CN110721990B - 一种基于物理修复方式的土壤修复方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种基于物理修复方式的土壤修复方法，该土壤修复方法采用如下土壤修复装置，该土壤修复装置包括包括外框架、收集机构、粗筛机构、粉碎装置、磁性棒和细筛机构；所述的收集机构包括犁头、收集连接板、铲斗、转动圈、转动杆、铲斗支架、收集电机；采用上诉土壤修复装置对土壤的修复方法包括以下步骤：S1、土壤收集；S2、土壤粗筛；S3、土壤粉碎；S4土壤细筛。本发明可以解决现有的物理土壤修复技术中，污染物和土壤分离的效率较低和对土壤中金属颗粒分离效果差导致土壤修复效果不理想等问题。

Description

一种基于物理修复方式的土壤修复方法

技术领域

本发明涉及土壤修复技术领域，特别涉及一种基于物理修复方式的土壤修复方法。

背景技术

土壤修复是使遭受污染的土壤恢复正常功能的技术措施。在土壤修复行业，已有的土壤修复技术达到一百多种，常用技术也有十多种，大致可分为物理、化学和生物三种方法。20世纪80年代以来，世界上许多国家特别是发达国家均制定并开展了污染土壤治理与修复计划，因此也形成了一个新兴的土壤修复行业。工业污水的排放、油污泄漏、杀虫剂以及各种化学肥料的滥用等多种因素，造成土壤污染。土壤污染不仅对农作物造成影响，而且严重破坏生态环境，需要对土壤进行修复。现有污染土壤的修复一般指利用物理、化学和生物的方法转移、吸收、降解或转化土壤中的污染物，使污染物浓度降低到无害的水平，或将有害污染物转化为无害的物质。

物理分离技术主要应用在污染土壤中无机污染物的修复技术上，它最适合用来处理小范内射击场污染的土壤、填埋有垃圾的土地，从土壤、沉积物、废渣中分离重金属、清洁土壤、恢复土壤正常功能。现有的物理土壤修复技术中，进行污染物与土壤分离的效率普遍较低，对土壤中金属颗粒的分离效果差，对土壤修复的效果不理想，不易操作等弊端。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种基于物理修复方式的土壤修复方法，该土壤修复方法采用如下土壤修复装置，该土壤修复装置包括包括外框架、收集机构、粗筛机构、粉碎装置、磁性棒和细筛机构，所述的外框架为空心结构，外框架的左侧开设有进料口，外框架的底部开设有出料口，外框架的右侧下端开设有废料口，收集机构位于外框架的左侧，收集机构安装在外框架的左端侧面上，收集机构的右侧设置有粗筛机构，粗筛机构安装在外框架的进料口上，外框架的腔体内设置有粉碎装置，粉碎装置安装在外框架的内壁上，磁性棒均匀排布排布在粉碎装置的下方，磁性棒安装在外框架的前端内壁上，细筛机构位于磁性棒的下方，细筛机构安装在外框架的底端内壁上。

所述的收集机构包括犁头、收集连接板、铲斗、转动圈、转动杆、铲斗支架、收集电机，收集连接板的右端安装在外框架的左端面上，犁头均匀排布在收集连接板的左端下侧，收集连接板的右端底面通过铲斗支架安装有转动杆，转动杆上均匀安装有转动圈，铲斗沿转动圈的周向均匀安装在转动圈侧面上，转动杆的前端通过联轴器与收集电机的输出轴相连接，收集电机通过电机套安装在安装在收集连接板的前侧面上，具体工作时，收集机构能够连续对需要物理修复的土壤进行收集，犁头能够将底面上的泥土挖松，同时通过控制收集电机运转，使得转动杆带动铲斗旋转，从而将土壤向右泼洒入粗筛机构。

该土壤修复方法包括如下步骤：

S1、土壤收集：将本发明挂载在机动车上，机动车带动本发明在土地上移动，犁头将底面上的泥土挖松，同时通过控制收集电机运转，使得转动杆带动铲斗旋转，从而将土壤向右泼洒入粗筛机构；

S2、土壤粗筛：收集机构将土壤泼洒入粗筛机构，粗筛机构能够将土壤中的填埋垃圾和土壤与土壤进行分离，使得土壤进入外框架内，且能够对筛落的垃圾进行收集处理；

S3、土壤粉碎：经过粗筛的土壤进入粉碎装置，粉碎装置能够先对土壤进行低温加热干燥，之后将土壤破碎成细小颗粒，然后土壤颗粒由粉碎装置底部进行均匀缓速下落，土壤颗粒由磁性棒之间落入细筛机构，磁性棒能够对土壤颗粒中的金属微粒进行吸附，完成金属微粒与土壤的分离；

