CN201406605Y - 造纸用制浆装置 - Google Patents

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本实用新型提供了一种造纸用制浆装置,输送轴安装在壳体内,输送轴的右部位置连接有螺旋送料器,输送轴的中部位置分别安装由多个分解转子排列组合的分解组,以及由多个揉搓转子排列组合的揉搓组,壳体内连接由若干个定子排列组合的定子组,各定子相互之间有间隔,各分解转子及揉搓转子上的叶片分别与各间隔相互对应,输送轴的左端安装拨料转子,壳体下部连接处理水箱,处理水箱上分别开设进水口及出水口,处理水箱的上口与下水口相对应,螺旋送料器的螺距为从右向左逐渐由大到小的变距形式。本实用新型无须压力容器和供热设备,它能够解决现有技术存在的能耗污染较大、制浆工艺繁琐、处理周期较长、运行成本较高的问题。

Description

造纸用制浆装置
技术领域
本实用新型涉及造纸制浆技术领域,具体地说是一种造纸用制浆装置。 背景技术
造纸制浆技术通常是将作为造纸原料的废纸、木、棉、麻、竹、草等进行切段、 预浸、水洗等预处理,然后将其置入压力容器内经高温高压、化学处理成粗浆,再 经筛选等工序处理为造纸用浆。由于上述制浆技术需要一个体积较大的压力容器以 及一个与其配套的供热设备,使得设备投资和占地面积相当大,并且其在运行当中 不仅存在能耗大、污染严重的缺点,而且存在制浆工艺繁琐、处理周期较长、操作 费时费力、运行成本较高的弊端。由此,给方方面面带来了诸多烦恼。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种造纸用制浆装置,它无须压力容器和供热设备, 它能够解决现有技术存在的能耗污染较大、制浆工艺繁琐、处理周期较长、运行成 本较高的问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:造纸用制浆装置,它包括分别 开设有进料口、出料口及下水口的壳体,输送轴安装在壳体内,输送轴的右部位置 连接有螺旋送料器,输送轴的中部位置分别安装由多个分解转子排列组合的分解组, 以及由多个揉搓转子排列组合的揉搓组,分解转子上分别连接两个叶片,揉搓转子 上分别连接四个叶片,壳体内连接由若干个定子排列组合的定子组,各定子相互之 间有间隔,各分解转子及揉搓转子上的叶片分别与各间隔相互对应,输送轴的左端 安装拨料转子,拨料转子上连接四个叶片;壳体下部连接处理水箱,处理水箱上分 别开设进水口及出水口,处理水箱的上口与下水口相对应,下水口上安装筛网;螺 旋送料器的螺距为从右向左逐渐由大到小的变距形式。为进一步实现本实用新型的目的,还可通过以下技术方案来完成:输诺轴在连 接螺旋送料器的位置为从右向左逐渐由细到粗的变径形式。所述分解转子及揉搓转 子上分别连接的叶片呈正向倾斜设置形式,拨料转子上连接的叶片呈反向倾斜设置 形式。所述分解转子上连接的叶片呈正向倾斜设置形式,所述揉搓转子上连接的叶 片呈正向倾斜和反向倾斜相间交错设置形式。所述分解转子及揉搓转子上分别连接 的叶片呈反向倾斜设置形式。所述分解转子及揉搓转子上连接的叶片为呈圆弧角的 矩形立板状。所述分解转子及揉搓转子上连接的叶片为椭圆形立板状。定子为圆形 柱状。定子为棱形柱状。
