CN114377769B - 一种水泥熟料制备加工系统及制备加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种水泥熟料制备加工系统及制备加工方法，包括精碎机构、粗碎机构、锤碎机构和方型框架，本发明解决了现今破碎装置在破碎时，不能对石灰石进行多级破碎，不能满足石灰石从大块状到颗粒状的破碎过程，会影响破碎质量，使破碎后的石灰石不能满足实际的使用要求，并且会造成破碎装置高强度工作，从而影响使用寿命，此外石灰石在破碎过程中会形成小块状的碎石和颗粒状的碎石，在破碎过程中不能及时的排出破碎合格的颗粒碎石，会重复对颗粒状的碎石进行破碎，从而降低了破碎效率，并且颗粒碎石在排料过程中容易发生卡料现象等问题。

Description

一种水泥熟料制备加工系统及制备加工方法
技术领域
本发明涉及水泥生产加工技术领域，特别涉及一种水泥熟料制备加工系统及制备加工方法。
背景技术
水泥熟料是以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品；水泥熟料的生产制备过程中，大部分原料需要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位；
在石灰石破碎的过程中，通常都会使用到破碎装置，而现今破碎装置在破碎时，不能对石灰石进行多级破碎，不能满足石灰石从大块状到颗粒状的破碎过程，会影响破碎质量，使破碎后的石灰石不能满足实际的使用要求，并且会造成破碎装置高强度工作，从而影响使用寿命，此外石灰石在破碎过程中会形成小块状的碎石和颗粒状的碎石，在破碎过程中不能及时的排出破碎合格的颗粒碎石，会重复对颗粒状的碎石进行破碎，从而降低了破碎效率，并且颗粒碎石在排料过程中容易发生卡料现象；为此，本发明提供了一种水泥熟料制备加工系统及制备加工方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种水泥熟料制备加工系统，包括精碎机构、粗碎机构、锤碎机构和方型框架，所述的精碎机构上安装有方型框架，方型框架为空腔结构，所述方型框架的左右外壁上分别设置有腰型孔，位于方型框架的内部设置有粗碎机构，粗碎机构的正上方设置有锤碎机构，锤碎机构安装在方型框架上，其中：
所述的精碎机构包括横梁支架、下料框、精碎单元、落料单元、排料板、横杆、锥齿轮一和伺服电机；所述横梁支架的底壁面上对称的安装有下料框，下料框的底端安装有精碎单元，精碎单元的正下方设置有落料单元，且精碎单元的底端通过活动方式与落料单元相接触，落料单元通过滑动配合方式对称的安装在排料板上，排料板安装在横梁支架的内壁上，横杆通过轴承安装在横梁支架的内壁上，且横杆贯穿于精碎单元的内部，并通过活动方式与精碎单元相连接，横杆的外圈设置有两个沿其长度方向呈线性排布的锥齿轮一，锥齿轮一位于精碎单元的内部，伺服电机通过电机座安装在横梁支架右侧外壁上，且伺服电机的输出轴通过联轴器与横杆的右侧轴端相互连接；通过下料框导向排落粗碎后的碎石，使碎石掉落到落料单元中，然后通过伺服电机驱动横杆旋转，使锥齿轮一啮合驱动精碎单元，然后通过精碎单元与落料单元相互配合对碎石进行细碎处理，并对细碎后的颗粒碎石进行排出，使碎石掉落到排料板上并向外排出收集。
优选的，所述的落料单元包括方杆、圆柱弹簧和落料圆框；所述的方杆通过滑动配合方式安装在排料板上，位于方杆的外侧设置有圆柱弹簧，圆柱弹簧连接在方杆的上端外侧与落料圆框的底端面之间，落料圆框安装在方杆的顶部轴端上，落料圆框的端面上均匀的设置有圆孔；通过转盘旋转抵触落料圆框，使转盘上的凸包与落料圆框上的凹槽进行凹凸配合，可以实现落料圆框的高低落差，而圆柱弹簧抵推落料圆框与转盘进行紧密接触，使落料圆框实现往复震动，而方杆的外形为方形设置，可以导向落料圆框垂直方向的升降移动轨迹，防止转盘旋转抵触落料圆框时发生滑动现象，通过落料圆框震动升降可以排落颗粒碎石，防止颗粒碎石堆积卡料在落料圆框的圆孔中，使碎石可以通过震动方式从落料圆框的圆孔中向外排出，避免重复对颗粒状的碎石进行破碎。