S4、土壤细筛：土壤经由粉碎装置缓速均匀洒落在细筛机构上，细筛机构能够进行震颤，将小石子和土壤颗粒进行分离，小石子等细小废料由废料口排出外框架后集中收集，土壤颗粒由细筛机构底部下落，土壤由出料口均匀铺撒在地面上，完成土壤的物理修复。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的粗筛机构包括粗筛板、一号废料盒、落料板、锁定螺栓，粗筛板安装在外框架的进料口上，粗筛板为倾斜布置的弧形板，粗筛板上均匀开设有口径较大的筛孔，一号废料盒位于粗筛板的下侧，一号废料盒的两端通过锁定螺栓安装在外框架的左端上，落料板位于粗筛板的右侧，落料板的左端安装在粗筛板的下端上，落料板的右端贴合在粉碎装置的左端上，具体工作时，粗筛机构能够对收集的土壤进行粗略筛分，收集机构将土壤泼洒入粗筛板，能够将土壤与填埋垃圾、石块进行分离，粗筛后的土壤落至落料板内，筛落的垃圾或石块由粗筛板滑落至一号废料盒内，完成土壤修复后，一号废料盒可解除锁定螺栓与外框架锁定，将一号废料盒卸下对收集的石块或垃圾进行清理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的粉碎装置包括粉碎斗、粉碎推杆、粉碎电机、套筒、落料推杆、顶推块、落料机构、防堵机构，粉碎电机通过电机座安装在外框架的顶端外壁上，粉碎推杆位于粉碎电机的下方，粉碎推杆的顶端通过轴承安装在外框架的顶端内壁上，粉碎电机的输出轴穿过外框架的顶端与粉碎推杆的顶端相连接，粉碎电机的底面安装有套筒，套筒为空心结构且无底面，套筒的内壁均匀开设有滑槽，落料推杆安装在套筒的顶端内壁上，顶推块的顶端安装在落料推杆的底部上，顶推块的上端侧面通过滑动配合的方式与套筒的滑槽相连接，粉碎斗位于套筒的下方，粉碎斗的前后两端安装在外框架的内壁上，粉碎斗的内部设置有电力加热层，粉碎斗的中部开设有圆形落料口，落料机构位于粉碎斗的下侧，落料机构的两端顶部安装在粉碎斗的底面上，落料机构的下方设置有防堵机构，防堵机构安装在落料机构的底面上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的粉碎装置还包括粉碎辊、分摊辊，粉碎辊对称安装在套筒的左右两端侧面上，分摊辊对称安装在套筒的前后侧面上，粉碎辊和分分摊辊均呈倾斜布置，粉碎辊的上均匀设置有凸起块，分摊辊上均匀安装有硬毛刷板，具体工作时，粉碎装置能够将粗筛后的土壤碾压破碎成细小颗粒状土壤，土壤由落料板滑落至粉碎斗内，当粉碎斗内积累了一定量土壤后，通过粉碎推杆带动套筒向下移动，使得顶推块贴合在落料机构的顶端上，通过粉碎电机带动套筒上的粉碎辊、分摊辊进行转动，同时粉碎斗的电力加热层对土壤进行低温加热，干燥的土壤更易于粉碎成细小颗粒，粉碎辊上的凸起块对土壤的破碎效果更好，分摊辊上的硬毛刷板能够对土壤进行分摊，使得土壤更易破碎成细小颗粒，避免了粉碎辊将干燥的土壤按压成块状。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的落料机构包括落料块、落料弹簧、落料盒、翻转推杆，落料盒位于粉碎斗的正下方，落料盒的左右两端通过翻转推杆安装在粉碎斗的底部上，落料块通过滑动配合的方式贴合在粉碎斗的落料口内，落料块通过落料弹簧与落料盒的顶端中部相连接，落料盒的中部为梯形圆柱结构，落料盒的外圈为设置有弧形沟槽，弧形沟槽沿其周向均匀开设有落料孔，具体工作时，落料机构能够配合顶推块完成土壤的落料动作，在粉碎辊、分摊辊将土壤破碎成细小颗粒后，通过控制落料推杆进行间歇的收缩，使得顶推块将落料块间歇向下压，从而破碎后的土壤能够从粉碎斗的圆形落料口连续落入落料盒内，落料块中部的梯形圆柱结构能够使得土壤均匀下滑至落料盒的外圈弧形沟槽内，弧形沟槽的落料孔能够起到限制土壤下落速度的作用，使得土壤能够均匀缓速下落至磁性棒之间，提高了磁性棒对土壤内的金属颗粒的吸附效果，一段时间后，落料盒内会堆积一些小石块或未完全破碎的土壤块，通过控制落料盒左侧的翻转推杆进行收缩，同时控制落料盒右侧的翻转推杆进行伸长，将落料盒内的小石块或土壤块倾倒入细筛机构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的防堵机构包括防堵推块、防堵推杆、防堵连接块、防堵转盘、拨动块、连接柱、拨动电机，防堵转盘的顶部通过连接柱安装在落料盒的底部上，防堵转盘的底部均匀开设有弧形槽，弧形槽的数量与落料盒的落料孔数量相同，拨动块位于防堵转盘的底端右侧，拨动块的顶端通过拨动电机安装在落料盒的底部上，拨动块的右端贴合在防堵连接块安装在防堵转盘的左端上，防堵推块通过防堵推杆与防堵连接块的左端相连接，具体工作时，防堵机构能够对落料盒的落料孔进行逐个捣通，能够在不影响土壤的正常下落的同时，避免了土壤堵住落料盒的落料孔，保证了土壤的落料效率，通过防堵推杆进行伸长，使得防堵推块对落料盒的落料孔进行导通动作，之后防堵推杆带动防堵推块进行收缩，同时通过控制拨动电机运转，使得拨动块进行转动，带动防堵转盘进行间歇转动，之后重复上诉的导通动作，使得防堵推块逐个对落料盒的落料孔进行导通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的细筛机构包括细筛板、筛板固定块、细筛转动杆、曲柄杆、摆动杆、转动电机、二号废料盒、弹性片，筛板固定块对称布置在出料口的前后两侧，细筛板的前后侧面通过弹性片安装在筛板固定块的顶端上，弹性片为薄钢片，细筛转动杆位于细筛板的左侧，细筛转动杆的两端通过支架安装在筛板固定块的左端上，转动电机的输出轴通过联轴器与细筛转动杆的一端相连接，转动电机通过电机座安装在筛板固定块上，曲柄杆安装在细筛转动杆的外端上，一号摆动杆的左端与曲柄杆的右端相连接，一号摆动杆的右端通过圆杆与细筛板的右端侧面相连接，二号废料盒位于细筛板的右侧，二号废料盒的左端通过插接配合的方式与细筛板的右端相连接，细筛板与二号废料盒均为倾斜布置，细筛板上均匀开设有细小筛孔，具体工作时，细筛机构将小石子和土壤颗粒进行分离，小石子等细小废料由废料口排出外框架，通过控制转动电机运转，细筛转动杆带动曲柄杆进行转动，从而使得摆动杆进行摆动，带动细筛板通过弹性片进行震颤，将小石子等细小废料和土壤颗粒进行分离，土壤颗粒通过筛孔下落，土壤由出料口均匀铺撒在地面上，小石子等细小废料沿细筛板向右滑落至二号废料盒，完成土壤的物理修复，在二号废料盒收集一定量废料后，可将二号废料盒由细筛板卸下，对废料进行处理，提高了本发明的实用性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的磁性棒的前端设置有外螺纹，磁性棒的前端通过螺纹配合的方式与外框架的前端面相连接，且磁性棒的前端尺寸小于磁性棒的后端尺寸，磁性棒能够在吸附了一定量金属微粒后，通过磁性棒的前端的螺纹从外框架落下，便于进行金属微粒的清理。

