CN216804343U - 一种螺旋管用挤出结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种螺旋管用挤出结构，解决了现有技术中人工配比方式效率低下，同时在配比时，挤出机上的进料斗不下料，从而降低PVC螺旋管生产效率的问题。一种螺旋管用挤出结构，包括挤出机与设置在挤出机上的进料斗，所述挤出机的前端固定连接有装有原料的储料箱，所述储料箱内固定连接有安装筒，所述安装筒内设有用于将原料送进进料斗的提升机构，所述储料箱的上端固定连接多个配料箱，所述配料箱上设有用于实现辅料配比的配比机构。本实用新型能够自动进行助剂的配比，无需人工操作，提高生产效率。

Description

一种螺旋管用挤出结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种螺旋管用挤出结构。

背景技术

模具指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，在进行PVC螺旋管的生产时也需要使用到模具，其使用的模具为挤出机。

在用挤出机进行PVC螺旋管的生产时，首先将树脂粒放进挤出机的进料斗内，然后加入稳定剂、润滑剂，加工助剂，增韧剂等助剂，然后挤出机电机启动，自动进行挤出。

现有的树脂粒与稳定剂、润滑剂，加工助剂，增韧剂等助剂的加入需要按照一定的配比，现有的配比方式，主要还是通过人工进行配比，这种人工配比方式效率低下，同时在配比时，挤出机上的进料斗不下料(避免配比的混乱)，从而降低PVC螺旋管生产效率。所以需要一种螺旋管用挤出结构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种螺旋管用挤出结构，解决了现有技术中人工配比方式效率低下，同时在配比时，挤出机上的进料斗不下料，从而降低PVC螺旋管生产效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种螺旋管用挤出结构，包括挤出机与设置在挤出机上的进料斗，所述挤出机的前端固定连接有装有原料的储料箱，所述储料箱内固定连接有安装筒，所述安装筒内设有用于将原料送进进料斗的提升机构，所述储料箱的上端固定连接多个配料箱，所述配料箱上设有用于实现辅料配比的配比机构。

优选的，所述提升机构包括设置在安装筒上的电机，所述电机的输出轴上固定连接有转轴，所述转轴上固定连接有螺旋叶片。

优选的，所述安装筒上设有进料通道，所述安装筒上端设有出料管。

优选的，所述储料箱的内壁上倾斜固定连接有导料板，所述进料通道与导料板的上端连通。

优选的，所述配比机构包括设置在多个配料箱上的多根导液管，多根所述导液管的下端均与安装筒连通。

优选的，多根所述导液管内设有电磁阀，所述配料箱的右端设有进液管。

优选的，所述导料板与储料箱的内壁之间形成空腔，所述储料箱的左端固定连接有热风机，所述热风机的出风管与空腔密封连通，所述导料板上设有多个出气口，多个所述出气口内设有防止原料进入空腔内的挡网。

本实用新型至少具备以下有益效果：

1、通过设置配比机构，能够自动进行助剂的配比，无需人工操作，提高生产效率，在原料经螺旋叶片送到进料斗的过程中，可以控制电磁阀，使得配料箱内的液体经导液管进入到安装筒内，这里可以控制电磁阀打开时间，进行液体的配比，实现自动配料。

2、通过设置提升机构，实现在上料的过程中进行配比，无需进行进料斗的关闭，能够一直上料，进一步提高生产效率，在电机输出轴转动带动转轴转动，螺旋叶片转动将安装筒下端的原料送到安装筒的上端，最后经出料管进入到进料斗内，进行上料，在上料过程中，助剂经出液管进入到安装筒内，并进行搅拌，从而无需进行进料斗的关闭，能够一直上料。

3、通过设置热风机、出气口、空腔等，能够进行原料的烘干，避免原料湿润影响挤出质量，在打开热风机时，热风经出气管进入到空腔内，最后经多个出气口吹到原料上，进行原料的烘干，避免原料湿润影响挤出效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种螺旋管用挤出结构的外部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种螺旋管用挤出结构的储料箱剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种螺旋管用挤出结构的安装筒外部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种螺旋管用挤出结构的安装筒内部结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种螺旋管用挤出结构的导液管内部结构示意图。

图中：1、挤出机；2、进料斗；3、储料箱；4、安装筒；5、配料箱；6、电机；7、螺旋叶片；8、进料通道；9、出料管；10、导料板；11、导液管；12、电磁阀；13、进液管；14、空腔；15、热风机；16、出气口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-5，一种螺旋管用挤出结构，包括挤出机1与设置在挤出机1上的进料斗2，挤出机1的前端固定连接有装有原料的储料箱3，储料箱3内固定连接有安装筒4，安装筒4内设有用于将原料送进进料斗2的提升机构，储料箱3 的上端固定连接多个配料箱5，配料箱5上设有用于实现辅料配比的配比机构。

