CN117947647A - 一种纸浆模塑包装材料加工装置及加工方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种纸浆模塑包装材料加工装置及加工方法，涉及纸浆模塑材料加工领域，其包括浆池，浆池内设置有碎浆机构，碎浆机构包括驱动件、第一转轴和多个碎浆叶，浆池内腔顶部固定设置有立柱，立柱底端的外周侧转动设置有多个第二转轴，第二转轴上设置有压板，第一转轴上设置有驱动机构。本申请利用第二转轴和压板，驱动件带动第一转轴转动，第一转轴通过碎浆叶带动热水在浆池内旋转，热水带动原料在浆池内旋转，第一转轴通过驱动机构带动多个第二转轴旋转，第二转轴再带动压板旋转，压板将漂浮在水面上的原料压入水面内，从而便于将堆积在水面上的原料快速沉入水面内，碎浆叶再对原料进行碎解，从而能够提高纸浆模塑包装材料的制浆效率。
Description
技术领域
本申请涉及纸浆模塑材料加工领域，尤其是涉及一种纸浆模塑包装材料加工装置及加工方法。
背景技术
纸浆模塑是一种环保工艺，利用废纸等原料制成纸浆，通过模具塑形，再经干燥成型。纸浆模塑包装产品可降解、可回收，用途广泛，既节约资源，又减少污染，符合可持续发展理念。
目前，制浆工序是纸浆模塑产品生产的第一道工序，制浆工序通常采用制浆装置对废纸等原料进行加工，制浆装置包括浆池和碎浆机构，浆池内通有热水，将原料倒入浆池内，碎浆机构安装在浆池内，碎浆机构将原料碎解并使热水与碎解原料混合均匀，利用热水使纸浆膨胀进而分解，形成糊状的纤维浆料。
制浆时所需的废纸原料较多，原料倒入浆池内时全部堆积漂浮在热水上，原料与热水接触后才可吸水并沉入水面内，碎浆机构再对沉入水面内的原料进行碎解，由于堆积在热水上的原料全部沉入水面内需要花费较长时间，因此会降低纸浆模塑包装材料的制浆效率。
发明内容
为了提高纸浆模塑包装材料的制浆效率，本申请提供一种纸浆模塑包装材料加工装置及加工方法。
第一方面，本申请提供的一种纸浆模塑包装材料加工装置采用如下的技术方案：
一种纸浆模塑包装材料加工装置，包括浆池，浆池内设置有碎浆机构，所述碎浆机构包括驱动件、第一转轴和多个碎浆叶，所述驱动件设置在浆池底部，所述第一转轴转动设置在浆池内，所述第一转轴的底部穿过浆池并与驱动件传动连接，多个所述碎浆叶设置在第一转轴上并位于浆池内，所述浆池内腔顶部并同轴位于第一转轴上方固定设置有立柱，所述立柱底端的外周侧转动设置有多个第二转轴，所述第二转轴垂直于立柱并位于热水水面上，所述第二转轴上设置有压板，所述第一转轴顶端设置有用于驱动多个第二转轴转动的驱动机构，所述第二转轴带动压板转动并将水面上的原料压入水面内；所述驱动机构包括同步套、同步组件、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮，所述同步套套设在第一转轴的顶端，所述第一锥齿轮设置在同步套的顶端，所述立柱的底端转动设置有连接柱，所述第二转轴转动设置在连接柱上，所述第二锥齿轮设置在第二转轴上并与第一锥齿轮啮合，所述第三锥齿轮设置在立柱的底端并与第二锥齿轮啮合，所述同步组件设置在第一转轴内，当第一转轴正向转动时，同步组件连接第一转轴与同步套，第一转轴通过同步套、第一锥齿轮和第二锥齿轮带动第二转轴转动，当第一转轴反向转动时，同步组件分离第一转轴与同步套，热水推动第二转轴移动，第二转轴通过第二锥齿轮与第三锥齿轮转动。