本发明的有益效果在于：

一、本发明能够对污染的土壤进行连续物理性修复，本发明设置有多级筛分装置，能够将土壤中的填埋垃圾和石块筛分出，并能对筛分出的垃圾和石块进行收集处理，避免了二次污染，本发明能够对土壤进行碾压粉碎成土壤颗粒，之后对土壤中的重金属颗粒进行吸附分离，提高了对土壤的修复效果；

二、本发明设置有粉碎装置，粉碎装置上的粉碎斗能够对土壤进行加热干燥，便于将土壤破碎成细小颗粒，提高了磁性棒对土壤中的金属颗粒的吸附效率；

三、本发明设置有防堵机构，防堵机构上的防堵推块能够对落料盒上的落料孔进行连续逐个导通，能够在不影响土壤的正常下落的同时，避免了土壤堵住落料盒的落料孔，提高了本发明的实用性；

四、本发明设置有落料机构，落料机构上的落料盒中部为梯形圆柱结构，落料盒的外圈为设置有弧形沟槽，弧形沟槽沿其周向均匀开设有落料孔，落料块中部的梯形圆柱结构能够使得土壤均匀下滑至落料盒的外圈弧形沟槽内，弧形沟槽的落料孔能够起到限制土壤下落速度的作用，使得土壤能够均匀缓速下落至磁性棒之间，提高了磁性棒对土壤内的金属颗粒的吸附效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一结构示意图；

