CN110270587A - 重金属污染土壤修复系统、修复方法及其修复药剂配方 - Google Patents

重金属污染土壤修复系统、修复方法及其修复药剂配方 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种重金属污染土壤修复系统，包括筛分装置；所述筛分装置包括筒体和引料板；所述筒体竖直设置；所述引料板倾斜设置；所述引料板底部与筒体上端边缘处连接；所述引料板顶部朝远离筒体的方向偏转；所述引料板上方对应设置有料仓；所述料仓内装盛有土壤样品；所述筒体朝向引料板倾斜方向的一侧设置有安装板；所述引料板的朝下一侧与安装板之间连接设置有缓震组件；筛分装置利用整体结构实现了良好的减震效果，并利用了部分震动促进了筛板的工作效率。

Description

重金属污染土壤修复系统、修复方法及其修复药剂配方
技术领域
本发明涉及土壤修复领域，尤其涉及重金属污染土壤修复系统、修复方法及其修复药剂配方。
背景技术
土壤是来自于自然环境的一种重要资源，也是人类赖以生存的基础。然而近年来由于人类的各类生产活动产生了大量的污染，土壤的重金属也日益严重。目前主要的治理土壤重金属污染的方法很多，有的是将修复药剂直接浇到土壤中，依靠药剂渗入实现土壤净化，这种方法的优点在于实行起来方便快捷，缺点在于药剂不能充分与土壤接触，治理效果有限；而将土壤放入设备里和药剂一起搅拌的方法效果往往更好。所以需要发明一种处理能力强、运行稳定性好的重金属污染土壤修复系统。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种处理能力强、运行稳定性好的重金属污染土壤修复系统。
技术方案：为实现上述目的，本发明的重金属污染土壤修复系统，包括筛分装置；所述筛分装置包括筒体和引料板；所述筒体竖直设置；所述引料板倾斜设置；所述引料板底部与筒体上端边缘处连接；所述引料板顶部朝远离筒体的方向偏转；所述引料板上方对应设置有料仓；所述料仓内装盛有土壤样品；所述筒体朝向引料板倾斜方向的一侧设置有安装板；所述引料板的朝下一侧与安装板之间连接设置有缓震组件；
所述缓震组件包括一级缓震单元和二级缓震单元；所述一级缓震单元为弹性弯折板；所述一级缓震单元下端与安装板连接；所述一级缓震单元的上端设置有缓震腔；所述缓震腔底部设置有弹簧件；所述二级缓震单元的下端嵌入缓震腔内，与弹簧件顶部贴合；所述二级缓震单元的上端与引料板连接；所述二级缓震单元靠近一级缓震单元的一端上设置有第一电磁振动器。
进一步地，所述筛分装置还包括第一筛板和第二筛板；所述第一筛板和第二筛板间隔设置在引料板的朝上一侧；所述第一筛板和第二筛板表面均匀设置有筛孔；所述第一筛板设置在第二筛板上方；所述第一筛板两侧向下弯折设置；所述第一筛板两侧分别与对应的引料板边缘处之间留有出料间隙；所述出料间隙远离引料板一侧的下方对应设置有回收组件；
所述回收组件包括集料斗、输送管和二次粉碎箱；所述集料斗顶部设置有第一进料口；所述第一进料口在竖直方向上与引料板边缘处对应；所述输送管连通设置在集料斗底部；所述输送管远离集料斗的一端向下延伸，与二次粉碎箱连通。
进一步地，所述二次粉碎箱包括壳体；所述壳体上端设置有第二进料口；所述壳体底部设置有出料口；所述出料口下方设置有储料室；所述储料室与筒体底部在竖直方向上位置对应；所述第二出料口上端与输送管下端连通；所述第二进料口与出料口之间设置有粉碎组件；所述粉碎组件包括切割片、夹块和安装架；若干所述切割片相互平行间隔分布；所述夹块贴合夹持设置在相邻切割片之间；若干所述切割片上贯穿设置有第一转轴；所述第一转轴两端与安装架转动配合；所述夹块为圆饼状结构；所述切割片和夹块之间的转动半径之差小于相邻切割片之间的间距。