通过采用上述技术方案，驱动件带动第一转轴转动，第一转轴通过碎浆叶带动热水在浆池内旋转，热水带动原料在浆池内旋转，同时，第一转轴通过驱动机构带动多个第二转轴旋转，第二转轴再带动压板旋转，压板将漂浮在水面上的原料压入水面内，从而便于将堆积在水面上的原料快速沉入水面内，碎浆叶再对原料进行碎解，从而能够提高纸浆模塑包装材料的制浆效率。当原料倒入浆池内时，驱动件带动第一转轴低速正转，第一转轴通过碎浆叶带动热水在浆池内正向旋转，热水带动原料在浆池内正向旋转，同时第一转轴通过同步组件带动同步套同步转动，同步套通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动第二转轴进行低速转动，第二转轴带动压板旋转并将原料压入水面内；当原料压入水面后，驱动件带动第一转轴高速反转，此时同步组件分离第一转轴与同步套，第一转轴不会带动同步套转动，第一转轴通过碎浆叶带动热水在浆池内反向旋转，热水推动第二转轴移动，第二转轴带动连接柱在立柱底部旋转，第二转轴在移动过程中带动第二锥齿轮移动，第三锥齿轮与第二锥齿轮啮合并使第二锥齿轮低速旋转，从而能够在第一转轴高速转动的同时仍能够带动第二转轴低速转动，并将漂浮在水面上的原料压入水面下，同时，碎浆叶碎解原料的过程中，压板不断旋转使得浆液充分混合，从而便于提高原料的碎解程度。
优选的，所述同步组件包括卡块和弹性复位件，所述第一转轴的外侧壁上开设有第一安装槽，所述卡块转动设置在第一安装槽内，所述同步套的内侧壁上开设有环形卡槽，当第一转轴正转时，卡块卡接在环形卡槽内并连接第一转轴和同步套，当第二转轴反转时，卡块转动脱离环形卡槽并分离第一转轴与同步套，所述弹性复位件设置在第一转轴的第一安装槽内并用于使卡块发生转动后复位。
通过采用上述技术方案，当第一转轴正转时，卡块卡接在环形卡槽内，第一转轴带动卡块移动，卡块带动同步套转动，使得同步套能够与第一转轴同步转动；当第一转轴反转时，卡块在第一安装槽内转动并脱离环形卡槽，使得同步套与第一转轴断开连接关系，第一转轴转动时不会带动同步套转动；当第一转轴停止转动时，弹性复位件作用于卡块，并使卡块转动复位至卡接在环形卡槽内，从而便于第一转轴再次正转时带动同步套转动。
优选的，所述卡块远离环形卡槽的一端设置有配重块，当第一转轴高速反转时，配重块受到离心力作用并带动卡块转动，用以使卡块始终与环形卡槽保持分离状态。
通过采用上述技术方案，在第一转轴高速反转时，配重块受到离心力作用带动卡块转动并始终脱离环形卡槽，从而使得卡块与同步套之间不易发生磨损。
优选的，所述浆池上设置有供气件，所述立柱内开设有与供气件连通的第一供气通道，所述第二转轴内开设有与第一供气通道连通的第二供气通道，所述压板的一侧壁上开设有多个与第二供气通道连通的吹气孔。
通过采用上述技术方案，当第一转轴正转时，供气件向第一供气通道内注入气体，气体通过第二供气通道进入吹气孔内并从吹气孔喷出，喷出的气体对压板施加推力，从而便于压板将原料压入水面内；当第一转轴反转时，通过调节吹气孔的喷气量，能够对第二转轴的转速进行调节，同时气体吹入浆液中能够使浆液充分混合，从而进一步提高原料的碎解效率。
优选的，所述第二转轴位于第二供气通道靠近第一供气通道的一端设置有单向阀，气体通过单向阀从第一供气通道进入第二供气通道内。
通过采用上述技术方案，单向阀对第二供气通道朝第一供气通道方向进行封堵，使得浆池内的浆液不易从第二供气通道流入第一供气通道内。
优选的，所述碎浆叶上设置有多个碎浆刀片，所述碎浆叶内设置有用于带动碎浆刀片在碎浆叶内往复上下移动的传动机构。
通过采用上述技术方案，碎浆叶带动多个碎浆刀片转动，碎浆刀片随碎浆叶共同对原料进行碎解，从而进一步提高原料碎解的效率。
优选的，所述碎浆刀片沿第一转轴的轴线方向滑动设置在碎浆叶内，所述传动机构包括滑板、第一弹性件和第二弹性件，所述碎浆刀片内开设有滑槽，所述滑板沿第一转轴的直径方向滑动设置在滑槽内，所述滑板靠近碎浆刀片的表面沿自身滑动方向设置呈波浪状，所述第一弹性件设置在碎浆叶内并用于使碎浆刀片底端始终抵接滑板波浪状表面，所述第二弹性件设置在滑板靠近第一转轴的端部，所述第二弹性件远离滑板的端部与第一转轴连接，当碎浆刀片抵接滑板波浪状表面的波峰处时，碎浆刀片伸出碎浆叶，当碎浆刀片抵接滑板波浪状表面的波谷处时，碎浆刀片伸入碎浆叶。