优选的，所述的精碎单元包括圆柱框架、转盘、锥齿轮二、细碎滚轴和锥形撞块三；所述的圆柱框架安装在下料框的底端，圆柱框架为空腔结构，圆柱框架的底端通过轴承安装有转盘，转盘的顶端安装有锥齿轮二，锥齿轮二位于圆柱框架的内部，且锥齿轮二与锥齿轮一相啮合，转盘的外圈沿其圆周方向均匀的设置有细碎滚轴，细碎滚轴的外圈设置有多组沿其长度方向呈线性排布的锥形撞块三，且转盘通过活动方式与落料圆框相接触；通过锥齿轮一啮合锥齿轮二，使转盘旋转并与落料单元进行凹凸配合接触，使落料单元实现往复震动，在转盘旋转顶触落料单元的同时，并带动细碎滚轴围绕圆柱框架的圆周方向进行回转，使细碎滚轴外圈上的锥形撞块三对落料单元上的碎石进行细碎处理，使碎石成为颗粒状，通过细碎滚轴进行回转破碎，使碎石在破碎的同时相互进行挤动摩擦，可以提高细碎过程的效率和质量。
优选的，所述的粗碎机构包括主动滚筒、从动滚筒、锥形撞块一、主齿轮、副齿轮、电动机和导板；所述主动滚筒和从动滚筒的两端轴头分别通过轴承安装在方型框架上，主动滚筒和从动滚筒的外圈上设置有多组沿其长度方向呈线性排布的锥形撞块一，所述主动滚筒外圈上的锥形撞块一与从动滚筒外圈上的锥形撞块一呈交错排布，主动滚筒和从动滚筒的左侧轴端分别安装有主齿轮和副齿轮，且主齿轮和副齿轮相互啮合，电动机通过电机座安装在方型框架的右侧外壁上，且电动机的输出轴通过联轴器与主动滚筒的右侧轴端相互连接，位于主动滚筒和从动滚筒的正上方设置有导板，导板对称的安装方型框架的内壁上；通过导板导向石灰石的掉落轨迹，使石灰石能够掉落堆积在主动滚筒与从动滚筒之间，防止石灰石从主动滚筒和方型框架之间的缝隙或者从动滚筒与方型框架之间的缝隙处向下掉落，导致石灰石没有经过粗碎处理直接掉落到后续的细碎作业中，会影响破碎质量和后续的破碎难度，再通过电动机驱动主动滚筒旋转，使主齿轮啮合副齿轮旋转，可以实现主动滚筒和从动滚筒的对向旋转动作，使主动滚筒外圈上的锥形撞块一与从动滚筒外圈上的锥形撞块一进行对向交错挤压破碎作业，便于增大压强和破碎力度，使大块的石灰石进行挤压破碎，使其成为碎粒状，从而提高破碎效率，降低了后期细碎过程的难度。
优选的，所述的锤碎机构包括浮动单元一、浮动单元二、步进电机、转杆、浮动杆、凸轮、三角板和锥形撞块二；所述的浮动单元一和浮动单元二分别安装在方型框架的右侧外壁和左侧外壁上，位于浮动单元一的外壁上通过电机座安装有步进电机，且步进电机的输出轴通过联轴器与转杆的右侧轴端相互连接，转杆通过轴承安装在方型框架上，且转杆的轴端外圈通过活动连接方式分别与浮动单元一和浮动单元二相互连接，转杆的外圈上左右对称的安装有凸轮，凸轮位于方型框架的外侧，且凸轮通过回转驱动方式与浮动单元一和浮动单元二相连接，浮动单元一与浮动单元二之间设置有浮动杆，浮动杆位于转杆的正下方，且浮动杆通过滑动配合方式与方型框架上的腰型孔相互连接，位于浮动杆的外圈底部安装有三角板，三角板的底壁面上设置有多组沿其长度方向呈线性排布的锥形撞块二；通过步进电机驱动转杆旋转，使凸轮旋转抵推浮动单元一和浮动单元二，可以实现浮动杆垂直方向的位置移动，并通过方型框架上的腰型孔导向浮动杆垂直方向的移动轨迹，通过浮动杆垂直下降，使三角板底壁上的锥形撞块二对方型框架内部的石灰石进行锤击，使坚硬的石灰石可以快速地破碎开裂，变成小块状，降低了后期粗碎过程的难度，而三角板的外壁为倾斜设置，可以导向滑落石灰石，防止方型框架的内部在添加石灰石时会堆积在三角板上。