进一步地，所述壳体对应切割片刀口的两侧上设置有挡板；所述挡板倾斜设置，上端朝远离切割片的方向偏离；所述挡板背向切割片的一侧上安装有第二电磁振动器；所述挡板面向切割片的一侧设置切割条和防堵片；若干所述切割条相互平行间隔分布；所述切割条长度方向位于竖直平面内；相邻所述切割条之间的间距与筛孔的直径相同；所述若干所述防堵片沿切割条的排布风向平行间隔分布；所述防堵片嵌入相邻切割条之间的间隙内，与挡板接触；所述防堵片远离挡板的一侧向下偏转设置。
进一步地，还包括混合装置；所述混合装置包括料盘、喷洒组件、推料组件和加料组件；所述料盘为顶部敞口的圆盘形结构；所述料盘包括侧包边、底板和隔板；所述底板对称中心处嵌设有转轴第二转轴；所述侧包边环向贴合设置在底板的上表面边缘，与之共同形成盛料腔；所述隔板连接设置在第二转轴与侧包边之间；若干所述隔板关于第二转轴周向均匀分布，将盛料腔分隔为若干个子腔室；所述隔板和侧包边随第二转轴同步转动；所述底板上设置有漏料口；所述漏料口在竖直方向上与子腔室的转动轨迹对应；所述漏料口面积与单个子腔室对应相等；所述喷洒组件、推料组件和加料组件均设置在料盘上方；所述加料组件的进料端与储料室的出料端对应；所述加料组件在竖直方向上，与沿第二转轴转动方向上的相邻子腔室位置对应；所述推料组件在竖直方向上做往复运动，且运动轨迹与漏料口位置对应；所述喷洒组件在竖直方向上对应设置在加料组件和推料组件之间的字腔室转动路径上。
一种重金属土壤修复方法，将待修复的土壤倾倒进料仓内，这些土壤样品随后下落至引料板，并第一电磁振动器的作用下，沿板面的倾斜坡度向下继续滑落；当土壤样品到达第一筛板上，粒径小于筛孔的土壤颗粒从中下落达到第二筛板上；而粒径大于筛孔的泥块则顺着第一筛板上表面的坡度滚落到两侧，最终从出料间隙处离开第一筛板，进入回收组件内；掉落至第二筛板上的泥块在高度差作用下收到冲击分散为较小泥块，随后从第二筛板上的筛孔均匀落下，穿过筒体后进入储料室；
于此同时，掉落到回收组件内的较大泥块首先穿过集料斗、输送管，随后在限位斗的聚拢作用下精准掉落到旋转的切割片上，在自身动能和切削力共同作用下分解成较小的泥块；这些分解后的泥块在切割片转动离心力作用下被甩到挡板的板面上，随后被切割条与防堵片组成的网状细分结构再次打散成更小的土壤颗粒，最后同样下落到储料室；
储料室内收集到的土壤颗粒被加料组件转移到料盘内；电机驱动隔板转动，使得加料组件的出料端所对应的子腔室旋转切换；完成加料的子腔室继续转动，与喷洒组件位置对应；喷洒组件将其中的药剂喷洒到子腔室内装盛的土壤样品中；经过喷洒的子腔室接着继续转动，到达与漏料口对应的位置；大部分土壤样品在重力作用下掉落到转运带上，随后推料组件向下移动，将隔板避免上粘附的土壤样品也推离子腔室，使之掉落到转运带上；在转运带出料的一端将这些土壤样品收集起来经过后续的进一步搅拌，就可以得到修复后的正常土壤。
一种重金属土壤修复药剂配方，包括固定剂和吸附剂；所述固定剂含量为60wt.％—80wt.％；所述吸附剂含量为20wt.％—40wt.％；所述固定剂包扩硫代尿素、硫磺和硫化钠；所述吸附剂包括天然沸石。
有益效果：本发明的重金属污染土壤修复系统，包括筛分装置；所述筛分装置包括筒体和引料板；所述筒体竖直设置；所述引料板倾斜设置；所述引料板底部与筒体上端边缘处连接；所述引料板顶部朝远离筒体的方向偏转；所述引料板上方对应设置有料仓；所述料仓内装盛有土壤样品；所述筒体朝向引料板倾斜方向的一侧设置有安装板；所述引料板的朝下一侧与安装板之间连接设置有缓震组件；筛分装置利用整体结构实现了良好的减震效果，并利用了部分震动促进了筛板的工作效率。