通过采用上述技术方案，碎浆刀片长时间使用后，会有部分不易碎解的原料缠绕附着在碎浆刀片上，使得碎浆刀片的碎解效果降低，此时调节第一转轴的转速，当碎浆叶转速升高时，滑板所受离心力增大，滑板会朝远离第一转轴方向在滑槽内滑动，当碎浆叶转速降低时，滑板所受离心力减小，第二弹性件拉动滑板朝靠近第一转轴方向移动，第一弹性件作用于碎浆刀片并使碎浆刀片始终抵接滑板，滑板移动过程中，碎浆刀片与滑板波浪状表面的波谷和波峰处不断接触，从而能够使碎浆刀片在碎浆叶内伸入伸出，并使碎浆刀片上缠绕附着的原料脱离碎浆刀片，从而能够确保碎浆刀片的碎解效果。
优选的，所述压板上贯穿开设有多个通孔。
通过采用上述技术方案，当压板将原料压入水面内时，热水流经通孔能够减少压板受到的阻力，从而便于压板在热水内移动。
第二方面，本申请提供的一种纸浆模塑包装材料加工方法采用如下的技术方案：
一种纸浆模塑包装材料加工方法，采用上述一种纸浆模塑包装材料加工装置，包括以下步骤：S1：将热水通入浆池内；S2：将原料倒入浆池内；S3：第一转轴通过驱动机构带动第二转轴转动，第二转轴带动压板转动并将水面上的原料压入水面内；S4：第一转轴带动碎浆叶转动并对水面内的原料进行碎解。
通过采用上述技术方案，第一转轴通过驱动机构带动第二转轴旋转，第二转轴再带动压板旋转，压板将漂浮在水面上的原料压入水面内，从而便于将堆积在水面上的原料快速沉入水面内，提高了纸浆模塑包装材料的制浆效率。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.利用第二转轴和压板，驱动件带动第一转轴转动，第一转轴通过碎浆叶带动热水在浆池内旋转，热水带动原料在浆池内旋转，同时，第一转轴通过驱动机构带动多个第二转轴旋转，第二转轴再带动压板旋转，压板将漂浮在水面上的原料压入水面内，从而便于将堆积在水面上的原料快速沉入水面内，碎浆叶再对原料进行碎解，从而能够提高纸浆模塑包装材料的制浆效率；
2.借助供气件和吹气孔，当第一转轴正转时，供气件向第一供气通道内注入气体，气体通过第二供气通道进入吹气孔内并从吹气孔喷出，喷出的气体对压板施加推力，从而便于压板将原料压入水面内，当第一转轴反转时，通过调节吹气孔的喷气量，能够对第二转轴的转速进行调节，同时气体吹入浆液中能够使浆液充分混合，从而进一步提高原料的碎解效率；
3.通过采用碎浆刀片配合碎浆叶共同对原料进行碎解，从而进一步提高原料碎解的效率，调节第一转轴的转速，即可使碎浆刀片在碎浆叶内伸入伸出，并使碎浆刀片上缠绕附着的原料脱离碎浆刀片，从而能够确保碎浆刀片的碎解效果。
附图说明
图1为本申请实施例1中纸浆模塑包装材料加工装置的整体结构示意图；
图2为本申请实施例1中纸浆模塑包装材料加工装置的整体结构剖视图；
图3为本申请实施例1中纸浆模塑包装材料加工装置为突出展示驱动机构的部分结构爆炸剖视图；
图4为本申请图3中A处放大示意图；
图5为本申请实施例1中纸浆模塑包装材料加工装置为突出展示供气通道的部分结构爆炸剖视图；
图6为本申请实施例1中纸浆模塑包装材料加工装置为突出展示传动机构的碎浆叶长度方向剖面图；
图7为本申请实施例2中纸浆模塑包装材料加工装置为突出展示碎浆叶的部分结构示意图；
图8为本申请实施例2中纸浆模塑包装材料加工装置为突出展示传动机构的碎浆叶宽度方向剖面图；
图9为本申请实施例3中纸浆模塑包装材料加工方法的流程图。
附图标记：1、浆池；2、碎浆机构；21、驱动件；22、第一转轴；23、碎浆叶；3、立柱；4、第二转轴；5、压板；6、驱动机构；61、同步套；62、同步组件；621、卡块；622、弹性复位件；63、第一锥齿轮；64、第二锥齿轮；65、第三锥齿轮；7、连接柱；8、第一安装槽；9、环形卡槽；10、配重块；11、供气件；12、第一供气通道；13、第二供气通道；14、吹气孔；15、单向阀；16、碎浆刀片；17、滑槽；18、传动机构；181、滑板；182、第一弹性件；183、第二弹性件；184、叶轮；185、驱动轴；186、偏心块；187、连接杆；24、通孔；25、池盖；27、限位槽；28、推板；29、进料口；30、连接孔；31、旋转轴；32、第二安装槽。
