CN213699666U - 一种生物制浆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物制浆设备,包括降解室，所述降解室的上端外侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板呈倒L型，所述支撑板的上侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴竖直向下贯穿支撑板上侧壁并固定连接有转轴，所述电机的输出轴外侧壁固定套设有凸轮，所述支撑板的上侧壁插设有外侧壁与凸轮相接触的滑杆。本实用新型通过电机驱动转轴带动凸轮转动,实现搅拌杆一和搅拌叶一的往复转动，达到对原料充分均匀搅拌的效果，提高搅拌效率，提高得浆质量，通过转动的转盘，实现刷板带动刷毛来回对筛板上的原料进行清理，避免了大块原料对筛板造成堵塞，加热丝产生的热量提高了原料的降解速度。

Description

一种生物制浆设备

技术领域

本实用新型涉及生物制浆技术领域，尤其涉及一种生物制浆设备。

背景技术

生物制浆法，一改化学制浆的方法，利用友草、龙须草等植物纤维，采用生物分解发水实现零排放，成功地解决了这项全世界许多科学家自从1908年至今仍没有解决的人类社会第二大工业污染难题，采用生物制浆新工艺制备的纸浆，纤维长、得浆率高、耐折性强。

现有的制浆设备中，一般在对原料进行搅拌时，功能单一，不能够对原料进行充分的搅拌，使得搅拌不均匀，搅拌效率较低，导致得浆的质量较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种生物制浆设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生物制浆设备，包括降解室，所述降解室的上端外侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板呈倒L型，所述支撑板的上侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴竖直向下贯穿支撑板上侧壁并固定连接有转轴，所述电机的输出轴外侧壁固定套设有凸轮，所述支撑板的上侧壁插设有外侧壁与凸轮相接触的滑杆，所述滑杆的外侧壁固定套设有位于支撑板上方的限位板，所述滑杆位于支撑板下方的外侧壁与支撑板内壁之间共同固定连接有弹簧，所述滑杆的下端固定连接有齿条，所述降解室的内壁上方固定连接与隔板一，所述降解室的内壁固定连接有位于隔板一上方的轴承一，所述轴承一的内圈固定连接有贯穿降解室外侧壁的搅拌杆一，所述搅拌杆一位于降解室外的一端固定俩接有与齿条相啮合的齿轮，所述搅拌杆一位于降解室内的一端外侧壁设有多个搅拌叶一，所述降解室的内壁中部设有筛板，所述筛板与隔板一之间设有清洁机构，所述降解室的内壁下方设有隔板二，所述隔板二与筛板之间设有加热机构。

优选地，所述清洁机构包括固定连接在降解室内壁的固定杆，所述固定杆远离降解室内壁的一端滑动套设有贯穿降解室外侧壁的套杆，所述套杆位于降解室内的一端下侧壁固定连接有刷板，所述刷板的下侧壁设有与筛板相接触的刷毛，所述套杆位于降解室外的一端固定连接有回形框，所述转轴的外侧壁固定套设有转盘，所述转盘的外侧壁固定连接有位于回形框内的圆柱销。

优选地，所述加热机构包括固定连接在降解室内壁的轴承二，所述轴承二的内圈固定连接有贯穿降解室外侧壁的搅拌杆二，所述搅拌杆二位于降解室外的一端固定连接有锥齿轮一，所述转轴的下端固定连接有与锥齿轮一相啮合的锥齿轮二，所述搅拌杆二位于降解室内的一端外侧壁安装有多个搅拌叶二，所述搅拌杆二内设有空腔，所述空腔内设有加热丝。

优选地，所述降解室位于隔板二下方的两侧内壁均安装有加热管。

优选地，所述降解室的上侧壁开设有进料口，所述降解室的下侧壁开设有排浆口，所述排浆口内设有阀门，所述降解室的下侧壁固定连接有多个支脚。

优选地，所述回形框的两侧侧壁均设有与转轴相匹配的开口，所述圆柱销的直径大小大于开口的宽度大小，所述套杆靠近回形框的一端外侧壁开设有与转轴相匹配的滑槽。

与现有的技术相比，本一种生物制浆设备的优点在于：

1、设置凸轮，齿条和齿轮，电机驱动转轴带动凸轮转动，当凸轮的较长端与滑杆转向滑杆时，带动滑杆和齿条左移，当凸轮的较长短转离滑杆时，弹簧的弹力使得滑杆和齿条反向移动，从而实现齿条的往复移动，带动与其啮合的齿轮往复转动，进而实现搅拌杆一和搅拌叶一的往复转动，达到对原料充分均匀搅拌的效果，提高搅拌效率，提高得浆质量；

2、设置套杆、回形框和转盘，通过转轴带动转盘转动，使得转盘上的圆柱销在回形框内滑动，实现回形框的往复移动，进而通过套杆带动刷板来回移动，使得刷板带动刷毛来回对筛板上的原料进行清理，避免了大块原料对筛板造成堵塞；

