CN214529919U - 一种碎浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种碎浆机，包括电机、传动带、转子和用于碎浆的圆筒底部锥状槽体，传动电机设置于槽体侧并通过传动带驱动转子转动；槽体底部的转子转轴外围设置有储浆室；储浆室与转子之间的槽体底板上安装有圆环状筛板，筛板上有圆形孔用于排碎解好的纸浆；槽体内壁周向设有四个均匀分布的导流板，每个导流板下端沿第一锥形漏斗面和所述第二锥形漏斗面上延伸有外挡浆板，相邻两个外挡浆板中间的第二锥形漏斗面上倾斜延伸有内浆挡板，通过转子与外挡浆板及导流棱、内浆挡板的有效配合，将浆流分为四个上下翻滚环流腔，从而达到高的碎浆效果从而提高碎浆效率、降低电耗。

Description

一种碎浆机

【技术领域】

本实用新型涉及造纸技术，尤其涉及一种碎浆机。

【背景技术】

随着制浆造纸工业的快速发展，要求对其资源的有效利用也相应的提高。现有造纸制浆中主要采用立式碎浆机，如图1所示，立式碎浆机包括垂直竖立的缸筒形且用于存储悬浮液的容器1’和一个转子2’，主要用于将各种成分的干纸浆材料或废纸在水中的相同纤维制成均匀悬浮液，当引入的材料松散地以较大块、幅面或挤压过的球与容器1’内的水紧密混合，其中，在电机3’通过皮带4’带动转子2’产生液压的材料循环。

继续如图1所示，在很多情况下，转子2’紧邻平坦的筛网5’布置，以便保持筛网5’不堵塞。溶解的材料通过筛网的开口与粗的杂质筛分并且作为悬浮液提取出。使用时，水和要溶解的材料从上面加入到该容器1’中并且借助转子2’在悬浮液中产生旋流，由转子2’将材料向下拉并且在容器1’底部区域中径向向外压，由此获得了循环绕流。

但是，现有的立式碎浆机采用转子的高速旋转带动水流的旋转，碎浆过程的浆流都是一个方向，进而达到将废纸形成纸浆的目的，因此，制造纤维悬浮液需要需消耗大量的能量；这种碎浆方式需要转子进行长时间的旋转工作，导致碎浆效率低，而且增加了废纸与转子和筛板的摩擦，运行稳定性差，降低了转子和筛板的使用寿命，而且碎浆浓度低、纤维和纤维之间的磨擦弱、碎浆时间长，还使得电耗高。

【实用新型内容】

本实用新型提供一种结构简单，利于生产制造，提高工作稳定性和可靠性，使用寿命长，碎浆效率高、电耗低的碎浆机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种碎浆机，用于将各种成分的干纸浆材料或废纸在水中的相同纤维制成均匀悬浮液，包括电机、传动带、转子和用于存储悬浮液的圆筒状容器，所述容器垂直竖立设置，所述转子转动安装于所述容器底部、且转子的转轴伸出容器底端，所述电机设置于容器旁侧并通过传动带驱动转子转动；

所述容器底侧的转子转轴外围设置有承接于所述容器底面、用于容纳收集容器悬浮液中滤出浆料的储浆室；

所述储浆室与所述转子之间的容器底板上安装有对悬浮液进行过滤、并将滤出浆料液压排入储浆室的圆环状筛板；

所述容器底部由上侧外缘内壁至底面圆环状筛板外缘设置有依次过渡连接、且由外之内逐渐倾斜收拢的第一锥形漏斗面和第二锥形漏斗面：

所述容器内壁周向设有四个均匀分布、且沿容器轴向方向延伸用于将容器内腔分为四个上下翻滚环流腔的导流棱，每个导流棱下端沿所述第一锥形漏斗面和所述第二锥形漏斗面上错开径向方向倾斜延伸有与所述转子驱动的悬浮液流向相异、且将悬浮液由下向上导流的外挡浆板，相邻两个外挡浆板中间的所述第二锥形漏斗面上倾斜延伸有用于阻挡底部悬浮液、并导流底部悬浮液经筛板滤出浆料至储浆室内的内浆挡板。