具体实施方式
以下结合附图1-图9对本申请作进一步详细说明。
实施例1：
本申请实施例公开一种纸浆模塑包装材料加工装置。
参照图1和图2，一种纸浆模塑包装材料加工装置包括浆池1，浆池1的顶端开闭安装有池盖25，池盖25内开设有进料口29，浆池1底端安装有排浆管。浆池1内安装有碎浆机构2，碎浆机构2包括驱动件21、第一转轴22和四个碎浆叶23，驱动件21安装在浆池1的底壁上，第一转轴22转动安装在浆池1内，第一转轴22的底端穿过浆池1底部并与驱动件21连接，四个碎浆叶23沿第一转轴22的周向等间距固定安装在第一转轴22上。本申请中，驱动件21可选用为伺服电机。在浆池1内通入热水，将原料倒入浆池1内，驱动件21通过第一转轴22带动碎浆叶23转动，碎浆叶23对原料进行碎解，从而能够完成制浆工序。
参照图2和图3，浆池1内腔的顶壁上固定安装有立柱3，立柱3位于第一转轴22上方并与第一转轴22同轴安装，立柱3靠近第一转轴22的底壁中部同轴转动安装有连接柱7，连接柱7的外侧壁上沿自身周向等间距转动安装有四个第二转轴4，第二转轴4位于热水水面上，第二转轴4上固定安装有压板5，第二转轴4插接固定在压板5宽度方向的中部，且第二转轴4的轴线垂直与第一转轴22的轴线。
第一转轴22靠近连接柱7的顶端安装有驱动机构6，当第一转轴22转动时，驱动机构6带动四个第二转轴4同步转动，第二转轴4带动压板5转动，压板5转动过程中将漂浮在水面上的原料压入水面内，从而便于将堆积在水面上的原料快速沉入水面内，碎浆叶23再对原料进行碎解，从而能够提高纸浆模塑包装材料的制浆效率。
参照图3，具体的，驱动机构6包括同步套61、同步组件62、第一锥齿轮63、第三锥齿轮65和四个第二锥齿轮64，同步套61安装套设在第一转轴22的顶端，同步组件62安装在第一转轴22内。当第一转轴22正向转动时，同步组件62连接第一转轴22与同步套61，此时第一转轴22在转动时可带动同步套61进行转动；当第一转轴22反向转动时，同步组件62不连接第一转轴22与同步套61，此时第一转轴22在转动时不带动同步套61进行转动。
第一锥齿轮63固定安装在同步套61顶壁并位于连接柱7的外周侧，四个第二锥齿轮64分别固定安装在四个第二转轴4上，且第二锥齿轮64与第一锥齿轮63啮合。当原料倒入浆池1内时，驱动件21驱动第一转轴22正向低速转动，碎浆叶23带动热水在浆池1内正向旋转，热水带动原料在浆池1内旋转移动，原料朝压板5方向移动并被阻挡在压板5处。第一转轴22带动同步套61转动，同步套61通过第一锥齿轮63带动第二锥齿轮64转动，第二锥齿轮64再带动第二转轴4低速转动，进而使得压板5转动并将原料压入水面内。
第三锥齿轮65固定安装在立柱3的底壁并位于连接柱7的外周侧，且第三锥齿轮65与第二锥齿轮64啮合。当原料被压入水面内时，驱动件21驱动第一转轴22反向高速转动，第一转轴22不会带动同步套61转动，碎浆叶23带动热水在浆池1内反向旋转并对水面内的原料进行碎解。
反向旋转的水流推动第二转轴4移动，第二转轴4通过连接柱7绕立柱3移动，第二转轴4移动过程中，第二锥齿轮64与第三锥齿轮65啮合，使得第二锥齿轮64带动第二转轴4转动，第二转轴4再带动压板5旋转，从而能够在第一转轴22高速转动的同时仍能够带动第二转轴4低速转动，并将漂浮在水面上的原料压入水面下。
碎浆叶23碎解原料过程中，转动的压板5能够对浆液进行搅拌混合，使得浆液充分混合，从而能够提高原料的碎解程度并提高制浆效率。