图2是本发明去掉收集机构的剖视图；

图3是本发明粉碎装置的第一结构示意图；

图4是本发明粉碎装置的第二结构示意图；

图5是本发明粉碎装置的局部剖视图；

图6是本发明落料机构的结构示意图；

图7是本发明落料机构和防堵机构之间的结构示意图；

图8时本发明防堵机构的结构示意图；

图9是本发明细筛机构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图9所示，一种基于物理修复方式的土壤修复方法，该土壤修复方法采用如下土壤修复装置，该土壤修复装置包括包括外框架1、收集机构2、粗筛机构3、粉碎装置4、磁性棒5和细筛机构6，所述的外框架1为空心结构，外框架1的左侧开设有进料口，外框架1的底部开设有出料口，外框架1的右侧下端开设有废料口，收集机构2位于外框架1的左侧，收集机构2安装在外框架1的左端侧面上，收集机构2的右侧设置有粗筛机构3，粗筛机构3安装在外框架1的进料口上，外框架1的腔体内设置有粉碎装置4，粉碎装置4安装在外框架1的内壁上，磁性棒5均匀排布排布在粉碎装置4的下方，磁性棒5安装在外框架1的前端内壁上，细筛机构6位于磁性棒5的下方，细筛机构6安装在外框架1的底端内壁上；

所述的收集机构2包括犁头21、收集连接板22、铲斗23、转动圈24、转动杆25、铲斗支架26、收集电机27，收集连接板22的右端安装在外框架1的左端面上，犁头21均匀排布在收集连接板22的左端下侧，收集连接板22的右端底面通过铲斗支架26安装有转动杆25，转动杆25上均匀安装有转动圈24，铲斗23沿转动圈24的周向均匀安装在转动圈24侧面上，转动杆25的前端通过联轴器与收集电机27的输出轴相连接，收集电机27通过电机套安装在安装在收集连接板22的前侧面上，具体工作时，收集机构2能够连续对需要物理修复的土壤进行收集，犁头21能够将底面上的泥土挖松，同时通过控制收集电机27运转，使得转动杆25带动铲斗23旋转，从而将土壤向右泼洒入粗筛机构3。

该土壤修复方法包括如下步骤：

S1、土壤收集：将本发明挂载在机动车上，机动车带动本发明在土地上移动，犁头21将底面上的泥土挖松，同时通过控制收集电机27运转，使得转动杆25带动铲斗23旋转，从而将土壤向右泼洒入粗筛机构3；

S2、土壤粗筛：收集机构2将土壤泼洒入粗筛机构3，粗筛机构3能够将土壤中的填埋垃圾和土壤与土壤进行分离，使得土壤进入外框架1内，且能够对筛落的垃圾进行收集处理；

S3、土壤粉碎：经过粗筛的土壤进入粉碎装置4，粉碎装置4能够先对土壤进行低温加热干燥，之后将土壤破碎成细小颗粒，然后土壤颗粒由粉碎装置4底部进行均匀缓速下落，土壤颗粒由磁性棒5之间落入细筛机构6，磁性棒5能够对土壤颗粒中的金属微粒进行吸附，完成金属微粒与土壤的分离；

S4、土壤细筛：土壤经由粉碎装置4缓速均匀洒落在细筛机构6上，细筛机构6能够进行震颤，将小石子和土壤颗粒进行分离，小石子等细小废料由废料口排出外框架1后集中收集，土壤颗粒由细筛机构6底部下落，土壤由出料口均匀铺撒在地面上，完成土壤的物理修复。

所述的粗筛机构3包括粗筛板31、一号废料盒32、落料板33、锁定螺栓34，粗筛板31安装在外框架1的进料口上，粗筛板31为倾斜布置的弧形板，粗筛板31上均匀开设有口径较大的筛孔，一号废料盒32位于粗筛板31的下侧，一号废料盒32的两端通过锁定螺栓34安装在外框架1的左端上，落料板33位于粗筛板31的右侧，落料板33的左端安装在粗筛板31的下端上，落料板33的右端贴合在粉碎装置4的左端上，具体工作时，粗筛机构3能够对收集的土壤进行粗略筛分，收集机构2将土壤泼洒入粗筛板31，能够将土壤与填埋垃圾、石块进行分离，粗筛后的土壤落至落料板33内，筛落的垃圾或石块由粗筛板31滑落至一号废料盒32内，完成土壤修复后，一号废料盒32可解除锁定螺栓34与外框架1锁定，将一号废料盒32卸下对收集的石块或垃圾进行清理。