优选的，所述的浮动单元一包括C型直板架、T形平板、滚珠、滑杆和压缩弹簧；所述的C型直板架安装在方型框架的外壁上，C型直板架上设置有滑槽，T形平板通过滑动配合方式安装在C型直板架上，T形平板与浮动杆的轴端相连接，位于T形平板的端面上设置有滚珠，且滚珠通过滚动方式与凸轮相接触，滑杆通过滑动配合方式安装在C型直板架上，滑杆的顶部轴端与T形平板的底壁面相互连接，位于滑杆的外圈设置有压缩弹簧，压缩弹簧连接在滑杆的外圈与T形平板的底壁面之间；所述的浮动单元一和浮动单元二为同一结构；通过压缩弹簧抵推T形平板，使T形平板上的滚珠与凸轮紧密接触，并可以减轻摩擦阻力，通过凸轮旋转抵推滚珠，使滚珠沿着凸轮外圈的导向槽进行滚动接触，可保持凸轮旋转时的运动接触轨迹，可以实现T形平板往复升降的位置移动，并通过C型直板架上的滑槽导向T形平板往复升降移动的位置轨迹，使浮动杆带动三角板进行往复的升降移动，可以通过锥形撞块二进行往复锤击破碎作业，提高破碎效率。
优选的，所述落料圆框的中心端面上设置有多个沿其圆周方向呈环形排布的凹槽，便于和转盘上的凸包进行凹凸配合接触，可以实现落料圆框升降震动的往复动作，提高了震动频率，使颗粒状的碎石可以排出收集，防止碎石卡料在落料圆框上的圆孔中。
优选的，所述圆柱框架的顶端为球形设置，便于将碎石滑落排出，防止碎石堆积在圆柱框架上。
优选的，所述转盘的底端面上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的凸包，便于旋转抵触落料圆框上的凹槽，通过凹凸配合实现高低落差，使落料圆框进行往复震动，可以提高排料效率。
此外，本发明还提供了一种水泥熟料制备加工的方法，具体包括以下步骤：
S1、辅助破碎：通过锤碎机构对方型框架内部的石灰石进行往复锤击，提高破碎效率；
S2、滚压破碎：通过粗碎机构对石灰石进行滚压破碎，使石灰石滚压破碎成为碎粒状；
S3、细碎分落：通过精碎机构对粗碎后的碎石进行细碎处理，使碎石粉碎至细小、均匀的粒度，并在细碎的同时进行震动排落，使颗粒状的碎石排出收集，而较大颗粒的碎石继续进行细碎处理；
S4、熟料制备：将粉碎后的原料颗粒按照预定的比例投入到搅拌机中，进行充分搅拌，保证混合均匀，得到生料粉；再将生料粉投入到水泥回转窑中进行烧制，烧制完成后，等待成品自然冷却至常温，得到成品的水泥熟料。
本发明的有益效果在于：
一、本发明通过三角板底壁上的锥形撞块二对方型框架内部的石灰石进行往复锤击，使坚硬的石灰石可以快速地破碎开裂，变成小块状，降低了后期粗碎过程的难度，并对碎石起到了抵推的作用，使碎石能够充分进入粗碎机构中进行粗碎处理，从而提高破碎效率，而三角板的外壁为倾斜设置，可以导向滑落石灰石，防止方型框架的内部在添加石灰石时会堆积在三角板上。
二、本发明通过导板导向石灰石的掉落轨迹，使石灰石能够掉落堆积在主动滚筒与从动滚筒之间，防止从主动滚筒和方型框架之间的缝隙或者从动滚筒与方型框架之间的缝隙处向下掉落，导致石灰石没有经过粗碎处理直接掉落到后续的细碎作业中，会影响破碎质量和后续的破碎难度。
三、本发明通过主动滚筒外圈上的锥形撞块一与从动滚筒外圈上的锥形撞块一进行对向交错挤压破碎作业，可以增大压强和破碎力度，使大块的石灰石进行挤压破碎，使其成为碎粒状，从而提高破碎效率，降低了后期细碎过程的难度。
四、本发明通过转盘旋转带动细碎滚轴围绕圆柱框架的圆周方向进行回转，使细碎滚轴外圈上的锥形撞块三对落料单元上的碎石进行细碎处理，使碎粒状的碎石变成颗粒状，通过细碎滚轴进行回转滚压破碎，使碎石在破碎的同时相互之间进行挤动摩擦，可以提高细碎过程的效率和质量，使碎石粉碎至细小、均匀的粒度。