本实用新型能够产生的有益效果:因在壳体内安装连接有螺旋送料器的输送轴, 输送轴的右部位置连接有螺旋送料器,输送轴的中部位置分别安装由多个分解转子 排列组合的分解组,以及由多个揉搓转子排列组合的揉搓组,分解转子上分别连接 两个叶片,揉搓转子上分别连接四个叶片,壳体内连接由若干个定子排列组合的定 子组,各定子相互之间有间隔,各分解转子及揉搓转子上的叶片分别与各间隔相互 对应,所以其能够将造纸原料在壳体内进行位移、分解、揉搓处理;因在壳体下部 连接处理水箱,处理水箱上分别开设进水口及出水口,处理水箱的上口与下水口相 对应,下水口上安装筛网,所以其能够将处理造纸原料过程产生的废水通过处理水 箱进行环保处理后再排放;因在输送轴上的左端安装拨料转子,所以它能够将浆料 拨入出料口,以避免浆料在壳体内的积聚;因螺旋送料器的螺距为从右向左逐渐由 大到小的变距形式,所以它能够逐渐压縮造纸原料在壳体内由右向左位移时的体积, 实现排出壳体内空气的作用,以防止该空气在高温高压状态下产生剧烈膨胀而发生 反喷的情况;因输送轴在连接螺旋送料器的位置为从右向左逐渐由细到粗的变径形 式,所以它同样能够实现排出壳体内空气的作用;因分解转子上的叶片为两个,它 能够将进入壳体内的造纸原料初步打散,以便于下一步的揉搓;因分解转子及揉搓 转子上分别连接的叶片呈正向倾斜设置形式,它能够使揉搓的力度较小,适合对浆 流的调整;因揉搓转子上分别连接的叶片呈正向倾斜和反向倾斜相间交错设置形式, 它能够使揉搓的力度增大,适用于二次纤维的分散处理;因分解转子及揉搓转子上
5分别连接的叶片呈反向倾斜设置形式,它能够使揉搓的力度最大,适合化学机械浆 等的制浆;因分解转子及揉搓转子上连接的叶片为呈圆弧角的矩形立板状或椭圆形 立板状,所以它能够有效避免对原料中纤维的切断,以保持其纤维的长度,提高帚 化率,提高产品质量。本实用新型的广泛应用于造纸制浆行业,能够产生较好的社 会、经济效益。 附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的I部放大图,主要示意叶片为呈圆弧角的矩形立板状;
图3为图1中另一种实施例的I部放大图,主要示意叶片为椭圆形立板状;
图4为实施例3中输送轴11的结构示意图,主要示意揉搓转子14上分别连接
的叶片呈正向倾斜和反向倾斜相间交错设置形式;
图5为实施例2中输送轴11的结构示意图,主要示意分解转子13及揉搓转子
14上分别连接的叶片呈反向倾斜设置形式。
具体实施方式 实施例1
本实用新型的造纸制浆装置,它包括分别开设有进料口 2、出料口 3及下水口 6 的壳体1,输送轴11安装在壳体1内,输送轴11的右部位置连接有螺旋送料器12, 输送轴11的中部位置分别安装由多个分解转子13排列组合的分解组,以及由多个 揉搓转子14排列组合的揉搓组,分解转子13上分别连接两个叶片,揉搓转子14上 分别连接四个叶片,壳体1内连接由若干个定子4排列组合的定子组,各定子4相 互之间有间隔,各分解转子13及揉搓转子14上的叶片分别与各间隔相互对应,输 送轴11的左端安装拨料转子15,拨料转子15上连接四个叶片。壳体l下部连接处 理水箱8,处理水箱8上分别开设进水口 5及出水口 9,处理水箱8的上口与下水口 6相对应,下水口6上安装筛网7,它能够将处理造纸原料过程产生的废水通过处理 水箱8进行环保处理后再排放。螺旋送料器12的螺距为从右向左逐渐由大变小的变 距形式,即由居右螺距的230毫米逐渐向居左螺距的100毫米过度,其能够逐渐压縮造纸原料在壳体l内由右向左位移时的体积,实现排出壳体l内空气的作用,以 防止该空气在高温高压状态下产生剧烈膨胀而发生反喷的情况。
本实用新型的工作过程是造纸原料从进料口 2投入壳体1内,处理过程产生的 废水从下水口 6流入处理水箱8内,处理水箱8上的进水口 5与水源相接,经处理 后的废水通过出水口 9排放,产出的料浆由出料口 3流出即可。
实施例2
结合实施例1,将分解转子13及揉搓转子14上分别连接的叶片改为呈反向倾 斜设置形式,它能够使揉搓的力度最大,适合化学机械浆等的制浆。输送轴ll的直 径为变径形式,即输送轴ll的直径从右向左逐渐由细到粗,所以它同样能够实现排 出壳体l内空气的作用。