附图说明
附图1为筛分装置结构示意图；
附图2为筛分装置侧视图；
附图3为回收组件结构示意图；
附图4为粉碎组件结构示意图；
附图5为混合装置结构示意图；
附图6为料盘部分结构细节图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
重金属污染土壤修复系统，如附图1和附图2所示，包括筛分装置1；所述筛分装置1包括筒体11和引料板12；所述筒体11竖直设置；所述引料板12倾斜设置；所述引料板12底部与筒体11上端边缘处连接；所述引料板12顶部朝远离筒体11的方向偏转；所述引料板12上方对应设置有料仓3；所述料仓3内装盛有土壤样品4；这些土壤样品4从料仓3底部下落到引料板12上；所述筒体11朝向引料板12倾斜方向的一侧设置有安装板101；所述引料板12的朝下一侧与安装板101之间连接设置有缓震组件15；
所述缓震组件15包括一级缓震单元102和二级缓震单元103；所述一级缓震单元102为弹性弯折板；所述一级缓震单元102下端与安装板101连接；所述一级缓震单元102的上端设置有缓震腔104；所述缓震腔104底部设置有弹簧件；所述二级缓震单元103的下端嵌入缓震腔104内，与弹簧件顶部贴合；所述二级缓震单元103的上端与引料板12连接；所述二级缓震单元103靠近一级缓震单元102的一端上设置有第一电磁振动器106。
所述筛分装置1还包括第一筛板13和第二筛板14；所述第一筛板13和第二筛板14间隔设置在引料板12的朝上一侧，与土壤样品4沿引料板12倾斜坡度的下落路径对应；引料板12的板面上沿坡度方向间隔设置有导流条，一方面可以对尺寸偏大的土壤结块进行初步分解，另一方面也可以对土壤的下落路径进行约束，避免因为现场安装误差导致的水平方向偏转而使土壤下落在板面宽度方向上不均匀；所述第一筛板13设置在第二筛板14上方；所述第一筛板13和第二筛板14表面均匀设置有筛孔107，且两层筛孔107在竖直方向上互相错开，从而充分利用第二筛板14的缓冲作用，确保土壤样品4均匀掉落，有效减少局部堆积导致筛孔107堵塞的情况；所述第一筛板13两侧向下弯折设置，从而形成中间高两边低的造型，可以引导土壤样品4在穿过筛孔107的过程中向板面两侧散开，既增加了筛分工作面积提高效率，又可以时无法穿过孔的泥块滚动到两侧不干扰后续的筛分过程；所述第一筛板13两侧分别与对应的引料板12边缘处之间留有出料间隙108，；所述出料间隙108远离引料板12一侧的下方对应设置有回收组件16；无法穿过筛孔107的泥块从出料间隙108掉落至回收组件中。
其中，当土壤样品4下落撞击引料板12时，一级缓震单元102顶部受压下移，进而压缩弹簧件；弹簧件通过收缩变形吸收冲击力，达到缓震效果；当下落的样品数量较密集而超出弹簧件减震能力范围时，第二缓震单元103通过自身弯折处微变形，进一步将冲击力吸收；而在总体上，缓震组件15所受冲击力部分会传导至筒体11上，从而使筒体11上端安装的第一筛板13、第二筛板14拥有一些震动，达到辅助泥块在板面上更快速均匀散开的效果；从而使得筛分装置1利用整体结构实现了良好的减震效果，并利用了部分震动促进了筛板的工作效率。