所述的粉碎装置4包括粉碎斗41、粉碎推杆42、粉碎电机43、套筒44、落料推杆45、顶推块46、落料机构47、防堵机构48，粉碎电机43通过电机座安装在外框架1的顶端外壁上，粉碎推杆42位于粉碎电机43的下方，粉碎推杆42的顶端通过轴承安装在外框架1的顶端内壁上，粉碎电机43的输出轴穿过外框架1的顶端与粉碎推杆42的顶端相连接，粉碎电机43的底面安装有套筒44，套筒44为空心结构且无底面，套筒44的内壁均匀开设有滑槽，落料推杆45安装在套筒44的顶端内壁上，顶推块46的顶端安装在落料推杆45的底部上，顶推块46的上端侧面通过滑动配合的方式与套筒44的滑槽相连接，粉碎斗41位于套筒44的下方，粉碎斗41的前后两端安装在外框架1的内壁上，粉碎斗41的内部设置有电力加热层，粉碎斗41的中部开设有圆形落料口，落料机构47位于粉碎斗41的下侧，落料机构47的两端顶部安装在粉碎斗41的底面上，落料机构47的下方设置有防堵机构48，防堵机构48安装在落料机构47的底面上。

所述的粉碎装置4还包括粉碎辊49、分摊辊410，粉碎辊49对称安装在套筒44的左右两端侧面上，分摊辊410对称安装在套筒44的前后侧面上，粉碎辊49和分分摊辊410均呈倾斜布置，粉碎辊49的上均匀设置有凸起块，分摊辊410上均匀安装有硬毛刷板，具体工作时，粉碎装置4能够将粗筛后的土壤碾压破碎成细小颗粒状土壤，土壤由落料板33滑落至粉碎斗41内，当粉碎斗41内积累了一定量土壤后，通过粉碎推杆42带动套筒44向下移动，使得顶推块46贴合在落料机构47的顶端上，通过粉碎电机43带动套筒44上的粉碎辊49、分摊辊410进行转动，同时粉碎斗41的电力加热层对土壤进行低温加热，干燥的土壤更易于粉碎成细小颗粒，粉碎辊49上的凸起块对土壤的破碎效果更好，分摊辊410上的硬毛刷板能够对土壤进行分摊，使得土壤更易破碎成细小颗粒，避免了粉碎辊49将干燥的土壤按压成块状。

所述的落料机构47包括落料块471、落料弹簧472、落料盒473、翻转推杆474，落料盒473位于粉碎斗41的正下方，落料盒473的左右两端通过翻转推杆474安装在粉碎斗41的底部上，落料块471通过滑动配合的方式贴合在粉碎斗41的落料口内，落料块471通过落料弹簧472与落料盒473的顶端中部相连接，落料盒473的中部为梯形圆柱结构，落料盒473的外圈为设置有弧形沟槽，弧形沟槽沿其周向均匀开设有落料孔，具体工作时，落料机构47能够配合顶推块46完成土壤的落料动作，在粉碎辊49、分摊辊410将土壤破碎成细小颗粒后，通过控制落料推杆45进行间歇的收缩，使得顶推块46将落料块471间歇向下压，从而破碎后的土壤能够从粉碎斗41的圆形落料口连续落入落料盒473内，落料块471中部的梯形圆柱结构能够使得土壤均匀下滑至落料盒473的外圈弧形沟槽内，弧形沟槽的落料孔能够起到限制土壤下落速度的作用，使得土壤能够均匀缓速下落至磁性棒5之间，提高了磁性棒5对土壤内的金属颗粒的吸附效果，一段时间后，落料盒473内会堆积一些小石块或未完全破碎的土壤块，通过控制落料盒473左侧的翻转推杆474进行收缩，同时控制落料盒473右侧的翻转推杆474进行伸长，将落料盒473内的小石块或土壤块倾倒入细筛机构6。

所述的防堵机构48包括防堵推块481、防堵推杆482、防堵连接块483、防堵转盘484、拨动块485、连接柱486、拨动电机487，防堵转盘484的顶部通过连接柱486安装在落料盒473的底部上，防堵转盘484的底部均匀开设有弧形槽，弧形槽的数量与落料盒473的落料孔数量相同，拨动块485位于防堵转盘484的底端右侧，拨动块485的顶端通过拨动电机487安装在落料盒473的底部上，拨动块485的右端贴合在防堵连接块483安装在防堵转盘484的左端上，防堵推块481通过防堵推杆482与防堵连接块483的左端相连接，具体工作时，防堵机构48能够对落料盒473的落料孔进行逐个捣通，能够在不影响土壤的正常下落的同时，避免了土壤堵住落料盒473的落料孔，保证了土壤的落料效率，通过防堵推杆482进行伸长，使得防堵推块481对落料盒473的落料孔进行导通动作，之后防堵推杆482带动防堵推块481进行收缩，同时通过控制拨动电机487运转，使得拨动块485进行转动，带动防堵转盘484进行间歇转动，之后重复上诉的导通动作，使得防堵推块481逐个对落料盒473的落料孔进行导通。