3、设置搅拌杆二、搅拌叶二和加热丝，转轴带动锥齿轮二转动，使得与之啮合的锥齿轮一转动，从而带动搅拌杆二和搅拌叶二转动，对筛选后的原料进一步的充分搅拌，在搅拌叶二搅拌过程中，加热丝产生的热量提高了原料的降解速度；

综上所述，本实用新型通过电机驱动转轴带动凸轮转动,实现搅拌杆一和搅拌叶一的往复转动，达到对原料充分均匀搅拌的效果，提高搅拌效率，提高得浆质量，通过转动的转盘，实现刷板带动刷毛来回对筛板上的原料进行清理，避免了大块原料对筛板造成堵塞，加热丝产生的热量提高了原料的降解速度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生物制浆设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种生物制浆设备的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种生物制浆设备中转盘与回形框连接处的仰视图。

图中：1降解室、2支撑板、3电机、4转轴、5凸轮、6滑杆、7限位板、8弹簧、9齿条、10搅拌杆一、11齿轮、12轴承一、13搅拌叶一、14筛板、15固定杆、16套杆、17回形框、18转盘、19圆柱销、20轴承二、21搅拌杆二、22隔板一、23锥齿轮一、24锥齿轮二、25搅拌叶二、26加热丝、27加热管、28隔板二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种生物制浆设备，包括降解室1，降解室1的上侧壁开设有进料口，降解室1的下侧壁开设有排浆口，排浆口内设有阀门，降解室1的下侧壁固定连接有多个支脚，降解室1的上端外侧壁固定连接有支撑板2，支撑板2呈倒L型，支撑板2的上侧壁固定连接有电机3，电机3的输出轴竖直向下贯穿支撑板2上侧壁并固定连接有转轴4，电机3的输出轴外侧壁固定套设有凸轮5，支撑板2的上侧壁插设有外侧壁与凸轮5相接触的滑杆6，滑杆6的外侧壁固定套设有位于支撑板2上方的限位板7，滑杆6位于支撑板2下方的外侧壁与支撑板2内壁之间共同固定连接有弹簧8，滑杆6的下端固定连接有齿条9，电机3驱动转轴4带动凸轮5转动，当凸轮5的较长端转向滑杆6时，挤压滑杆6左移，并带动齿条9左移，当凸轮5的较长短转离滑杆6时，弹簧8的弹力使得滑杆6反向移动，并带动齿条9反向移动，从而达到齿条9往复移动的效果。

降解室1的内壁上方固定连接与隔板一22，降解室1的内壁固定连接有位于隔板一22上方的轴承一12，轴承一12的内圈固定连接有贯穿降解室1外侧壁的搅拌杆一10，搅拌杆一10位于降解室1外的一端固定俩接有与齿条9相啮合的齿轮11，搅拌杆一10位于降解室1内的一端外侧壁设有多个搅拌叶一13，当齿条9往复移动时，带动与其啮合的齿轮11往复转动，进而实现搅拌杆一10和搅拌叶一13的往复转动，达到对原料充分均匀搅拌的效果，提高搅拌效率，提高得浆的质量。

降解室1的内壁中部设有筛板14，筛板14与隔板一22之间设有清洁机构，清洁机构包括固定连接在降解室1内壁的固定杆15，固定杆15远离降解室1内壁的一端滑动套设有贯穿降解室1外侧壁的套杆16，套杆16位于降解室1内的一端下侧壁固定连接有刷板，刷板的下侧壁设有与筛板14相接触的刷毛，套杆16位于降解室1外的一端固定连接有回形框17，转轴4的外侧壁固定套设有转盘18，转盘18的外侧壁固定连接有位于回形框17内的圆柱销19，转轴4带动转盘18转动，使得转盘18上的圆柱销19在回形框17内滑动，在固定杆15和套杆16的限位下，避免了回形框17发生偏移的情况，从而实现回形框17的往复移动，进而通过套杆16带动刷板来回移动，使得刷板带动刷毛来回对筛板14上的原料进行清理，避免了大块原料对筛板14造成堵塞。

降解室1的内壁下方设有隔板二28，隔板二28与筛板14之间设有加热机构，加热机构包括固定连接在降解室1内壁的轴承二20，轴承二20的内圈固定连接有贯穿降解室1外侧壁的搅拌杆二21，搅拌杆二21位于降解室1外的一端固定连接有锥齿轮一23，转轴4的下端固定连接有与锥齿轮一23相啮合的锥齿轮二24，搅拌杆二21位于降解室1内的一端外侧壁安装有多个搅拌叶二25，搅拌杆二21内设有空腔，空腔内设有加热丝26，转轴4带动锥齿轮二24转动，使得与之啮合的锥齿轮一23转动，从而带动搅拌杆二21和搅拌叶二25转动，对筛选后的原料进一步的充分搅拌，提高搅拌效率，在搅拌叶二25搅拌过程中，加热丝26产生的热量提高了原料的降解速度。

