CN202577018U - 一种碎浆机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种碎浆机，包括碎浆机槽体，槽体的顶面上设置有进料口，槽体的侧壁低处设置有出料口，槽体的底部外侧还设置有驱动装置，槽体内设置有若干个带螺旋桨叶的转轴，转轴的驱动端穿过槽体的底面，若干个转轴的驱动端通过传动装置与驱动装置相连接。碎浆机设置多个带螺旋桨叶的转轴，在碎浆机槽体内形成整体涡旋循环和局部涡旋循环，废纸纤维随槽体内水流碰撞次数增加，碰撞角度不断变化，利于废纸的碎解，单位时间内碎浆机的处理量明显增加。

Description

一种碎浆机
技术领域
本实用新型涉及造纸机械领域，具体涉及一种碎浆机。
背景技术
在废纸回收利用再造的过程中，必须将废纸重新制浆，以保证后续生产的设备正常运行和成品的纯净度。废纸制浆的目的在于消除纤维束，并不切断或尽量少切断纤维，同时不破坏或尽量少破坏各种非纤维杂质。在现有技术中，碎浆机多采用单转轴，碎浆速度慢，耗电量大，生产效率不理想。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种低耗能，生产效率高的碎浆机。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供一种碎浆机，所述碎浆机包括碎浆机槽体，所述槽体的顶面上设置有进料口，所述槽体的侧壁低处设置有出料口，所述槽体的底部外侧还设置有驱动装置，所述槽体内设置有若干个带螺旋桨叶的转轴，所述转轴的驱动端穿过所述槽体的底面，所述若干个转轴的驱动端通过传动装置与所述驱动装置相连接。
为了保证传动效率，优选的技术方案为，所述传动装置为齿轮，或为连轴器件。
为了对槽体内的纸浆纤维素进行疏解，优选的技术方案为，所述碎浆机槽体的内壁设置有若干个倾斜式的疏解凸起，所述疏解凸起沿径向均匀分布。
为了使碎浆机的结构简单合理，方便制造，优选的技术方案为，所述带螺旋桨叶的转轴为三个，所述三个转轴在所述槽体内部均匀分布。
为了便于浆液的循环，提高碎浆效率，优选的技术方案为，从转轴的驱动端到自由端所述螺旋桨叶的外轮廓圆半径逐渐减小。
本实用新型的优点和有益效果在于：碎浆机设置多个带螺旋桨叶的转轴，在碎浆机槽体内形成整体涡旋循环和局部涡旋循环，废纸纤维随槽体内水流碰撞次数增加，碰撞角度不断变化，利于废纸的碎解，单位时间内碎浆机的处理量明显增加。
附图说明
图1是本实用新型碎浆机的主视图；
图2是本实用新型碎浆机的俯视图。
图中：1、碎浆机槽体；2、进料口；3、出料口；4、驱动装置；5、螺旋桨叶；6、转轴；7、传动装置；8、疏解凸起。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1和图2所示，本实用新型是一种碎浆机，包括碎浆机槽体1，槽体1的顶面上设置有进料口2，槽体1的侧壁低处设置有出料口3，槽体1的底部外侧还设置有驱动装置4，槽体1内设置有若干个带螺旋桨叶5的转轴6，转轴6的驱动端穿过槽体1的底面，若干个转轴6的驱动端通过传动装置7与驱动装置4相连接。
在本实用新型中，传动装置7为齿轮。
在本实用新型中，碎浆机槽体1的内壁设置有若干个倾斜式的疏解凸起8，疏解凸起8沿径向均匀分布。
在本实用新型中，带螺旋桨叶5的转轴6为三个，三个转轴6在槽体内部均匀分布。
在本实用新型中，从转轴6的驱动端到自由端螺旋桨叶5的外轮廓圆半径逐渐减小。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种碎浆机，其特征在于，所述碎浆机包括碎浆机槽体，所述槽体的顶面上设置有进料口，所述槽体的侧壁低处设置有出料口，所述槽体的底部外侧还设置有驱动装置，所述槽体内设置有若干个带螺旋桨叶的转轴，所述转轴的驱动端穿过所述槽体的底面，所述若干个转轴的驱动端通过传动装置与所述驱动装置相连接。
2.如权利要求1所述的碎浆机，其特征在于，所述传动装置为齿轮，或为连轴器件。
3.如权利要求2所述的碎浆机，其特征在于，所述碎浆机槽体的内壁设置有若干个倾斜式的疏解凸起，所述疏解凸起沿径向均匀分布。
4.如权利要求3所述的碎浆机，其特征在于，所述带螺旋桨叶的转轴为三个，所述三个转轴在所述槽体内部均匀分布。
5.如权利要求5所述的碎浆机，其特征在于，从转轴的驱动端到自由端所述螺旋桨叶的外轮廓圆半径逐渐减小。
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