所述的细筛机构6包括细筛板61、筛板固定块62、细筛转动杆63、曲柄杆64、摆动杆65、转动电机66、二号废料盒67、弹性片68，筛板固定块62对称布置在出料口的前后两侧，细筛板61的前后侧面通过弹性片68安装在筛板固定块62的顶端上，弹性片68为薄钢片，细筛转动杆63位于细筛板61的左侧，细筛转动杆63的两端通过支架安装在筛板固定块62的左端上，转动电机66的输出轴通过联轴器与细筛转动杆63的一端相连接，转动电机66通过电机座安装在筛板固定块62上，曲柄杆64安装在细筛转动杆63的外端上，一号摆动杆64的左端与曲柄杆64的右端相连接，一号摆动杆64的右端通过圆杆与细筛板61的右端侧面相连接，二号废料盒67位于细筛板61的右侧，二号废料盒67的左端通过插接配合的方式与细筛板61的右端相连接，细筛板61与二号废料盒67均为倾斜布置，细筛板61上均匀开设有细小筛孔，具体工作时，细筛机构6将小石子和土壤颗粒进行分离，小石子等细小废料由废料口排出外框架1，通过控制转动电机66运转，细筛转动杆63带动曲柄杆64进行转动，从而使得摆动杆65进行摆动，带动细筛板61通过弹性片68进行震颤，将小石子等细小废料和土壤颗粒进行分离，土壤颗粒通过筛孔下落，土壤由出料口均匀铺撒在地面上，小石子等细小废料沿细筛板61向右滑落至二号废料盒67，完成土壤的物理修复，在二号废料盒67收集一定量废料后，可将二号废料盒67由细筛板61卸下，对废料进行处理，提高了本发明的实用性。

所述的磁性棒5的前端设置有外螺纹，磁性棒5的前端通过螺纹配合的方式与外框架1的前端面相连接，且磁性棒5的前端尺寸小于磁性棒5的后端尺寸，磁性棒5能够在吸附了一定量金属微粒后，通过磁性棒5的前端的螺纹从外框架1落下，便于进行金属微粒的清理。

工作时，首先将本发明挂载在机动车上移动至需要修复的底面上，机动车带动本发明在土地上移动，犁头21将底面上的泥土挖松，同时通过控制收集电机27运转，使得转动杆25带动铲斗23旋转，从而将土壤向右泼洒入粗筛机构3，收集机构2将土壤泼洒入粗筛板31，能够将土壤与填埋垃圾、石块进行分离，粗筛后的土壤落至落料板33内，筛落的垃圾或石块由粗筛板31滑落至一号废料盒32内，完成土壤修复后，一号废料盒32可解除锁定螺栓34与外框架1锁定，将一号废料盒32卸下对收集的石块或垃圾进行清理；

完成粗筛后土壤由落料板33滑落至粉碎斗41内，当粉碎斗41内积累了一定量土壤后，通过粉碎推杆42带动套筒44向下移动，使得顶推块46贴合在落料机构47的顶端上，通过粉碎电机43带动套筒44上的粉碎辊49、分摊辊410进行转动，同时粉碎斗41的电力加热层对土壤进行低温加热，干燥的土壤更易于粉碎成细小颗粒，粉碎辊49上的凸起块对土壤的破碎效果更好，分摊辊410上的硬毛刷板能够对土壤进行分摊，使得土壤更易破碎成细小颗粒，避免了粉碎辊49将干燥的土壤按压成块状，，在粉碎辊49、分摊辊410将土壤破碎成细小颗粒后，通过控制落料推杆45进行间歇的收缩，使得顶推块46将落料块471间歇向下压，从而破碎后的土壤能够从粉碎斗41的圆形落料口连续落入落料盒473内，落料块471中部的梯形圆柱结构能够使得土壤均匀下滑至落料盒473的外圈弧形沟槽内，弧形沟槽的落料孔能够起到限制土壤下落速度的作用，使得土壤能够均匀缓速下落至磁性棒5之间，提高了磁性棒5对土壤内的金属颗粒的吸附效果，一段时间后，落料盒473内会堆积一些小石块或未完全破碎的土壤块，通过控制落料盒473左侧的翻转推杆474进行收缩，同时控制落料盒473右侧的翻转推杆474进行伸长，将落料盒473内的小石块或土壤块倾倒入细筛机构6；

在进行土壤粉碎的同时，通过防堵推杆482进行伸长，使得防堵推块481对落料盒473的落料孔进行导通动作，之后防堵推杆482带动防堵推块481进行收缩，同时通过控制拨动电机487运转，使得拨动块485进行转动，带动防堵转盘484进行间歇转动，之后重复上诉的导通动作，使得防堵推块481逐个对落料盒473的落料孔进行导通，能够在不影响土壤的正常下落的同时，避免了土壤堵住落料盒473的落料孔，之后通过控制转动电机66运转，细筛转动杆63带动曲柄杆64进行转动，从而使得摆动杆65进行摆动，带动细筛板61通过弹性片68进行震颤，将小石子等细小废料和土壤颗粒进行分离，土壤颗粒通过筛孔下落，土壤由出料口均匀铺撒在地面上，小石子等细小废料沿细筛板61向右滑落至二号废料盒67，完成土壤的物理修复。