进一步地，所述转子下端面至筛板表面的间隙距离为2～4mm。

进一步地，所述第一锥形漏斗面相对容器底面的倾斜角度为45°，所述第二锥形漏斗面相对容器底面的倾斜角度小于45°且大于30°。

进一步地，所述外挡浆板外缘端与容器对应中心半径的夹角α为15°。

进一步地，所述内浆挡板外缘端与容器对应中心半径的夹角β为35°。

进一步地，所述储浆室底侧还设置有用于固定所述转子转轴的支座。

进一步地，所述转子包括转轴盘、呈倒置锥桶状的轮毂、六个均匀分布于轮毂外缘的叶片、三个半泵送翼片和三个全泵送翼片，轮毂通过螺钉安装固定于转轴盘上，三个半泵送翼片和三个全泵送翼片依次间隔轮替的分别固定连接于六个叶片上。

进一步地，所述半泵送翼片顶侧由外缘向内侧形成由高到低的、对轮毂中心部位向外侧移动纤维或纸张进行撕碎或疏解的锯形齿或波浪形齿。

进一步地，所述轮毂与各所述叶片之间、所述轮毂与各所述半泵送翼片之间、所述轮毂与各所述泵送翼片之间、以及各所述叶片与各所述半泵送翼片及全泵送翼片之间均通过焊接连接。

本实用新型的有益效果是：

由于容器底部由上侧外缘内壁至底面圆环状筛板外缘设置有依次过渡连接的第一锥形漏斗面和第二锥形漏斗面；容器内壁周向设有四个均匀分布的导流棱，每个导流棱下端沿第一锥形漏斗面和第二锥形漏斗面上延伸有外挡浆板，相邻两个外挡浆板中间的第二锥形漏斗面上倾斜延伸有内浆挡板，通过转子与外挡浆板及导流棱、内浆挡板的有效配合，将容器内腔分为四个上下翻滚环流腔，在电机碎浆功率由原来180KW更改为碎浆功率为110KW的情况下，同样能够强化水力循环和疏解纤维的效果，提高了碎浆效率，碎浆时间由原来的25分钟降低到15分钟，且可缩短从纸料加入到碎解处理的时间，并可在降低动力情况下能够有效提高生产能力、降低电耗。

【附图说明】

图1是现有技术中立式碎浆机的结构示意图；

图2是本实用新型的主视部分剖面结构示意图；

图3是图2中的部分结构放大示意图；

图4是本实用新型的俯视结构示意图；

图5是图4中对应的浆流流向示意图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种碎浆机，如图2至图5所示，用于将各种成分的干纸浆材料或废纸在水中的相同纤维制成均匀悬浮液，包括电机(图中未示)、传动带(图中未示)、转子1和用于存储悬浮液的圆筒状容器2，该容器2垂直竖立设置，转子1转动安装于容器2底部、且转子1的转轴伸出容器2底端，电机设置于容器2旁侧并通过传动带驱动转子1转动；在容器2底侧的转子1转轴外围设置有承接于容器2底面、用于容纳收集容器2悬浮液中滤出浆料的储浆室3，储浆室3底侧设置有用于固定转子1转轴的支座4；在储浆室3与转子1之间的容器2底板上安装有对悬浮液进行过滤、并将滤出浆料液压排入储浆室3的圆环状筛板5，其中，转子1的叶片8下端面至筛板5表面的间隙距离为2mm。

如图2至图4所示，该转子1包括转轴盘6、呈倒置锥桶状的轮毂7、六个均匀分布于轮毂7外缘的叶片8、三个半泵送翼片9和三个全泵送翼片10，轮毂7通过螺钉安装固定于转轴盘6上，三个半泵送翼片9和三个全泵送翼片10依次间隔轮替的分别固定连接于六个叶片8上；该半泵送翼片9顶侧由外缘向内侧形成由高到低的、对轮毂7中心部位向外侧移动纤维或纸张进行撕碎或疏解的锯形齿11，该轮毂7与各叶片8之间、轮毂7与各半泵送翼片9之间、轮毂7与各泵送翼片之间、以及各叶片8与各半泵送翼片9及全泵送翼片10之间均通过焊接连接。

继续如图2至图5所示，该容器2底部由上侧外缘内壁至底面圆环状筛板5外缘设置有依次过渡连接、且由外之内逐渐倾斜收拢的第一锥形漏斗面12和第二锥形漏斗面13；在容器2内壁周向设有四个均匀分布、且沿容器2轴向方向延伸用于将容器2内腔分为四个上下翻滚环流腔的导流棱14，每个导流棱14下端沿第一锥形漏斗面12和第二锥形漏斗面13上错开径向方向倾斜延伸有与转子1驱动的悬浮液流向相异、且将悬浮液由下向上导流的外挡浆板15，相邻两个外挡浆板15中间的第二锥形漏斗面13上倾斜延伸有用于阻挡底部悬浮液、并导流底部悬浮液经筛板5滤出浆料至储浆室3内的内浆挡板16。

