CN205835909U - 一种塑料挤出机的进料口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料挤出机的进料口结构，包括螺旋挤出机构和加料斗，加料斗的出料口对应螺旋挤出机的进料口设置，螺旋挤出机构包括送料管、设置在送料管内的螺杆以及用以驱动螺杆转动的驱动机构，所述进料口的周沿设有进料通道，进料通道的上端与所述加料斗连接，进料通道的下端与所述送料管连接，所述螺杆伸入进料通道中，在进料通道的内壁设有通孔，通孔从进料通道的内壁贯穿至外壁。采用本实用新型的技术方案后，物料从加料斗中加入，并进入进料通道，在进料通道中，通过螺杆和进料通道内壁的共同挤压，使得物料的水汽从通孔中渗出或者逸出，减少了水汽进一步输送至送料管中，保证螺旋挤出机构的稳定工作。

Description

一种塑料挤出机的进料口结构

技术领域

本实用新型涉及一种塑料挤出机的进料口结构。

背景技术

传统的塑料挤出机，加料斗的出料口与螺旋挤出机构的进料口连接，螺旋挤出机构包括送料管、设置在送料管内的螺杆以及用以驱动螺杆转动的驱动机构，进料口开设在送料管上，物料直接通过进料口进入输送管，这种结构进料口结构，排水排气性能差，当物料中湿度较大上，物料中的水汽难以及时排出，过多的水汽在输送管中流动，造成输送管的温度不易控制，造成能耗增加，同时影响产品品质。

鉴于此，本发明人对上述问题进行深入的研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种排气排水效果佳、能够提升生产稳定性的塑料挤出机的进料口结构。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种塑料挤出机的进料口结构，包括螺旋挤出机构和加料斗，加料斗的出料口对应螺旋挤出机的进料口设置，螺旋挤出机构包括送料管、设置在送料管内的螺杆以及用以驱动螺杆转动的驱动机构，所述进料口的周沿设有进料通道，进料通道的上端与所述加料斗连接，进料通道的下端与所述送料管连接，所述螺杆伸入进料通道中，在进料通道的内壁设有通孔，通孔从进料通道的内壁贯穿至外壁。

作为本实用新型的一种优选方式，所述进料通道由第一围板、第二围板、第三围板以及第四围板围成，第一围板和第二围板对应所述螺杆的轴向设置，第三围板和第四围板对应所述螺杆的周向设置。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第三围板的内壁设有多条导流凸条，导流凸条从所述进料通道的上端向下端延伸，相邻导流凸条之间形成导流槽，所述通孔设置在导流槽内。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第四围板上设有引料板，引料板的上端连接在所述第四围板上，引料板的下端朝向所述螺杆延伸。

作为本实用新型的一种优选方式，还包括挤料机构，挤料机构包括电机、转轴以及设置在转轴中的挤料块，转轴和挤料块设置在所述加料斗内。

采用本实用新型的技术方案后，物料从加料斗中加入，并进入进料通道，在进料通道中，通过螺杆和进料通道内壁的共同挤压，使得物料的水汽从通孔中渗出或者逸出，减少了水汽进一步输送至送料管中，保证螺旋挤出机构的稳定工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中挤料机构配合加料斗的结构示意图；

图3为本实用新型中挤料块的结构示意图；

图4为本实用新型中进料口的结构示意图；

图中：

10-加料斗 11-出料口

21-驱动机构 22-送料管

23-螺杆 231-螺叶

31-电机 32-转轴

33-挤料块 331-轴套部

332-叶片部 40-输送带

50-进料通道 51-第一围板

52-第二围板 53-第三围板

54-第四围板 55-引料板

56-导流凸条 57-导流槽

58-通孔

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。

参照图1至图4，一种塑料挤出机强制下料装置,包括螺旋挤出机构和加料斗10，加料斗10的出料口11对应螺旋挤出机构的进料口设置，还包括设置在加料斗10中的挤料机构，挤料机构包括电机31、转轴32以及设置在转轴32中的挤料块33，转轴32和挤料块33设置在加料斗10内。在实施例中，所述转轴32沿水平方向设置。

作为本实用新型的一种优选方式，所述挤料块33包括轴套部331和沿周向均匀布设在轴套部331上的多个叶片部332，轴套部331套固在所述转轴32上，在实施例中，叶片部332为3个，当本实用新型并不局限于3个。