如附图3所示，所述回收组件16包括集料斗161、输送管162和二次粉碎箱17；所述集料斗161顶部设置有第一进料口163；所述第一进料口163在竖直方向上与引料板12边缘处对应；集料斗161面向筛分装置1的一侧与其贴合，防止土壤样品4掉落到设备以外；所述输送管162连通设置在集料斗161底部；所述输送管162远离集料斗161的一端向下延伸，与二次粉碎箱17连通。
所述二次粉碎箱17包括壳体171；所述壳体171上端设置有第二进料口172；所述壳体171底部设置有出料口；所述出料口下方设置有储料室19；储料室19上端还设置有收集口166，用来接收筒体11底部掉落的经过筛分的土壤样品；所述储料室19与筒体11底部在竖直方向上位置对应；所述第二出料口172上端与输送管162下端连通；所述第二进料口172与出料口之间设置有粉碎组件18；如附图4所示，所述粉碎组件18包括切割片181、夹块182和安装架183；若干所述切割片181相互平行间隔分布；所述夹块182贴合夹持设置在相邻切割片181之间；若干所述切割片181上贯穿设置有第一转轴184；所述第一转轴184两端与安装架183转动配合；所述夹块182为圆饼状结构；所述切割片181和夹块182之间的转动半径之差小于相邻切割片181之间的间距，这样可以有效避免泥块卡在相邻切割片181之间的间隙里太深；切割片181与夹块182之间的转动半径相差很小，即便有泥块嵌入缝隙，也能在转动离心力的作用下快速脱离，极大地减轻了后期设备维护的难度和时间成本；利用限位斗176可以进一步限制土壤样品的掉落范围，再利用切割片181和夹块182的转动将土壤样品打散并甩出去。
所述壳体171对应切割片181刀口的两侧上设置有挡板175，被切割片181和夹块182甩落的土壤样品撞击到挡板175上；所述挡板175倾斜设置，上端朝远离切割片181的方向偏离；所述挡板175背向切割片181的一侧上安装有第二电磁振动器，可以促进土壤样品沿挡板175倾斜方向下落；所述挡板175面向切割片181的一侧设置切割条177和防堵片178；若干所述切割条177相互平行间隔分布；所述切割条177长度方向位于竖直平面内；相邻所述切割条177之间的间距与筛孔107的直径相同；所述若干所述防堵片178沿切割条177的排布风向平行间隔分布；所述防堵片178嵌入相邻切割条177之间的间隙内，与挡板175接触；切割条177与防堵片178组成的网状细分结构可以再次将土壤样品打散成更小的颗粒；所述防堵片178远离挡板175的一侧向下偏转设置，避免挡板175表面的凹陷处拐角残留土壤，利用下偏转的角度和电磁振动器配合确保板面内无样品残留。
如附图5和附图6所示，还包括混合装置2；所述混合装置2包括料盘21、喷洒组件22、推料组件23和加料组件24；所述料盘21为顶部敞口的圆盘形结构；所述料盘21包括侧包边201、底板202和隔板203；所述底板202对称中心处嵌设有转轴第二转轴204；所述侧包边201环向贴合设置在底板202的上表面边缘，与之共同形成盛料腔205；所述隔板203连接设置在第二转轴204与侧包边201之间，与第二转轴204同步转动；若干所述隔板203关于第二转轴204周向均匀分布，将盛料腔205分隔为若干个子腔室206；所述隔板203和侧包边201随第二转轴204同步转动；所述底板202上设置有漏料口207；所述漏料口207在竖直方向上与子腔室206的转动轨迹对应；所述漏料口207面积与单个子腔室206对应相等；所述喷洒组件22、推料组件23和加料组件24均设置在料盘21上方；所述加料组件24的进料端与储料室19的出料端对应；所述加料组件24在竖直方向上，与沿第二转轴204转动方向上的相邻子腔室206位置对应；所述推料组件23在竖直方向上做往复运动，且运动轨迹与漏料口207位置对应；所述喷洒组件22在竖直方向上对应设置在加料组件24和推料组件23之间的字腔室206转动路径上；漏料口207下方对应设置有转运带209。