同步套61的顶壁中部开设有限位槽27，连接柱7的底端插接在限位槽27内，限位槽27对连接柱7进行限位，增加了连接柱7的稳定性。
压板5上沿自身长度及宽度方向等间距开设有多个通孔24，每个通孔24均沿压板5厚度方向贯穿压板5。当压板5进入水面内时，水流通过多个通孔24穿过压板5，从而减小了压板5进入水面内时的阻力，便于压板5将原料压入水面内。
参照图3和图4，同步组件62包括四个卡块621和弹性复位件622，第一转轴22的外侧壁上沿自身周向等间距开设有四个第一安装槽8，每个第一安装槽8内均固定安装有旋转轴31。四个卡块621分别转动安装在四个第一安装槽8内的旋转轴31上，旋转轴31位于卡块621的中部，且旋转轴31的轴线平行于第一转轴22的轴线。同步套61的内侧壁上开设有环形卡槽9，环形卡槽9由多个斜槽依次排列组成，且卡块621的端部卡接固定在环形卡槽9的一个斜槽内。
当第一转轴22正向转动时，第一转轴22带动卡块621正向转动，卡块621卡接固定在环形卡槽9的斜槽内，从而能够带动同步套61共同转动；当第一转轴22反向转动时，第一转轴22带动卡块621反向转动，卡块621在斜槽的作用下发生旋转并从环形卡槽9的斜槽内脱离，从而使得第一转轴22不会带动同步套61转动。
弹性复位件622套设安装在旋转轴31上，弹性复位件622的一端与旋转轴31固定连接，另一端与卡块621固定连接。本申请中，弹性复位件622可选用为扭簧，弹性复位件622作用于卡块621，使得卡块621发生旋转后能够复位并卡接固定在环形卡槽9内。
卡块621远离环形卡槽9的端部固定安装有配重块10，配重块10的重量远大于卡块621的重量。当第一转轴22高速转动时，第一转轴22通过卡块621带动配重块10高速移动，配重块10受到较大的离心力并带动卡块621发生旋转，使得卡块621能够始终脱离环形卡槽9，从而使得卡块621与同步套61之间不易发生磨损。当第一转轴22的转速降低后，弹性复位件622能够再次带动卡块621转动并使卡块621卡接在环形卡槽9的斜槽内。
参照图1、图3和图5，浆池1的顶壁上固定安装有供气件11，立柱3、浆池1顶端、立柱3以及连接柱7的上半部均开设有第一供气通道12，第一供气通道12与供气件11的出气端连通。第二转轴4的中部开设有第二供气通道13，第二供气通道13靠近连接柱7的端部与第一供气通道12连通。压板5位于第二转轴4直径方向一侧的侧壁上开设有多个吹气孔14，多个吹气孔14的一端开口设置，另一端通过连接孔30与第二供气通道13连通。本申请中，供气件11可选用为气泵。
当第一转轴22正向转动时，供气件11通过第一供气通道12和第二供气通道13为吹气孔14供入气体，吹气孔14喷射出气体并对压板5施加推力，从而便于压板5将原料压入水面内；当第一转轴22反向转动时，吹气孔14将气体喷入浆液内，从而能够对浆液进一步混合，便于进一步提高原料的碎解效率并提高制浆效率。
每个第二转轴4内均安装有单向阀15，单向阀15位于第二供气通道13靠近第一供气通道12的一端。当供气件11供气时，气体从第一供气通道12经过单向阀15进入第二供气通道13内，单向阀15对第二供气通道13朝第一供气通道12方向进行封堵，使得浆池1内的浆液不易从第二供气通道13流入第一供气通道12内。
每个碎浆叶23的上下两侧壁上安装有多个碎浆刀片16，多个碎浆刀片16沿第一转轴22的直径方向间隔排列安装。碎浆叶23对原料进行碎解时带动多个碎浆刀片16同步转动，碎浆刀片16配合碎浆叶23共同对原料进行碎解，从而能够进一步提高原料碎解的效率。