本发明能够对污染的土壤进行连续物理性修复，本发明设置有多级筛分装置，能够将土壤中的填埋垃圾和石块筛分出，并能对筛分出的垃圾和石块进行收集处理，避免了二次污染，本发明能够对土壤进行碾压粉碎成土壤颗粒，之后对土壤中的重金属颗粒进行吸附分离，提高了对土壤的修复效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基于物理修复方式的土壤修复方法，该土壤修复方法采用如下土壤修复装置，该土壤修复装置包括包括外框架(1)、收集机构(2)、粗筛机构(3)、粉碎装置(4)、磁性棒(5)和细筛机构(6)，其特征在于：所述的外框架(1)为空心结构，外框架(1)的左侧开设有进料口，外框架(1)的底部开设有出料口，外框架(1)的右侧下端开设有废料口，收集机构(2)位于外框架(1)的左侧，收集机构(2)安装在外框架(1)的左端侧面上，收集机构(2)的右侧设置有粗筛机构(3)，粗筛机构(3)安装在外框架(1)的进料口上，外框架(1)的腔体内设置有粉碎装置(4)，粉碎装置(4)安装在外框架(1)的内壁上，磁性棒(5)均匀排布排布在粉碎装置(4)的下方，磁性棒(5)安装在外框架(1)的前端内壁上，细筛机构(6)位于磁性棒(5)的下方，细筛机构(6)安装在外框架(1)的底端内壁上；

所述的收集机构(2)包括犁头(21)、收集连接板(22)、铲斗(23)、转动圈(24)、转动杆(25)、铲斗支架(26)、收集电机(27)，收集连接板(22)的右端安装在外框架(1)的左端面上，犁头(21)均匀排布在收集连接板(22)的左端下侧，收集连接板(22)的右端底面通过铲斗支架(26)安装有转动杆(25)，转动杆(25)上均匀安装有转动圈(24)，铲斗(23)沿转动圈(24)的周向均匀安装在转动圈(24)侧面上，转动杆(25)的前端通过联轴器与收集电机(27)的输出轴相连接，收集电机(27)通过电机套安装在安装在收集连接板(22)的前侧面上；

该土壤修复方法包括如下步骤：

S1、土壤收集：将土壤修复装置挂载在机动车上，机动车带动土壤修复装置在土地上移动，犁头(21)将底面上的泥土挖松，同时通过控制收集电机(27)运转，使得转动杆(25)带动铲斗(23)旋转，从而将土壤向右泼洒入粗筛机构(3)；

S2、土壤粗筛：收集机构(2)将土壤泼洒入粗筛机构(3)，粗筛机构(3)能够将土壤中的填埋垃圾和土壤与土壤进行分离，使得土壤进入外框架(1)内，且能够对筛落的垃圾进行收集处理；

S3、土壤粉碎：经过粗筛的土壤进入粉碎装置(4)，粉碎装置(4)能够先对土壤进行低温加热干燥，之后将土壤破碎成细小颗粒，然后土壤颗粒由粉碎装置(4)底部进行均匀缓速下落，土壤颗粒由磁性棒(5)之间落入细筛机构(6)，磁性棒(5)能够对土壤颗粒中的金属微粒进行吸附，完成金属微粒与土壤的分离；

S4、土壤细筛：土壤经由粉碎装置(4)缓速均匀洒落在细筛机构(6)上，细筛机构(6)能够进行震颤，将小石子和土壤颗粒进行分离，细小废料由废料口排出外框架(1)后集中收集，土壤颗粒由细筛机构(6)底部下落，土壤由出料口均匀铺撒在地面上，完成土壤的物理修复；

所述的粉碎装置(4)包括粉碎斗(41)、粉碎推杆(42)、粉碎电机(43)、套筒(44)、落料推杆(45)、顶推块(46)、落料机构(47)、防堵机构(48)，粉碎电机(43)通过电机座安装在外框架(1)的顶端外壁上，粉碎推杆(42)位于粉碎电机(43)的下方，粉碎推杆(42)的顶端通过轴承安装在外框架(1)的顶端内壁上，粉碎电机(43)的输出轴穿过外框架(1)的顶端与粉碎推杆(42)的顶端相连接，粉碎电机(43)的底面安装有套筒(44)，套筒(44)为空心结构且无底面，套筒(44)的内壁均匀开设有滑槽，落料推杆(45)安装在套筒(44)的顶端内壁上，顶推块(46)的顶端安装在落料推杆(45)的底部上，顶推块(46)的上端侧面通过滑动配合的方式与套筒(44)的滑槽相连接，粉碎斗(41)位于套筒(44)的下方，粉碎斗(41)的前后两端安装在外框架(1)的内壁上，粉碎斗(41)的内部设置有电力加热层，粉碎斗(41)的中部开设有圆形落料口，落料机构(47)位于粉碎斗(41)的下侧，落料机构(47)的两端顶部安装在粉碎斗(41)的底面上，落料机构(47)的下方设置有防堵机构(48)，防堵机构(48)安装在落料机构(47)的底面上；