一种重金属土壤修复方法，将待修复的土壤倾倒进料仓3内，这些土壤样品4随后下落至引料板12，并第一电磁振动器106的作用下，沿板面的倾斜坡度向下继续滑落；当土壤样品4到达第一筛板13上，粒径小于筛孔107的土壤颗粒从中下落达到第二筛板14上；而粒径大于筛孔107的泥块则顺着第一筛板13上表面的坡度滚落到两侧，最终从出料间隙108处离开第一筛板13，进入回收组件16内；掉落至第二筛板14上的泥块在高度差作用下收到冲击分散为较小泥块，随后从第二筛板14上的筛孔107均匀落下，穿过筒体11后进入储料室19；
于此同时，掉落到回收组件16内的较大泥块首先穿过集料斗161、输送管162，随后在限位斗176的聚拢作用下精准掉落到旋转的切割片181上，在自身动能和切削力共同作用下分解成较小的泥块；这些分解后的泥块在切割片181转动离心力作用下被甩到挡板175的板面上，随后被切割条177与防堵片178组成的网状细分结构再次打散成更小的土壤颗粒，最后同样下落到储料室19；
储料室19内收集到的土壤颗粒被加料组件24转移到料盘21内；电机驱动隔板203转动，使得加料组件24的出料端所对应的子腔室206旋转切换；完成加料的子腔室206继续转动，与喷洒组件22位置对应；喷洒组件22将其中的药剂喷洒到子腔室206内装盛的土壤样品4中；经过喷洒的子腔室206接着继续转动，到达与漏料口207对应的位置；大部分土壤样品4在重力作用下掉落到转运带209上，随后推料组件23向下移动，将隔板203避免上粘附的土壤样品4也推离子腔室206，使之掉落到转运带209上；在转运带209出料的一端将这些土壤样品4收集起来经过后续的进一步搅拌，就可以得到修复后的正常土壤；该修复系统处理能力强、通过对土壤样品进行的梯度式筛分破碎，确保了运行的稳定性。
一种重金属土壤修复药剂配方，包括固定剂和吸附剂；所述固定剂含量为60wt.％—80wt.％；所述吸附剂含量为20wt.％—40wt.％；所述固定剂包扩硫代尿素、硫磺和硫化钠；所述吸附剂包括天然沸石；其中的重要成分硫化尿素可以与Hg2+、Pb2+等土壤中的重金属离子反应生成难溶的硫化物，从而令重金属失去活力，达到修复的目的；硫磺和硫化钠可以提供足够的硫离子，天然沸石吸附能力很强，可以对土壤起到净化效果；将这些成分混合起来研磨成粉，随后放置到喷洒组件22中，通过将粉料向下喷洒，配合以料盘21中铺展开的土壤样品，就可以实现药剂与样品的充分混合；将转运带209输送而出的各批次土壤、药剂混合物再统一进行搅拌，就能够以极高的效率完成这一混合过程，显著提高了整体处理效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.重金属污染土壤修复系统，其特征在于：包括筛分装置(1)；所述筛分装置(1)包括筒体(11)和引料板(12)；所述筒体(11)竖直设置；所述引料板(12)倾斜设置；所述引料板(12)底部与筒体(11)上端边缘处连接；所述引料板(12)顶部朝远离筒体(11)的方向偏转；所述引料板(12)上方对应设置有料仓(3)；所述料仓(3)内装盛有土壤样品(4)；所述筒体(11)朝向引料板(12)倾斜方向的一侧设置有安装板(101)；所述引料板(12)的朝下一侧与安装板(101)之间连接设置有缓震组件(15)；