参照图2和图6，碎浆刀片16沿第一转轴22的轴线方向滑动安装在碎浆叶23内，碎浆叶23内安装有传动机构18，传动机构18包括滑板181、多个第一弹性件182和一个第二弹性件183，碎浆叶23内沿第一转轴22的直径方向开设有滑槽17，滑板181沿第一转轴22的直径方向滑动安装在滑槽17内，且滑板181靠近碎浆刀片16的相对两侧壁均呈波浪状。每两个第一弹性件182分别安装在碎浆叶23内位于碎浆刀片16厚度方向的两侧，碎浆刀片16宽度方向两侧壁靠近滑板181的端部均固定安装有推板28，第一弹性件182的两端分别抵接碎浆叶23内壁以及推板28。
本申请中，第一弹性件182可选用为弹簧，第一弹性件182通过推板28作用于碎浆刀片16，使得碎浆刀片16的底端始终抵接滑板181。当碎浆刀片16抵接滑板181波浪状表面的波峰处时，碎浆刀片16伸出碎浆叶23，当碎浆刀片16抵接滑板181波浪状表面的波谷处时，碎浆刀片16伸入碎浆叶23。
第二弹性件183固定安装在滑板181靠近第一转轴22的端部，第二弹性件183远离滑板181的端部与第一转轴22固定连接，本申请中，第二弹性件183可选用为弹簧。碎浆叶23转动时，滑板181会受到离心力作用，当碎浆叶23的转速增大时，滑板181所受离心力会增大，滑板181会朝远离第一主轴方向滑动；当碎浆叶23的转速减小时，滑板181所受离心力会减小，在第二弹性件183会拉动滑板181朝靠近第一转轴22方向滑动。
碎浆刀片16长时间使用后，会有部分不易碎解的原料缠绕附着在碎浆刀片16上，使得碎浆刀片16的碎解效果降低。此时增大或减小第一转轴22的转速，使得滑板181在滑槽17内朝远离或靠近第一主轴方向移动，滑板181移动过程中，碎浆刀片16与滑板181波浪状表面的波谷和波峰处不断接触，从而能够使碎浆刀片16上下往复移动并在碎浆叶23内伸入伸出，使得碎浆刀片16上缠绕附着的原料脱离碎浆刀片16，从而能够确保碎浆刀片16的碎解效果。
本申请实施例一种纸浆模塑包装材料加工装置的实施原理为：在浆池1内通入热水，将原料倒入浆池1内，驱动件21驱动第一转轴22正向低速转动，碎浆叶23带动热水在浆池1内正向旋转，热水带动原料在浆池1内旋转移动，原料朝压板5方向移动并被阻挡在压板5处。第一转轴22带动同步套61转动，同步套61通过第一锥齿轮63带动第二锥齿轮64转动，第二锥齿轮64再带动第二转轴4低速转动，进而使得压板5转动并将原料压入水面内。当原料被压入水面内时，驱动件21驱动第一转轴22反向高速转动，第一转轴22不会带动同步套61转动，碎浆叶23带动热水在浆池1内反向旋转并对水面内的原料进行碎解。反向旋转的水流推动第二转轴4移动，第二转轴4通过连接柱7绕立柱3移动，第二转轴4移动过程中，第二锥齿轮64与第三锥齿轮65啮合，使得第二锥齿轮64带动第二转轴4转动，第二转轴4再带动压板5旋转，从而能够在第一转轴22高速转动的同时仍能够带动第二转轴4低速转动，并将漂浮在水面上的原料压入水面下。使用压板5将堆积在水面上的原料快速沉入水面内，碎浆叶23再对原料进行碎解，从而能够提高纸浆模塑包装材料的制浆效率。
实施例2：
参照图7和图8，本实施例与实施例1的不同之处在于，传动机构18包括叶轮184、驱动轴185、多个偏心块186和连接杆187，碎浆叶23内沿第一转轴22直径反向开设有第二安装槽32，驱动轴185沿第一转轴22的直径方向转动安装在碎浆叶23的第二安装槽32内，驱动轴185远离第一转轴22的端部伸出碎浆叶23，叶轮184固定安装在驱动轴185位于碎浆叶23外的端部。碎浆叶23在转动时带动叶轮184在浆液内移动，叶轮184移动过程中带动驱动轴185在碎浆叶23内转动。
连接杆187的两端分别连接碎浆叶23厚度方向两个碎浆刀片16，且每个碎浆刀片16长度方向的两端均与连接杆187连接，多个偏心块186沿驱动轴185的长度方向间隔安装在驱动轴185上，偏心块186呈水滴状，且偏心块186长度方向的相对两侧分别抵接碎浆叶23厚度方向的两个碎浆刀片16。