进一步的，参照图1与图4可以得知，提升机构包括设置在安装筒4上的电机6，电机6的输出轴上固定连接有转轴，转轴上固定连接有螺旋叶片7，在电机6输出轴转动带动转轴转动，使得螺旋叶片7转动将安装筒4下端的原料送到安装筒4的上端，此过程中，能够进行原料的搅拌，这里的原料主要指树脂粒。

进一步的，参照图2与图3可以得知，安装筒4上设有进料通道8，安装筒 4上端设有出料管9，这里的出料管9延伸至进料斗2的上端，原料运动到安装筒4上端时，经出料管9进入到进料斗2内，进行上料。

进一步的，参照图2可以得知，储料箱3的内壁上倾斜固定连接有导料板10，进料通道8与导料板10的上端连通，导料板10的左端高度大于右端高度，在导料板10的作用下，原料到储料箱3的右端，经进料通道8进入到安装筒4内。

进一步的，参照图2、图3与图5可以得知，配比机构包括设置在多个配料箱5上的多根导液管11，多根导液管11的下端均与安装筒4连通，多根导液管 11内设有电磁阀12，配料箱5的右端设有进液管13，这里的多个配料箱5内的液体均不同，在螺旋叶片7输送原料过程中，可以控制电磁阀12，使得配料箱5 内的液体经导液管11进入到安装筒4内，这里可以控制电磁阀12打开时间，进行液体的配比，实现自动配料，这里电磁阀12的控制为现有技术，在此不做赘述。

进一步的，参照图1与图2可以得知，导料板10与储料箱3的内壁之间形成空腔14，储料箱3的左端固定连接有热风机15，热风机15的出风管与空腔14 密封连通，导料板10上设有多个出气口16，多个出气口16内设有防止原料进入空腔14内的挡网，打开热风机15，热风经出气管进入到空腔14内，最后经多个出气口16吹到原料上，进行原料的烘干，避免原料湿润影响挤出效果。

工作原理：首先将原料(PVC树脂粒)放进储料箱3内，在导料板10的作用下，原料到储料箱3的右端，经进料通道8进入到安装筒4内，此时打开热风机 15，热风经出气管进入到空腔14内，最后经多个出气口16吹到原料上，进行原料的烘干，避免原料湿润影响挤出效果，然后打开电机6，电机6输出轴转动带动转轴转动，使得螺旋叶片7转动将安装筒4下端的原料送到安装筒4的上端，最后经出料管9进入到进料斗2内，进行上料，在此过程中，可以控制电磁阀12，使得配料箱5内的液体(这里的多个配料箱5内的液体分别为稳定剂、润滑剂，加工助剂，增韧剂等)经导液管11进入到安装筒4内，这里可以控制电磁阀12 打开时间，进行液体的配比，实现自动配料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种螺旋管用挤出结构，包括挤出机(1)与设置在挤出机(1)上的进料斗(2)，其特征在于，所述挤出机(1)的前端固定连接有装有原料的储料箱(3)，所述储料箱(3)内固定连接有安装筒(4)，所述安装筒(4)内设有用于将原料送进进料斗(2)的提升机构，所述储料箱(3)的上端固定连接多个配料箱(5)，所述配料箱(5)上设有用于实现辅料配比的配比机构。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋管用挤出结构，其特征在于，所述提升机构包括设置在安装筒(4)上的电机(6)，所述电机(6)的输出轴上固定连接有转轴，所述转轴上固定连接有螺旋叶片(7)。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋管用挤出结构，其特征在于，所述安装筒(4)上设有进料通道(8)，所述安装筒(4)上端设有出料管(9)。

4.根据权利要求3所述的一种螺旋管用挤出结构，其特征在于，所述储料箱(3)的内壁上倾斜固定连接有导料板(10)，所述进料通道(8)与导料板(10)的上端连通。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋管用挤出结构，其特征在于，所述配比机构包括设置在多个配料箱(5)上的多根导液管(11)，多根所述导液管(11)的下端均与安装筒(4)连通。

6.根据权利要求5所述的一种螺旋管用挤出结构，其特征在于，多根所述导液管(11)内设有电磁阀(12)，所述配料箱(5)的右端设有进液管(13)。

7.根据权利要求4所述的一种螺旋管用挤出结构，其特征在于，所述导料板(10)与储料箱(3)的内壁之间形成空腔(14)，所述储料箱(3)的左端固定连接有热风机(15)，所述热风机(15)的出风管与空腔(14)密封连通，所述导料板(10)上设有多个出气口(16)，多个所述出气口(16)内设有防止原料进入空腔(14)内的挡网。

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