所述缓震组件(15)包括一级缓震单元(102)和二级缓震单元(103)；所述一级缓震单元(102)为弹性弯折板；所述一级缓震单元(102)下端与安装板(101)连接；所述一级缓震单元(102)的上端设置有缓震腔(104)；所述缓震腔(104)底部设置有弹簧件；所述二级缓震单元(103)的下端嵌入缓震腔(104)内，与弹簧件顶部贴合；所述二级缓震单元(103)的上端与引料板(12)连接；所述二级缓震单元(103)靠近一级缓震单元(102)的一端上设置有第一电磁振动器(106)。
2.根据权利要求1所述的重金属污染土壤修复系统，其特征在于：所述筛分装置(1)还包括第一筛板(13)和第二筛板(14)；所述第一筛板(13)和第二筛板(14)间隔设置在引料板(12)的朝上一侧；所述第一筛板(13)和第二筛板(14)表面均匀设置有筛孔(107)；所述第一筛板(13)设置在第二筛板(14)上方；所述第一筛板(13)两侧向下弯折设置；所述第一筛板(13)两侧分别与对应的引料板(12)边缘处之间留有出料间隙(108)；所述出料间隙(108)远离引料板(12)一侧的下方对应设置有回收组件(16)；
所述回收组件(16)包括集料斗(161)、输送管(162)和二次粉碎箱(17)；所述集料斗(161)顶部设置有第一进料口(163)；所述第一进料口(163)在竖直方向上与引料板(12)边缘处对应；所述输送管(162)连通设置在集料斗(161)底部；所述输送管(162)远离集料斗(161)的一端向下延伸，与二次粉碎箱(17)连通。
3.根据权利要求2所述的重金属污染土壤修复系统，其特征在于：所述二次粉碎箱(17)包括壳体(171)；所述壳体(171)上端设置有第二进料口(172)；所述壳体(171)底部设置有出料口；所述出料口下方设置有储料室(19)；所述储料室(19)与筒体(11)底部在竖直方向上位置对应；所述第二出料口(172)上端与输送管(162)下端连通；所述第二进料口(172)与出料口之间设置有粉碎组件(18)；所述粉碎组件(18)包括切割片(181)、夹块(182)和安装架(183)；若干所述切割片(181)相互平行间隔分布；所述夹块(182)贴合夹持设置在相邻切割片(181)之间；若干所述切割片(181)上贯穿设置有第一转轴(184)；所述第一转轴(184)两端与安装架(183)转动配合；所述夹块(182)为圆饼状结构；所述切割片(181)和夹块(182)之间的转动半径之差小于相邻切割片(181)之间的间距。
4.根据权利要求3所述的重金属污染土壤修复系统，其特征在于：所述壳体(171)对应切割片(181)刀口的两侧上设置有挡板(175)；所述挡板(175)倾斜设置，上端朝远离切割片(181)的方向偏离；所述挡板(175)背向切割片(181)的一侧上安装有第二电磁振动器；所述挡板(175)面向切割片(181)的一侧设置切割条(177)和防堵片(178)；若干所述切割条(177)相互平行间隔分布；所述切割条(177)长度方向位于竖直平面内；相邻所述切割条(177)之间的间距与筛孔(107)的直径相同；所述若干所述防堵片(178)沿切割条(177)的排布风向平行间隔分布；所述防堵片(178)嵌入相邻切割条(177)之间的间隙内，与挡板(175)接触；所述防堵片(178)远离挡板(175)的一侧向下偏转设置。