当转轴带动偏心块186进行转动，偏心块186抵接碎浆刀片16并带动碎浆刀片16在碎浆叶23内沿第一转轴22的轴线方向上下滑动，通过连接杆187连接两个碎浆刀片16，当一个碎浆刀片16伸出碎浆叶23时，另一个碎浆刀片16伸入碎浆叶23。
实施例2的实施原理为：采用叶轮184、驱动轴185、偏心块186和连接杆187的方式驱动碎浆刀片16往复上下移动，当碎浆叶23发生转动时，碎浆刀片16即可发生移动，从而无需对碎浆叶23的转速进行调整。
实施例3：
本申请实施例公开一种纸浆模塑包装材料加工方法。
参照图9，一种纸浆模塑包装材料加工方法，采用上述一种纸浆模塑包装材料加工装置，包括以下步骤：
S1：将热水通入浆池1内；
S2：将原料倒入浆池1内，原料堆积漂浮在热水上；
S3：第一转轴22首先正向低速转动，碎浆叶23带动热水正向旋转，热水带动原料朝压板5方向移动，第一转轴22带动同步套61转动，同步套61通过第一锥齿轮63和第二锥齿轮64带动第二转轴4转动，第二转轴4带动压板5转动并将原料压入水面下；
S4：当原料被压入水面下后，第一转轴22再反向高速转动，此时第一转轴22不带动同步套61转动，碎浆叶23带动热水反向旋转，热水带动第二转轴4移动，第二转轴4移动过程中带动第二锥齿轮64转动，第二锥齿轮64与第三锥齿轮65啮合并带动第二转轴4转动，第二转轴4再带动压板5转动，压板5将原料压入水面下，同时压板5对浆液进行搅拌，使得浆液充分混合，第一转轴22带动碎浆叶23高速转动并对原料进行碎解，即可完成制浆工序。
实施例3的实施原理为：第一转轴22通过驱动机构6带动第二转轴4旋转，第二转轴4再带动压板5旋转，压板5将漂浮在水面上的原料压入水面内，从而便于将堆积在水面上的原料快速沉入水面内，提高了纸浆模塑包装材料的制浆效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种纸浆模塑包装材料加工装置，包括浆池(1)，浆池(1)内设置有碎浆机构(2)，其特征在于：所述碎浆机构(2)包括驱动件(21)、第一转轴(22)和多个碎浆叶(23)，所述驱动件(21)设置在浆池(1)底部，所述第一转轴(22)转动设置在浆池(1)内，所述第一转轴(22)的底部穿过浆池(1)并与驱动件(21)传动连接，多个所述碎浆叶(23)设置在第一转轴(22)上并位于浆池(1)内，所述浆池(1)内腔顶部并同轴位于第一转轴(22)上方固定设置有立柱(3)，所述立柱(3)底端的外周侧转动设置有多个第二转轴(4)，所述第二转轴(4)垂直于立柱(3)并位于热水水面上，所述第二转轴(4)上设置有压板(5)，所述第一转轴(22)顶端设置有用于驱动多个第二转轴(4)转动的驱动机构(6)，所述第二转轴(4)带动压板(5)转动并将水面上的原料压入水面内；所述驱动机构(6)包括同步套(61)、同步组件(62)、第一锥齿轮(63)、第二锥齿轮(64)和第三锥齿轮(65)，所述同步套(61)套设在第一转轴(22)的顶端，所述第一锥齿轮(63)设置在同步套(61)的顶端，所述立柱(3)的底端转动设置有连接柱(7)，所述第二转轴(4)转动设置在连接柱(7)上，所述第二锥齿轮(64)设置在第二转轴(4)上并与第一锥齿轮(63)啮合，所述第三锥齿轮(65)设置在立柱(3)的底端并与第二锥齿轮(64)啮合，所述同步组件(62)设置在第一转轴(22)内，当第一转轴(22)正向转动时，同步组件(62)连接第一转轴(22)与同步套(61)，第一转轴(22)通过同步套(61)、第一锥齿轮(63)和第二锥齿轮(64)带动第二转轴(4)转动，当第一转轴(22)反向转动时，同步组件(62)分离第一转轴(22)与同步套(61)，热水推动第二转轴(4)移动，第二转轴(4)通过第二锥齿轮(64)与第三锥齿轮(65)转动。
