限位插板与固定件，所述连接套与限位插板分别连接在移动板的一侧，固定件连接在移动板的另一侧，且固定件与移动板之间转动连接；

在移动板与固定板之间通过固定件连接时，移动板带动连接套与限位插板朝向固定板移动，连接套在转动套上滑动，并且移动板通过推动挡件推动连接套管在转动杆上伸缩，并使连接套管与搅拌件分离，电机转动时，混料罐通过固定板、移动板、连接套及转动套的连接转动，且混料罐内部的搅拌件由于连接套管与搅拌件的分离停止转动；

在移动板与固定板之间分离时，在复位件的弹力推动下，连接套管与移动板朝向远离固定板的一侧移动，且连接套管的一端与搅拌件连接，在电机转动时，搅拌件通过转动杆、连接套管带动转动，且混料罐由于移动板与固定板的分离停止转动。

优选的，所述搅拌件包括转动杆与搅拌板，所述搅拌板呈环形阵列的方式等距离均匀固定在转动杆上。

优选的，所述搅拌板的截面呈矩形结构，且搅拌板为网板。

优选的，所述移动板上开设有插孔，所述固定套件内的连接套管插在插孔内。

优选的，所述插孔的孔槽截面半径大小比连接套管的外径大，且插孔的孔槽截面半径大小比推动挡件的尺寸小。

优选的，所述电机的底部设置有固定座，且固定座设置在底板上。

本发明的有益效果为：

1、通过连接件的作用，使混料罐内的搅拌件在对涂料进行搅拌混合时，可使混料罐保持稳定，并通过连接件内的移动套件的移动，可使混料罐转动，并保持搅拌件停止转动，从而便于混料罐内的涂料排出。

2、通过搅拌件内的网板式的搅拌板在随着转动杆转动的时，搅拌板上的网孔可对涂料进行分切，使涂料分切成较小粒度，从而使其流动性增大，便于混合，提高混合速率。

本发明，混料罐内的涂料混合简便，混合速率较高，且不开设出料口，不会漏料问题，通过混料罐转动将进料口转动朝下进行排料，涂料的排出简便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中的混料罐的结构侧视图。

图3为图2中的搅拌件的结构示意图。

图4为图1中的连接件的结构示意图。

图5为图4中的连接件的结构爆炸图。

图6为图5中的移动套件的结构示意图。

图7为图5中的固定套件的结构示意图。

图8为图1的结构俯视图。

图中标号：1底板、2混料罐、3进料口、4电机、5连接件、6转动套、7搅拌件、8限位挡板、9转动杆、10搅拌板、11固定套件、12移动套件、13移动板、14连接套、15限位插板、16固定件、17插孔、18连接套管、19固定板、20推动挡件、21复位件、22卡塞。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8，一种建筑防水涂料混合装置，包括底板1、混料罐2、电机4与连接件5，底板1的上方固定有支架，且混料罐2通过支架固定在底板1的上方，电机4通过连接件5连接在混料罐2的一侧，混料罐2上设置有进料口3；

混料罐2的一侧连接有转动套6，另一侧与底板1上的支架转动连接，且混料罐2的内部设置有搅拌件7，搅拌件7的一端设置在混料罐2的外部；

连接件5包括固定套件11与移动套件12，固定套件11包括连接套14管、固定板19与推动挡件20、转动杆9，推动挡件20固定在连接套14管上，固定板19固定在转动杆9的一端，且转动杆9的另一端设置在连接套14管内，连接套14管的内部设置有卡塞22，卡塞22与转动杆9之间连接有复位件21；

移动套件12包括移动板13、连接套14、限位插板15与固定件16，连接套14与限位插板15分别连接在移动板13的一侧，固定件16连接在移动板13的另一侧，且固定件16与移动板13之间转动连接；

在移动板13与固定板19之间通过固定件16连接时，移动板13带动连接套14与限位插板15朝向固定板19移动，连接套14在转动套6上滑动，并且移动板13通过推动挡件20推动连接套14管在转动杆9上伸缩，并使连接套14管与搅拌件7分离，电机4转动时，混料罐2通过固定板19、移动板13、连接套14及转动套6的连接转动，且混料罐2内部的搅拌件7由于连接套14管与搅拌件7的分离停止转动；

在移动板13与固定板19之间分离时，在复位件21的弹力推动下，连接套14管与移动板13朝向远离固定板19的一侧移动，且连接套14管的一端与搅拌件7连接，在电机4转动时，搅拌件7通过转动杆9、连接套14管带动转动，且混料罐2由于移动板13与固定板19的分离停止转动。

参照图3，搅拌件7包括转动杆9与搅拌板10，搅拌板10呈环形阵列的方式等距离均匀固定在转动杆9上，搅拌板10的截面呈矩形结构，且搅拌板10为网板，通过网板结构的搅拌板10，其在搅拌时，搅拌板10上的网孔对涂料有一个分切的作用，从而使涂料内部的固体结构物质分切成较小粒度，混合时，便于混合。