进一步的，降解室1位于隔板二28下方的两侧内壁均安装有加热管27，加热管27产生的热量进一步加快了完全充分搅拌后原料的降解。

进一步的，回形框17的两侧侧壁均设有与转轴4相匹配的开口，套杆16靠近回形框17的一端外侧壁开设有与转轴4相匹配的滑槽，方便了回形框17能够通过转轴4，避免在回形框17往复移动时转轴4对其造成阻碍，圆柱销19的直径大小大于开口的宽度大小，避免圆柱销19转动时脱离回形框17的情况发生。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

现对本实用新型的操作原理作如下阐述：

启动电机3驱动转轴4带动凸轮5转动,实现搅拌杆一10和搅拌叶一13的往复转动，达到对原料充分均匀搅拌的效果，提高搅拌效率，提高得浆质量，通过转轴4带动转盘18转动，实现刷板带动刷毛来回对筛板14上的原料进行清理，避免了大块原料对筛板14造成堵塞，加热丝26产生的热量加快了原料的降解速度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生物制浆设备，包括降解室（1），其特征在于，所述降解室（1）的上端外侧壁固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）呈倒L型，所述支撑板（2）的上侧壁固定连接有电机（3），所述电机（3）的输出轴竖直向下贯穿支撑板（2）上侧壁并固定连接有转轴（4），所述电机（3）的输出轴外侧壁固定套设有凸轮（5），所述支撑板（2）的上侧壁插设有外侧壁与凸轮（5）相接触的滑杆（6），所述滑杆（6）的外侧壁固定套设有位于支撑板（2）上方的限位板（7），所述滑杆（6）位于支撑板（2）下方的外侧壁与支撑板（2）内壁之间共同固定连接有弹簧（8），所述滑杆（6）的下端固定连接有齿条（9），所述降解室（1）的内壁上方固定连接与隔板一（22），所述降解室（1）的内壁固定连接有位于隔板一（22）上方的轴承一（12），所述轴承一（12）的内圈固定连接有贯穿降解室（1）外侧壁的搅拌杆一（10），所述搅拌杆一（10）位于降解室（1）外的一端固定俩接有与齿条（9）相啮合的齿轮（11），所述搅拌杆一（10）位于降解室（1）内的一端外侧壁设有多个搅拌叶一（13），所述降解室（1）的内壁中部设有筛板（14），所述筛板（14）与隔板一（22）之间设有清洁机构，所述降解室（1）的内壁下方设有隔板二（28），所述隔板二（28）与筛板（14）之间设有加热机构。

2.根据权利要求1所述的一种生物制浆设备，其特征在于，所述清洁机构包括固定连接在降解室（1）内壁的固定杆（15），所述固定杆（15）远离降解室（1）内壁的一端滑动套设有贯穿降解室（1）外侧壁的套杆（16），所述套杆（16）位于降解室（1）内的一端下侧壁固定连接有刷板，所述刷板的下侧壁设有与筛板（14）相接触的刷毛，所述套杆（16）位于降解室（1）外的一端固定连接有回形框（17），所述转轴（4）的外侧壁固定套设有转盘（18），所述转盘（18）的外侧壁固定连接有位于回形框（17）内的圆柱销（19）。

3.根据权利要求1所述的一种生物制浆设备，其特征在于，所述加热机构包括固定连接在降解室（1）内壁的轴承二（20），所述轴承二（20）的内圈固定连接有贯穿降解室（1）外侧壁的搅拌杆二（21），所述搅拌杆二（21）位于降解室（1）外的一端固定连接有锥齿轮一（23），所述转轴（4）的下端固定连接有与锥齿轮一（23）相啮合的锥齿轮二（24），所述搅拌杆二（21）位于降解室（1）内的一端外侧壁安装有多个搅拌叶二（25），所述搅拌杆二（21）内设有空腔，所述空腔内设有加热丝（26）。

4.根据权利要求1所述的一种生物制浆设备，其特征在于，所述降解室（1）位于隔板二（28）下方的两侧内壁均安装有加热管（27）。

5.根据权利要求1所述的一种生物制浆设备，其特征在于，所述降解室（1）的上侧壁开设有进料口，所述降解室（1）的下侧壁开设有排浆口，所述排浆口内设有阀门，所述降解室（1）的下侧壁固定连接有多个支脚。

6.根据权利要求2所述的一种生物制浆设备，其特征在于，所述回形框（17）的两侧侧壁均设有与转轴（4）相匹配的开口，所述圆柱销（19）的直径大小大于开口的宽度大小，所述套杆（16）靠近回形框（17）的一端外侧壁开设有与转轴（4）相匹配的滑槽。

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