作为本实用新型的一种优选方式，所述挤料块33为多个，在实施例中，挤料块33为五块，多个挤料块33沿所述转轴32等间距设置。物料从加料斗10的上部加入，通过转轴32带动挤料块33转动，从而将物料拨向加料斗10的侧壁并使加料斗10沿着侧壁向下挤压，使得物料落到螺旋挤出机构的进料口。

作为本实用新型的一种优选方式，多个所述挤料块33对应的叶片部332沿所述转轴32的轴向以错位的方式布设。

作为本实用新型的一种优选方式，多个所述挤料块33的对应叶片部332沿所述转轴32的轴向以螺旋的方式布设。具体地，该螺旋结构的布设方式与螺旋挤出机构的螺杆23的螺叶231的布设方式对应，通过叶片部332与螺叶231共同作用，实现输送管22中物料的轴向推进。

作为本实用新型的一种优选方式，所述螺旋挤出机构包括送料管22、设置在送料管22内的螺杆23以及用以驱动螺杆23转动的驱动机构21，所述进料口开设在输送管22上，所述挤料块33对应螺杆23的螺叶231设置。

作为本实用新型的一种优选方式，所述挤料块33的叶片部332与所述螺叶231之间的距离为1-2cm。

作为本实用新型的一种优选方式，还包括物料输送装置，物料输送装置为输送带40，输送带40的出料端对应所述加料斗10的进料口设置。采用这种结构，直接通过输送带40将物料送入加料口10内，并通过挤料机构将物料强制挤入进料口，该挤料机构可以将高压聚乙烯等质量较轻的物料均匀送至螺旋挤出机构。

本实用新型还涉及进料口结构的改进，在进料口的周沿设有进料通道50，进料通道50的上端与所述加料斗10连接，进料通道50的下端与所述送料管22连接，所述螺杆23伸入进料通道50中，在进料通道50的内壁设有通孔58，通孔58从进料通道50的内壁贯穿至外壁。

作为本实用新型的一种优选方式，所述进料通道50由第一围板51、第二围板52、第三围板53以及第四围板54围成，第一围板51、第二围板52、第三围板53以及第四围板54与加料斗10的下端对应衔接，第一围板51和第二围板52对应所述螺杆23的轴向设置，螺杆23从第一围板51和第二围板52中穿过，第三围板53和第四围板54对应所述螺杆23的周向设置，也即以螺杆23的轴向为前后方向，第三围板53和第四围板54则设置在螺杆23的左右方向。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第三围板53的内壁设有多条导流凸条56，导流凸条56从所述进料通道50的上端向下端延伸，在实施例中，导流凸条56倾斜设置，相邻导流凸条56之间形成导流槽57，所述通孔58设置在导流槽57内，具体地，通孔58设置在导流槽57的下部。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第四围板54上设有引料板55，引料板55的上端连接在所述第四围板54上，引料板55的下端朝向所述螺杆23延伸，引料板55的设置可以使得物料更好进入螺杆23处，实现物料的稳定输送。

本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (5)

1.一种塑料挤出机的进料口结构，包括螺旋挤出机构和加料斗，加料斗的出料口对应螺旋挤出机的进料口设置，螺旋挤出机构包括送料管、设置在送料管内的螺杆以及用以驱动螺杆转动的驱动机构，其特征在于：所述进料口的周沿设有进料通道，进料通道的上端与所述加料斗连接，进料通道的下端与所述送料管连接，所述螺杆伸入进料通道中，在进料通道的内壁设有通孔，通孔从进料通道的内壁贯穿至外壁。

2.如权利要求1所述的一种塑料挤出机的进料口结构，其特征在于：所述进料通道由第一围板、第二围板、第三围板以及第四围板围成，第一围板和第二围板对应所述螺杆的轴向设置，第三围板和第四围板对应所述螺杆的周向设置。

3.如权利要求2所述的一种塑料挤出机的进料口结构，其特征在于：所述第三围板的内壁设有多条导流凸条，导流凸条从所述进料通道的上端向下端延伸，相邻导流凸条之间形成导流槽，所述通孔设置在导流槽内。

4.如权利要求3所述的一种塑料挤出机的进料口结构，其特征在于：所述第四围板上设有引料板，引料板的上端连接在所述第四围板上，引料板的下端朝向所述螺杆延伸。

5.如权利要求4所述的一种塑料挤出机的进料口结构，其特征在于：还包括挤料机构，挤料机构包括电机、转轴以及设置在转轴中的挤料块，转轴和挤料块设置在所述加料斗内。