5.根据权利要求3所述的重金属污染土壤修复系统，其特征在于：还包括混合装置(2)；所述混合装置(2)包括料盘(21)、喷洒组件(22)、推料组件(23)和加料组件(24)；所述料盘(21)为顶部敞口的圆盘形结构；所述料盘(21)包括侧包边(201)、底板(202)和隔板(203)；所述底板(202)对称中心处嵌设有转轴第二转轴(204)；所述侧包边(201)环向贴合设置在底板(202)的上表面边缘，与之共同形成盛料腔(205)；所述隔板(203)连接设置在第二转轴(204)与侧包边(201)之间；若干所述隔板(203)关于第二转轴(204)周向均匀分布，将盛料腔(205)分隔为若干个子腔室(206)；所述隔板(203)和侧包边(201)随第二转轴(204)同步转动；所述底板(202)上设置有漏料口(207)；所述漏料口(207)在竖直方向上与子腔室(206)的转动轨迹对应；所述漏料口(207)面积与单个子腔室(206)对应相等；所述喷洒组件(22)、推料组件(23)和加料组件(24)均设置在料盘(21)上方；所述加料组件(24)的进料端与储料室(19)的出料端对应；所述加料组件(24)在竖直方向上，与沿第二转轴(204)转动方向上的相邻子腔室(206)位置对应；所述推料组件(23)在竖直方向上做往复运动，且运动轨迹与漏料口(207)位置对应；所述喷洒组件(22)在竖直方向上对应设置在加料组件(24)和推料组件(23)之间的字腔室(206)转动路径上。
6.一种重金属土壤修复方法，其特征在于：将待修复的土壤倾倒进料仓(3)内，这些土壤样品(4)随后下落至引料板(12)，并第一电磁振动器(106)的作用下，沿板面的倾斜坡度向下继续滑落；当土壤样品(4)到达第一筛板(13)上，粒径小于筛孔(107)的土壤颗粒从中下落达到第二筛板(14)上；而粒径大于筛孔(107)的泥块则顺着第一筛板(13)上表面的坡度滚落到两侧，最终从出料间隙(108)处离开第一筛板(13)，进入回收组件(16)内；掉落至第二筛板(14)上的泥块在高度差作用下收到冲击分散为较小泥块，随后从第二筛板(14)上的筛孔(107)均匀落下，穿过筒体(11)后进入储料室(19)；
于此同时，掉落到回收组件(16)内的较大泥块首先穿过集料斗(161)、输送管(162)，随后在限位斗(176)的聚拢作用下精准掉落到旋转的切割片(181)上，在自身动能和切削力共同作用下分解成较小的泥块；这些分解后的泥块在切割片(181)转动离心力作用下被甩到挡板(175)的板面上，随后被切割条(177)与防堵片(178)组成的网状细分结构再次打散成更小的土壤颗粒，最后同样下落到储料室(19)；
储料室(19)内收集到的土壤颗粒被加料组件(24)转移到料盘(21)内；电机驱动隔板(203)转动，使得加料组件(24)的出料端所对应的子腔室(206)旋转切换；完成加料的子腔室(206)继续转动，与喷洒组件(22)位置对应；喷洒组件(22)将其中的药剂喷洒到子腔室(206)内装盛的土壤样品(4)中；经过喷洒的子腔室(206)接着继续转动，到达与漏料口(207)对应的位置；大部分土壤样品(4)在重力作用下掉落到转运带(209)上，随后推料组件(23)向下移动，将隔板(203)避免上粘附的土壤样品(4)也推离子腔室(206)，使之掉落到转运带(209)上；在转运带(209)出料的一端将这些土壤样品(4)收集起来经过后续的进一步搅拌，就可以得到修复后的正常土壤。
7.一种重金属土壤修复药剂配方，其特征在于：包括固定剂和吸附剂；所述固定剂含量为60wt.％—80wt.％；所述吸附剂含量为20wt.％—40wt.％；所述固定剂包扩硫代尿素、硫磺和硫化钠；所述吸附剂包括天然沸石。
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