CN219171472U - 一种多注塑口的注塑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体为一种多注塑口的注塑机构。包括两个分支输料筒以及一个主输料筒，两个所述分支输料筒的内部均转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁上设有第一螺旋叶片，所述主输料筒的一端设有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第二转轴，所述第二转轴的外壁上设有第二螺旋叶片，所述主输料筒的一端设有第一注塑管，两个所述分支输料筒上均设有第二注塑管以及排料管；其通过两个分支输料筒可向注塑模腔内注塑两种不同颜色的原料，并可以根据生产需要，将第一注塑管与第二注塑管之间进行切换，在将第二注塑管进行封堵后，使两种不同颜色的原料进行混合后共同进入主输料筒内进行注塑，提高产品生产的多样性。

Description

一种多注塑口的注塑机构

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体为一种多注塑口的注塑机构。

背景技术

注塑机也叫注射成型机，是通过对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，做成各种形状塑料制品的设备，只要是需要注塑成型的塑胶产品都需要使用到注塑机，目前注塑机在注塑时有时会需要加入不同的注塑原料来改变塑料制品的颜色，进行混色处理等，而现有大部分的注塑机只设有一个注塑孔，从而只能向模具内注射一种注塑原料，难以满足现有生产生活的需要，为此我们提出一种多注塑口的注塑机构来解决上述问题。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种多注塑口的注塑机构，解决现有大部分的注塑机只设有一个注塑孔，只能向模具内注射一种注塑原料的问题。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种多注塑口的注塑机构，包括两个分支输料筒以及一个主输料筒，两个所述分支输料筒的内部均转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁上设有第一螺旋叶片，所述主输料筒的一端设有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第二转轴，所述第二转轴的外壁上设有第二螺旋叶片，所述主输料筒的一端设有第一注塑管，两个所述分支输料筒上均设有第二注塑管以及排料管，且两个所述排料管之间连通设有混合箱，所述混合箱的底部通过输料管与主输料筒相连通，且所述输料管上设有阀门，所述分支输料筒上设有两个连接座，两个所述连接座上均螺纹连接有控制杆，所述控制杆的底端设有封堵块。

本实用新型的有益效果为：通过两个分支输料筒可向注塑模腔内注塑两种不同颜色的原料，并可以根据生产需要，将第一注塑管与第二注塑管之间进行切换，在将第二注塑管进行封堵后，使两种不同颜色的原料进行混合后共同进入主输料筒内进行注塑，提高产品生产的多样性。

为了对进入混合箱内的两种不同的原料进行混合：

作为上述技术方案的进一步改进：所述混合箱的内部转动连接有转杆，所述转杆延伸至混合箱外侧的一端设有第二电机，所述转杆位于混合箱内部的一端外壁上设有搅拌杆。

本改进的有益效果为：通过第二电机带动转杆转动，使搅拌杆转动对混合箱内的两种原料进行混合搅拌，提高了注塑效果。

为了使两个分支输料筒内的原料可以同时向模腔内进行注射：

作为上述技术方案的进一步改进：所述转杆延伸至混合箱外侧的一端外壁上设有主动齿轮，两个所述第一转轴的外壁上均套设有从动齿轮，且两个所述从动齿轮均与主动齿轮相啮合。

本改进的有益效果为：通过主动齿轮带动两个从动齿轮同步转动，使两个第一螺旋叶片同步对分支输料筒内的原料进行推进注塑。

为了使封堵块对第二注塑管以及排料管的封堵效果更好：

作为上述技术方案的进一步改进：两个所述封堵块分别与第二注塑管以及排料管相对应，且所述封堵块的内径从上至下逐渐减小。

本改进的有益效果为：封堵块在跟随控制杆向下运动卡入第二注塑管或排料管内部时，随着封堵块的内径逐渐增加，与第二注塑管或排料管的进口内壁挤压力度也逐渐增大，从而使封堵块的密封效果更好。

为了避免原料残留在分支输料筒靠近第二注塑管的一端：

作为上述技术方案的进一步改进：两个所述分支输料筒靠近第二注塑管的一端内壁上设有导流板，且所述导流板朝排料管的方向倾斜。

本改进的有益效果为：在将排料管打开时，通过导流板对分支输料筒内部的原料进行导流，使原料向排料管的方向流动，进入排料管内，避免在对第二注塑管进行封堵时，原料存留在第二封堵管的上端位置。

为了便于向两个分支输料筒内添加原料：

作为上述技术方案的进一步改进：两个所述分支输料筒上均设有进料斗。

本改进的有益效果为：可以根据生产需求向分支输料筒内添加不同的原料，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型提供的等轴测结构示意图；