2.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑包装材料加工装置，其特征在于：所述同步组件(62)包括卡块(621)和弹性复位件(622)，所述第一转轴(22)的外侧壁上开设有第一安装槽(8)，所述卡块(621)转动设置在第一安装槽(8)内，所述同步套(61)的内侧壁上开设有环形卡槽(9)，当第一转轴(22)正转时，卡块(621)卡接在环形卡槽(9)内并连接第一转轴(22)和同步套(61)，当第二转轴(4)反转时，卡块(621)转动脱离环形卡槽(9)并分离第一转轴(22)与同步套(61)，所述弹性复位件(622)设置在第一转轴(22)的第一安装槽(8)内并用于使卡块(621)发生转动后复位。
3.根据权利要求2所述的一种纸浆模塑包装材料加工装置，其特征在于：所述卡块(621)远离环形卡槽(9)的一端设置有配重块(10)，当第一转轴(22)高速反转时，配重块(10)受到离心力作用并带动卡块(621)转动，用以使卡块(621)始终与环形卡槽(9)保持分离状态。
4.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑包装材料加工装置，其特征在于：所述浆池(1)上设置有供气件(11)，所述立柱(3)内开设有与供气件(11)连通的第一供气通道(12)，所述第二转轴(4)内开设有与第一供气通道(12)连通的第二供气通道(13)，所述压板(5)的一侧壁上开设有多个与第二供气通道(13)连通的吹气孔(14)。
5.根据权利要求4所述的一种纸浆模塑包装材料加工装置，其特征在于：所述第二转轴(4)位于第二供气通道(13)靠近第一供气通道(12)的一端设置有单向阀(15)，气体通过单向阀(15)从第一供气通道(12)进入第二供气通道(13)内。
6.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑包装材料加工装置，其特征在于：所述碎浆叶(23)上设置有多个碎浆刀片(16)，所述碎浆叶(23)内设置有用于带动碎浆刀片(16)在碎浆叶(23)内往复上下移动的传动机构(18)。
7.根据权利要求6所述的一种纸浆模塑包装材料加工装置，其特征在于：所述碎浆刀片(16)沿第一转轴(22)的轴线方向滑动设置在碎浆叶(23)内，所述传动机构(18)包括滑板(181)、第一弹性件(182)和第二弹性件(183)，所述碎浆刀片(16)内开设有滑槽(17)，所述滑板(181)沿第一转轴(22)的直径方向滑动设置在滑槽(17)内，所述滑板(181)靠近碎浆刀片(16)的表面沿自身滑动方向设置呈波浪状，所述第一弹性件(182)设置在碎浆叶(23)内并用于使碎浆刀片(16)底端始终抵接滑板(181)波浪状表面，所述第二弹性件(183)设置在滑板(181)靠近第一转轴(22)的端部，所述第二弹性件(183)远离滑板(181)的端部与第一转轴(22)连接，当碎浆刀片(16)抵接滑板(181)波浪状表面的波峰处时，碎浆刀片(16)伸出碎浆叶(23)，当碎浆刀片(16)抵接滑板(181)波浪状表面的波谷处时，碎浆刀片(16)伸入碎浆叶(23)。
8.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑包装材料加工装置，其特征在于：所述压板(5)上贯穿开设有多个通孔(24)。
9.一种纸浆模塑包装材料加工方法，其特征在于：采用上述权利要求1-8中任意一项所述一种纸浆模塑包装材料加工装置，包括以下步骤：S1：将热水通入浆池(1)内；S2：将原料倒入浆池(1)内；S3：第一转轴(22)通过驱动机构(6)带动第二转轴(4)转动，第二转轴(4)带动压板(5)转动并将水面上的原料压入水面内；
S4：第一转轴(22)带动碎浆叶(23)转动并对水面内的原料进行碎解。
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