五、本发明通过转盘旋转抵触落料圆框，使转盘上的凸包与落料圆框上的凹槽进行凹凸配合，可以实现落料圆框的高低落差，使落料圆框实现往复震动，通过落料圆框震动升降可以排落颗粒碎石，防止颗粒碎石堆积卡料在落料圆框的圆孔中，使碎石可以通过震动方式从落料圆框的圆孔中向外排出，而较大颗粒的碎石继续进行细碎处理，避免重复对颗粒状的碎石进行破碎，并通过落料圆框震动升降使较大的碎石颗粒与细碎滚轴进行挤压接触，从而提高破碎效率和质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视位置立体结构示意图；
图2是本发明的后视位置立体结构示意图；
图3是本发明的精碎机构立体结构示意图；
图4是本发明的精碎机构立体结构剖视图；
图5是本发明的精碎单元立体结构示意图；
图6是本发明的落料单元立体结构示意图；
图7是本发明的主视位置部分立体结构示意图；
图8是本发明的主视位置部分立体结构剖视图；
图9是本发明的浮动单元一立体结构示意图；
图10是本发明的侧视位置部分立体结构剖视图；
图11是本发明的仰视位置部分立体结构示意图。
图中：1、精碎机构；10、横梁支架；11、下料框；12、精碎单元；121、圆柱框架；122、转盘；123、锥齿轮二；124、细碎滚轴；125、锥形撞块三；13、落料单元；131、方杆；132、圆柱弹簧；133、落料圆框；14、排料板；15、横杆；16、锥齿轮一；17、伺服电机；2、粗碎机构；20、主动滚筒；21、从动滚筒；22、锥形撞块一；23、主齿轮；24、副齿轮；25、电动机；26、导板；3、锤碎机构；30、浮动单元一；301、C型直板架；302、T形平板；303、滚珠；304、滑杆；305、压缩弹簧；31、浮动单元二；32、步进电机；33、转杆；34、浮动杆；35、凸轮；36、三角板；37、锥形撞块二；4、方型框架。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图11所示，一种水泥熟料制备加工系统，包括精碎机构1、粗碎机构2、锤碎机构3和方型框架4，所述的精碎机构1上安装有方型框架4，方型框架4为空腔结构，所述方型框架4的左右外壁上分别设置有腰型孔，位于方型框架4的内部设置有粗碎机构2，粗碎机构2的正上方设置有锤碎机构3，锤碎机构3安装在方型框架4上，其中：
参阅图1、图2、图7、图8和图10，所述的锤碎机构3包括浮动单元一30、浮动单元二31、步进电机32、转杆33、浮动杆34、凸轮35、三角板36和锥形撞块二37；所述的浮动单元一30和浮动单元二31分别安装在方型框架4的右侧外壁和左侧外壁上，位于浮动单元一30的外壁上通过电机座安装有步进电机32，且步进电机32的输出轴通过联轴器与转杆33的右侧轴端相互连接，转杆33通过轴承安装在方型框架4上，且转杆33的轴端外圈通过活动连接方式分别与浮动单元一30和浮动单元二31相互连接，转杆33的外圈上左右对称的安装有凸轮35，凸轮35位于方型框架4的外侧，且凸轮35通过回转驱动方式与浮动单元一30和浮动单元二31相连接，浮动单元一30与浮动单元二31之间设置有浮动杆34，浮动杆34位于转杆33的正下方，且浮动杆34通过滑动配合方式与方型框架4上的腰型孔相互连接，位于浮动杆34的外圈底部安装有三角板36，三角板36的底壁面上设置有多组沿其长度方向呈线性排布的锥形撞块二37；通过步进电机32驱动转杆33旋转，使凸轮35旋转抵推浮动单元一30和浮动单元二31，可以实现浮动杆34垂直方向的位置移动，并通过方型框架4上的腰型孔导向浮动杆34垂直方向的移动轨迹，通过浮动杆34垂直下降，使三角板36底壁上的锥形撞块二37对方型框架4内部的石灰石进行锤击，使坚硬的石灰石可以快速地破碎开裂，变成小块状，降低了后期粗碎过程的难度，而三角板36的外壁为倾斜设置，可以导向滑落石灰石，防止方型框架4的内部在添加石灰石时会堆积在三角板36上。