图2为本实用新型提供的右视图；

图3为本实用新型提供的图2中A-A处剖面结构示意图；

图4为本实用新型提供的图2中B-B处剖面结构示意图。

图中：1、分支输料筒；11、第一转轴；12、第一螺旋叶片；13、第二注塑管；14、排料管；15、混合箱；16、输料管；17、阀门；18、连接座；19、控制杆；2、主输料筒；21、第一电机；22、第二转轴；23、第二螺旋叶片；24、第一注塑管；3、封堵块；4、转杆；41、第二电机；42、搅拌杆；5、主动齿轮；51、从动齿轮；6、导流板；7、进料斗。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-4所示，一种多注塑口的注塑机构，包括两个分支输料筒1以及一个主输料筒2，两个所述分支输料筒1的内部均转动连接有第一转轴11，所述第一转轴11的外壁上设有第一螺旋叶片12，所述主输料筒2的一端设有第一电机21，所述第一电机21的输出端连接有第二转轴22，所述第二转轴22的外壁上设有第二螺旋叶片23，所述主输料筒2的一端设有第一注塑管24，两个所述分支输料筒1上均设有第二注塑管13以及排料管14，且两个所述排料管14之间连通设有混合箱15，所述混合箱15的底部通过输料管16与主输料筒2相连通，且所述输料管16上设有阀门17，所述分支输料筒1上设有两个连接座18，两个所述连接座18上均螺纹连接有控制杆19，所述控制杆19的底端设有封堵块3，通过两个分支输料筒1可向注塑模腔内注塑两种不同颜色的原料，并可以根据生产需要，将第一注塑管24与第二注塑管13之间进行切换，在将第二注塑管24进行封堵后，使两种不同颜色的原料进行混合后共同进入主输料筒2内进行注塑，提高产品生产的多样性；所述混合箱15的内部转动连接有转杆4，所述转杆4延伸至混合箱15外侧的一端设有第二电机41，所述转杆4位于混合箱15内部的一端外壁上设有搅拌杆42，通过第二电机41带动转杆4转动，使搅拌杆42转动对混合箱15内的两种原料进行混合搅拌，提高了注塑效果；所述转杆4延伸至混合箱15外侧的一端外壁上设有主动齿轮5，两个所述第一转轴11的外壁上均套设有从动齿轮51，且两个所述从动齿轮51均与主动齿轮5相啮合，过主动齿轮5带动两个从动齿轮51同步转动，使两个第一螺旋叶片12同步对分支输料筒1内的原料进行推进注塑；两个所述封堵块3分别与第二注塑管13以及排料管14相对应，且所述封堵块3的内径从上至下逐渐减小，封堵块3在跟随控制杆19向下运动卡入第二注塑管13或排料管14内部时，随着封堵块3的内径逐渐增加，与第二注塑管13或排料管14的进口内壁挤压力度也逐渐增大，从而使封堵块3的密封效果更好，两个所述分支输料筒1靠近第二注塑管13的一端内壁上设有导流板6，且所述导流板6朝排料管14的方向倾斜，在将排料管14打开时，通过导流板6对分支输料筒1内部的原料进行导流，使原料向排料管14的方向流动，进入排料管14内，避免在对第二注塑管13进行封堵时，原料存留在第二封堵管的上端位置；两个所述分支输料筒1上均设有进料斗7，可以根据生产需求向分支输料筒1内添加不同的原料，使用更加方便。

本实用新型的工作原理为：首先确定两种注塑原料是否需要混合，若需要混合，则转动第二注塑管13上端的控制杆19带动封堵块3向下运动，使封堵块3将第二注塑管13的上端进行封堵，然后通过进料斗7向两个分支输料筒1内添加不同种类或不同颜色的注塑原料，并通过第二电机41带动主动齿轮5的转动，使两个从动齿轮51带动两个第一转轴11转动，从而使两个第一螺旋叶片12对分支输料筒1内部的注塑原料进行推进，并从排料管14进入到混合箱15内，第二电机41带动转杆4转动的同时带动搅拌杆42转动，对进入混合箱15内的两种注塑原料进行搅拌混合，然后开启阀门17，使混合箱15内的注塑原料通过输料管16进入到主输料筒2内，并开启第一电机21带动第二转轴22转动，通过第二螺旋叶片23将主输料筒2内的注塑原料通过第一注塑管24注射到模腔内，若无需对两种注塑原料进行混合，转动排料管14上方相对的控制杆19，使控制杆19带动封堵块3对排料管14的上端进行封堵，使注塑原料通过两个第二注塑管13向模腔内注塑两种颜色的物料。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种多注塑口的注塑机构，包括两个分支输料筒(1)以及一个主输料筒(2)，其特征在于：两个所述分支输料筒(1)的内部均转动连接有第一转轴(11)，所述第一转轴(11)的外壁上设有第一螺旋叶片(12)，所述主输料筒(2)的一端设有第一电机(21)，所述第一电机(21)的输出端连接有第二转轴(22)，所述第二转轴(22)的外壁上设有第二螺旋叶片(23)，所述主输料筒(2)的一端设有第一注塑管(24)，两个所述分支输料筒(1)上均设有第二注塑管(13)以及排料管(14)，且两个所述排料管(14)之间连通设有混合箱(15)，所述混合箱(15)的底部通过输料管(16)与主输料筒(2)相连通，且所述输料管(16)上设有阀门(17)，所述分支输料筒(1)上设有两个连接座(18)，两个所述连接座(18)上均螺纹连接有控制杆(19)，所述控制杆(19)的底端设有封堵块(3)。

2.根据权利要求1所述的一种多注塑口的注塑机构，其特征在于：所述混合箱(15)的内部转动连接有转杆(4)，所述转杆(4)延伸至混合箱(15)外侧的一端设有第二电机(41)，所述转杆(4)位于混合箱(15)内部的一端外壁上设有搅拌杆(42)。

3.根据权利要求2所述的一种多注塑口的注塑机构，其特征在于：所述转杆(4)延伸至混合箱(15)外侧的一端外壁上设有主动齿轮(5)，两个所述第一转轴(11)的外壁上均套设有从动齿轮(51)，且两个所述从动齿轮(51)均与主动齿轮(5)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种多注塑口的注塑机构，其特征在于：两个所述封堵块(3)分别与第二注塑管(13)以及排料管(14)相对应，且所述封堵块(3)的内径从上至下逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的一种多注塑口的注塑机构，其特征在于：两个所述分支输料筒(1)靠近第二注塑管(13)的一端内壁上设有导流板(6)，且所述导流板(6)朝排料管(14)的方向倾斜。

6.根据权利要求1所述的一种多注塑口的注塑机构，其特征在于：两个所述分支输料筒(1)上均设有进料斗(7)。

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