所述的粉碎装置(4)还包括粉碎辊(49)、分摊辊(410)，粉碎辊(49)对称安装在套筒(44)的左右两端侧面上，分摊辊(410)对称安装在套筒(44)的前后侧面上，粉碎辊(49)和分分摊辊(410)均呈倾斜布置，粉碎辊(49)的上均匀设置有凸起块，分摊辊(410)上均匀安装有硬毛刷板。

2.根据权利要求1所述一种基于物理修复方式的土壤修复方法，其特征在于：所述的粗筛机构(3)包括粗筛板(31)、一号废料盒(32)、落料板(33)、锁定螺栓(34)，粗筛板(31)安装在外框架(1)的进料口上，粗筛板(31)为倾斜布置的弧形板，粗筛板(31)上均匀开设有口径较大的筛孔，一号废料盒(32)位于粗筛板(31)的下侧，一号废料盒(32)的两端通过锁定螺栓(34)安装在外框架(1)的左端上，落料板(33)位于粗筛板(31)的右侧，落料板(33)的左端安装在粗筛板(31)的下端上，落料板(33)的右端贴合在粉碎装置(4)的左端上。

3.根据权利要求1所述一种基于物理修复方式的土壤修复方法，其特征在于：所述的落料机构(47)包括落料块(471)、落料弹簧(472)、落料盒(473)、翻转推杆(474)，落料盒(473)位于粉碎斗(41)的正下方，落料盒(473)的左右两端通过翻转推杆(474)安装在粉碎斗(41)的底部上，落料块(471)通过滑动配合的方式贴合在粉碎斗(41)的落料口内，落料块(471)通过落料弹簧(472)与落料盒(473)的顶端中部相连接，落料盒(473)的中部为梯形圆柱结构，落料盒(473)的外圈为设置有弧形沟槽，弧形沟槽沿其周向均匀开设有落料孔。

4.根据权利要求1所述一种基于物理修复方式的土壤修复方法，其特征在于：所述的防堵机构(48)包括防堵推块(481)、防堵推杆(482)、防堵连接块(483)、防堵转盘(484)、拨动块(485)、连接柱(486)、拨动电机(487)，防堵转盘(484)的顶部通过连接柱(486)安装在落料盒(473)的底部上，防堵转盘(484)的底部开设有弧形槽，拨动块(485)位于防堵转盘(484)的底端右侧，拨动块(485)的顶端通过拨动电机(487)安装在落料盒(473)的底部上，防堵连接块(483)安装在防堵转盘(484)的左端上，防堵推块(481)通过防堵推杆(482)与防堵连接块(483)的左端相连接。

5.根据权利要求4所述一种基于物理修复方式的土壤修复方法，其特征在于：所述的细筛机构(6)包括细筛板(61)、筛板固定块(62)、细筛转动杆(63)、曲柄杆(64)、摆动杆(65)、转动电机(66)、二号废料盒(67)、弹性片(68)，筛板固定块(62)对称布置在出料口的前后两侧，细筛板(61)的前后侧面通过弹性片(68)安装在筛板固定块(62)的顶端上，细筛转动杆(63)位于细筛板(61)的左侧，细筛转动杆(63)的两端通过支架安装在筛板固定块(62)的左端上，转动电机(66)的输出轴通过联轴器与细筛转动杆(63)的一端相连接，转动电机(66)通过电机座安装在筛板固定块(62)上，曲柄杆(64)安装在细筛转动杆(63)的外端上，一号摆动杆(64)的左端与曲柄杆(64)的右端相连接，一号摆动杆(64)的右端通过圆杆与细筛板(61)的右端侧面相连接，二号废料盒(67)位于细筛板(61)的右侧，二号废料盒(67)的左端通过插接配合的方式与细筛板(61)的右端相连接，细筛板(61)与二号废料盒(67)均为倾斜布置，细筛板(61)上均匀开设有细小筛孔。

6.根据权利要求1所述一种基于物理修复方式的土壤修复方法，其特征在于：所述的磁性棒(5)的前端设置有外螺纹，磁性棒(5)的前端通过螺纹配合的方式与外框架(1)的前端面相连接，且磁性棒(5)的前端尺寸小于磁性棒(5)的后端尺寸。

Images