实施例3
结合实施例1,将分解转子13及揉搓转子14上分别连接的叶片改为呈正向倾 斜和反向倾斜相间交错设置形式,它能够使揉搓的力度增大,适用于二次纤维的分 散处理。
本实用新型也可将螺旋送料器12的变距形式和输送轴11的变径形式结合使用, 以满足压缩不同造纸原料体积的需要,进一步有效排出壳体l内的空气。
本实用新型分解转子13及揉搓转子14上连接的叶片为呈圆弧角的矩形立板状 或者为椭圆形立板状,均能够起到避免浆料中纤维被切断的作用,以保持其纤维的 长度,提高帚化率,提高产品质量。
本实用新型的分解转子13及揉搓转子14上连接的叶片也可采用圆形柱状或棱 形柱状,以进一步减少对原料中纤维的切断。
本实用新型分解转子13及揉搓转子H个数的增减,以及叶片倾斜方向的改变, 均可改变其压溃和揉搓力矩,以满足不同的成浆工艺要求。
本实用新型所述技术方案不仅限于本实施例记载的实施方式, 还可以有其它实施方式完成本实用新型的技术方案。
本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (9)

1、造纸用制浆装置,它包括分别开设有进料口(2)、出料口(3)及下水口(6)的壳体(1),输送轴(11)安装在壳体(1)内,其特征在于:输送轴(11)的右部位置连接有螺旋送料器(12),输送轴(11)的中部位置分别安装由多个分解转子(13)排列组合的分解组,以及由多个揉搓转子(14)排列组合的揉搓组,分解转子(13)上分别连接两个叶片,揉搓转子(14)上分别连接四个叶片,壳体(1)内连接由若干个定子(4)排列组合的定子组,各定子(4)相互之间有间隔,各分解转子(13)及揉搓转子(14)上的叶片分别与各间隔相互对应,输送轴(11)的左端安装拨料转子(15),拨料转子(15)上连接四个叶片;壳体(1)下部连接处理水箱(8),处理水箱(8)上分别开设进水口(5)及出水口(9),处理水箱(8)的上口与下水口(6)相对应,下水口(6)上安装筛网(7);螺旋送料器(12)的螺距为从右向左逐渐由大到小的变距形式。
2、 根据权利要求1所述的造纸用制浆装置,其特征在于:输送轴(ll)在连接螺 旋送料器(12)的位置为从右向左逐渐由细到粗的变径形式。
3、 根据权利要求1所述的造纸用制浆装置,其特征在于:所述分解转子(13) 及揉搓转子(14)上分别连接的叶片呈正向倾斜设置形式,拨料转子(15)上连接的叶 片呈反向倾斜设置形式。
4、 根据权利要求1所述的造纸用制浆装置,其特征在于:所述分解转子(13) 上连接的叶片呈正向倾斜设置形式,所述揉搓转子(14)上连接的叶片呈正向倾斜和 反向倾斜相间交错设置形式。
5、 根据权利要求1所述的造纸用制浆装置,其特征在于:所述分解转子(13) 及揉搓转子(14)上分别连接的叶片呈反向倾斜设置形式。
6、 根据权利要求1所述的造纸用制浆装置,其特征在于:所述分解转子(13) 及揉搓转子(14)上连接的叶片为呈圆弧角的矩形立板状。
7、 根据权利要求1所述的造纸用制浆装置,其特征在于:所述分解转子(13) 及揉搓转子(14)上连接的叶片为椭圆形立板状。
8、 根据权利要求1所述的造纸用制浆装置,其特征在于:定子(4)为圆形柱状。
9、 根据权利要求1所述的造纸用制浆装置,其特征在于:定子(4)为棱形柱状。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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