参阅图1、图2、图7、图8和图9，所述的浮动单元一30包括C型直板架301、T形平板302、滚珠303、滑杆304和压缩弹簧305；所述的C型直板架301安装在方型框架4的外壁上，C型直板架301上设置有滑槽，T形平板302通过滑动配合方式安装在C型直板架301上，T形平板302与浮动杆34的轴端相连接，位于T形平板302的端面上设置有滚珠303，且滚珠303通过滚动方式与凸轮35相接触，滑杆304通过滑动配合方式安装在C型直板架301上，滑杆304的顶部轴端与T形平板302的底壁面相互连接，位于滑杆304的外圈设置有压缩弹簧305，压缩弹簧305连接在滑杆304的外圈与T形平板302的底壁面之间；所述的浮动单元一30和浮动单元二31为同一结构；通过压缩弹簧305抵推T形平板302，使T形平板302上的滚珠303与凸轮35紧密接触，并可以减轻摩擦阻力，通过凸轮35旋转抵推滚珠303，使滚珠303沿着凸轮35外圈的导向槽进行滚动接触，可保持凸轮35旋转时的运动接触轨迹，可以实现T形平板302往复升降的位置移动，并通过C型直板架301上的滑槽导向T形平板302往复升降移动的位置轨迹，使浮动杆34带动三角板36进行往复的升降移动，可以通过锥形撞块二37进行往复锤击破碎作业，提高破碎效率。
参阅图1、图2、图7、图8、图10和图11，所述的粗碎机构2包括主动滚筒20、从动滚筒21、锥形撞块一22、主齿轮23、副齿轮24、电动机25和导板26；所述主动滚筒20和从动滚筒21的两端轴头分别通过轴承安装在方型框架4上，主动滚筒20和从动滚筒21的外圈上设置有多组沿其长度方向呈线性排布的锥形撞块一22，所述主动滚筒20外圈上的锥形撞块一22与从动滚筒21外圈上的锥形撞块一22呈交错排布，主动滚筒20和从动滚筒21的左侧轴端分别安装有主齿轮23和副齿轮24，且主齿轮23和副齿轮24相互啮合，电动机25通过电机座安装在方型框架4的右侧外壁上，且电动机25的输出轴通过联轴器与主动滚筒20的右侧轴端相互连接，位于主动滚筒20和从动滚筒21的正上方设置有导板26，导板26对称的安装方型框架4的内壁上；通过导板26导向石灰石的掉落轨迹，使石灰石能够掉落堆积在主动滚筒20与从动滚筒21之间，防止石灰石从主动滚筒20和方型框架4之间的缝隙或者从动滚筒21与方型框架4之间的缝隙处向下掉落，导致石灰石没有经过粗碎处理直接掉落到后续的细碎作业中，会影响破碎质量和后续的破碎难度，再通过电动机25驱动主动滚筒20旋转，使主齿轮23啮合副齿轮24旋转，可以实现主动滚筒20和从动滚筒21的对向旋转动作，使主动滚筒20外圈上的锥形撞块一22与从动滚筒21外圈上的锥形撞块一22进行对向交错挤压破碎作业，便于增大压强和破碎力度，使大块的石灰石进行挤压破碎，使其成为碎粒状，从而提高破碎效率，降低了后期细碎过程的难度。
参阅图1、图2、图3和图4，所述的精碎机构1包括横梁支架10、下料框11、精碎单元12、落料单元13、排料板14、横杆15、锥齿轮一16和伺服电机17；所述横梁支架10的底壁面上对称的安装有下料框11，下料框11的底端安装有精碎单元12，精碎单元12的正下方设置有落料单元13，且精碎单元12的底端通过活动方式与落料单元13相接触，落料单元13通过滑动配合方式对称的安装在排料板14上，排料板14安装在横梁支架10的内壁上，横杆15通过轴承安装在横梁支架10的内壁上，且横杆15贯穿于精碎单元12的内部，并通过活动方式与精碎单元12相连接，横杆15的外圈设置有两个沿其长度方向呈线性排布的锥齿轮一16，锥齿轮一16位于精碎单元12的内部，伺服电机17通过电机座安装在横梁支架10右侧外壁上，且伺服电机17的输出轴通过联轴器与横杆15的右侧轴端相互连接；通过下料框11导向排落粗碎后的碎石，使碎石掉落到落料单元13中，然后通过伺服电机17驱动横杆15旋转，使锥齿轮一16啮合驱动精碎单元12，然后通过精碎单元12与落料单元13相互配合对碎石进行细碎处理，并对细碎后的颗粒碎石进行排出，使碎石掉落到排料板14上并向外排出收集。