参照图5与图6，移动板13上开设有插孔17，固定套件11内的连接套管18插在插孔17内。

插孔17的孔槽截面半径大小比连接套管18的外径大，且插孔17的孔槽截面半径大小比推动挡件20的尺寸小。

电机4的底部设置有固定座，且固定座设置在底板1上。

工作原理：

本发明在使用时，在移动板13与固定板19之间分离时，并在复位件21的弹力推动下，连接套14管与移动板13朝向远离固定板19的一侧移动，且连接套14管的一端与搅拌件7连接，在电机4转动时，搅拌件7通过转动杆9、连接套14管带动转动，且混料罐2由于移动板13与固定板19的分离停止转动，且移动板13上连接的限位插板15穿过底板1上的支架设置在混料罐2的一侧，并与混料罐2一侧的限位挡板8的相互作用，使混料罐2的保持稳固（参照图8）。

在移动板13与固定板19之间通过固定件16连接时，移动板13带动连接套14与限位插板15朝向固定板19移动，连接套14在转动套6上滑动，并且移动板13通过推动挡件20推动连接套14管在转动杆9上伸缩，并使连接套14管与搅拌件7分离，电机4转动时，混料罐2通过固定板19、移动板13、连接套14及转动套6的连接转动，从而使混料罐2转动至进料口朝下，宾语将混料罐2内的涂料排出，且混料罐2内部的搅拌件7由于连接套14管与搅拌件7的分离停止转动，从而避免混料罐在转动至进料斗朝下过程中将涂料甩出。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种建筑防水涂料混合装置，包括底板（1）、混料罐（2）、电机（4）与连接件（5），所述底板（1）的上方固定有支架，且混料罐（2）通过支架固定在底板（1）的上方，所述电机（4）通过连接件（5）连接在混料罐（2）的一侧，所述混料罐（2）上设置有进料口（3），其特征在于：

所述混料罐（2）的一侧连接有转动套（6），另一侧与底板（1）上的支架转动连接，且混料罐（2）的内部设置有搅拌件（7），所述搅拌件（7）的一端设置在混料罐（2）的外部；

所述连接件（5）包括固定套件（11）与移动套件（12），所述固定套件（11）包括连接套（14）管、固定板（19）与推动挡件（20）、转动杆（9），所述推动挡件（20）固定在连接套（14）管上，所述固定板（19）固定在转动杆（9）的一端，且转动杆（9）的另一端设置在连接套（14）管内，所述连接套（14）管的内部设置有卡塞（22），所述卡塞（22）与转动杆（9）之间连接有复位件（21）；

所述移动套件（12）包括移动板（13）、连接套（14）、限位插板（15）与固定件（16），所述连接套（14）与限位插板（15）分别连接在移动板（13）的一侧，固定件（16）连接在移动板（13）的另一侧，且固定件（16）与移动板（13）之间转动连接；

在移动板（13）与固定板（19）之间通过固定件（16）连接时，移动板（13）带动连接套（14）与限位插板（15）朝向固定板（19）移动，连接套（14）在转动套（6）上滑动，并且移动板（13）通过推动挡件（20）推动连接套（14）管在转动杆（9）上伸缩，并使连接套（14）管与搅拌件（7）分离，电机（4）转动时，混料罐（2）通过固定板（19）、移动板（13）、连接套（14）及转动套（6）的连接转动，且混料罐（2）内部的搅拌件（7）由于连接套（14）管与搅拌件（7）的分离停止转动；

在移动板（13）与固定板（19）之间分离时，在复位件（21）的弹力推动下，连接套（14）管与移动板（13）朝向远离固定板（19）的一侧移动，且连接套（14）管的一端与搅拌件（7）连接，在电机（4）转动时，搅拌件（7）通过转动杆（9）、连接套（14）管带动转动，且混料罐（2）由于移动板（13）与固定板（19）的分离停止转动。

2.根据权利要求1所述的一种建筑防水涂料混合装置，其特征在于，所述搅拌件（7）包括转动杆（9）与搅拌板（10），所述搅拌板（10）呈环形阵列的方式等距离均匀固定在转动杆（9）上。

3.根据权利要求2所述的一种建筑防水涂料混合装置，其特征在于，所述搅拌板（10）的截面呈矩形结构，且搅拌板（10）为网板。

4.根据权利要求1所述的一种建筑防水涂料混合装置，其特征在于，所述移动板（13）上开设有插孔（17），所述固定套件（11）内的连接套管（18）插在插孔（17）内。

5.根据权利要求4所述的一种建筑防水涂料混合装置，其特征在于，所述插孔（17）的孔槽截面半径大小比连接套管（18）的外径大，且插孔（17）的孔槽截面半径大小比推动挡件（20）的尺寸小。

6.根据权利要求1所述的一种建筑防水涂料混合装置，其特征在于，所述电机（4）的底部设置有固定座，且固定座设置在底板（1）上。