其中，第一锥形漏斗面12相对容器2底面的倾斜角度为45°，第二锥形漏斗面13相对容器2底面的倾斜角度为30°左右；外挡浆板15外缘端与容器2对应中心半径的夹角a为15°，内浆挡板16外缘端与容器2对应中心半径的夹角β为35°。

由于容器2内壁周向设有四个均匀分布的导流棱14，每个导流棱14下端沿第一锥形漏斗面12和第二锥形漏斗面13上延伸有外挡浆板15，相邻两个外挡浆板15中间的第二锥形漏斗面13上倾斜延伸有内浆挡板16，通过转子1与外挡浆板15及导流棱14、内浆挡板16的有效配合，将容器2内腔分为四个上下翻滚环流腔，在电机碎浆功率由原来180KW更改为碎浆功率为110KW的情况下，同样能够强化水力循环和疏解纤维的效果，碎浆时间由原来的25分钟降低到15分钟，提高了碎浆效率；且可缩短从纸料加入到碎解处理的时间，并可在降低动力情况下能够有效提高生产能力、降低电耗。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述实施例只是为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡依本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种碎浆机，用于将各种成分的干纸浆材料或废纸在水中的相同纤维制成均匀悬浮液，包括电机、传动带、转子和用于存储悬浮液的圆筒状容器，所述容器垂直竖立设置，所述转子转动安装于所述容器底部、且转子的转轴伸出容器底端，所述电机设置于容器旁侧并通过传动带驱动转子转动；其特征在于：

所述容器底侧的转子转轴外围设置有承接于所述容器底面、用于容纳收集容器悬浮液中滤出浆料的储浆室；

所述储浆室与所述转子之间的容器底板上安装有对悬浮液进行过滤、并将滤出浆料液压排入储浆室的圆环状筛板；

所述容器底部由上侧外缘内壁至底面圆环状筛板外缘设置有依次过渡连接、且由外之内逐渐倾斜收拢的第一锥形漏斗面和第二锥形漏斗面；

所述容器内壁周向设有四个均匀分布、且沿容器轴向方向延伸用于将容器内腔分为四个上下翻滚环流腔的导流棱，每个导流棱下端沿所述第一锥形漏斗面和所述第二锥形漏斗面上错开径向方向倾斜延伸有与所述转子驱动的悬浮液流向相异、且将悬浮液由下向上导流的外挡浆板，相邻两个外挡浆板中间的所述第二锥形漏斗面上倾斜延伸有用于阻挡底部悬浮液、并导流底部悬浮液经筛板滤出浆料至储浆室内的内浆挡板。

2.根据权利要求1所述的一种碎浆机，其特征在于：所述转子下端面至筛板表面的间隙距离为2～4mm。

3.根据权利要求1所述的一种碎浆机，其特征在于：所述第一锥形漏斗面相对容器底面的倾斜角度为45°，所述第二锥形漏斗面相对容器底面的倾斜角度小于45°且大于30°。

4.根据权利要求1所述的一种碎浆机，其特征在于：所述外挡浆板外缘端与容器对应中心半径的夹角α为15°。

5.根据权利要求1所述的一种碎浆机，其特征在于：所述内浆挡板外缘端与容器对应中心半径的夹角β为35°。

6.根据权利要求1所述的一种碎浆机，其特征在于：所述储浆室底侧还设置有用于固定所述转子转轴的支座。

7.根据权利要求1所述的一种碎浆机，其特征在于：所述转子包括转轴盘、呈倒置锥桶状的轮毂、六个均匀分布于轮毂外缘的叶片、三个半泵送翼片和三个全泵送翼片，轮毂通过螺钉安装固定于转轴盘上，三个半泵送翼片和三个全泵送翼片依次间隔轮替的分别固定连接于六个叶片上。

8.根据权利要求7所述的一种碎浆机，其特征在于：所述半泵送翼片顶侧由外缘向内侧形成由高到低的、对轮毂中心部位向外侧移动纤维或纸张进行撕碎或疏解的锯形齿或波浪形齿。

9.根据权利要求7所述的一种碎浆机，其特征在于：所述轮毂与各所述叶片之间、所述轮毂与各所述半泵送翼片之间、所述轮毂与各所述泵送翼片之间、以及各所述叶片与各所述半泵送翼片及全泵送翼片之间均通过焊接连接。

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