参阅图4和图5，所述的精碎单元12包括圆柱框架121、转盘122、锥齿轮二123、细碎滚轴124和锥形撞块三125；所述的圆柱框架121安装在下料框11的底端，圆柱框架121为空腔结构，所述圆柱框架121的顶端为球形设置，便于将碎石滑落排出，防止碎石堆积在圆柱框架121上；圆柱框架121的底端通过轴承安装有转盘122，转盘122的顶端安装有锥齿轮二123，锥齿轮二123位于圆柱框架121的内部，且锥齿轮二123与锥齿轮一16相啮合，转盘122的外圈沿其圆周方向均匀的设置有细碎滚轴124，细碎滚轴124的外圈设置有多组沿其长度方向呈线性排布的锥形撞块三125，所述转盘122的底端面上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的凸包，便于旋转抵触落料圆框133上的凹槽，通过凹凸配合实现高低落差，使落料圆框133进行往复震动，可以提高排料效率；且转盘122通过活动方式与落料圆框133相接触；通过锥齿轮一16啮合锥齿轮二123，使转盘122旋转并与落料单元13进行凹凸配合接触，使落料单元13实现往复震动，在转盘122旋转顶触落料单元13的同时，并带动细碎滚轴124围绕圆柱框架121的圆周方向进行回转，使细碎滚轴124外圈上的锥形撞块三125对落料单元13上的碎石进行细碎处理，使碎石成为颗粒状，通过细碎滚轴124进行回转破碎，使碎石在破碎的同时相互进行挤动摩擦，可以提高细碎过程的效率和质量。
参阅图1、图2、图3、图4和图6，所述的落料单元13包括方杆131、圆柱弹簧132和落料圆框133；所述的方杆131通过滑动配合方式安装在排料板14上，位于方杆131的外侧设置有圆柱弹簧132，圆柱弹簧132连接在方杆131的上端外侧与落料圆框133的底端面之间，落料圆框133安装在方杆131的顶部轴端上，落料圆框133的端面上均匀的设置有圆孔，所述落料圆框133的中心端面上设置有多个沿其圆周方向呈环形排布的凹槽，便于和转盘122上的凸包进行凹凸配合接触，可以实现落料圆框133升降震动的往复动作，提高了震动频率，使颗粒状的碎石可以排出收集，防止碎石卡料在落料圆框133上的圆孔中；通过转盘122旋转抵触落料圆框133，使转盘122上的凸包与落料圆框133上的凹槽进行凹凸配合，可以实现落料圆框133的高低落差，而圆柱弹簧132抵推落料圆框133与转盘122进行紧密接触，使落料圆框133实现往复震动，而方杆131的外形为方形设置，可以导向落料圆框133垂直方向的升降移动轨迹，防止转盘122旋转抵触落料圆框133时发生滑动现象，通过落料圆框133震动升降可以排落颗粒碎石，防止颗粒碎石堆积卡料在落料圆框133的圆孔中，使碎石可以通过震动方式从落料圆框133的圆孔中向外排出，避免重复对颗粒状的碎石进行破碎。
此外，本发明还提供了一种水泥熟料制备加工的方法，具体包括以下步骤：S1、辅助破碎：通过凸轮35旋转抵推滚珠303，使滚珠303沿着凸轮35外圈的导向槽进行滚动接触，可保持凸轮35旋转时的运动接触轨迹，可以实现T形平板302往复升降的位置移动，并通过C型直板架301上的滑槽导向T形平板302往复升降移动的位置轨迹，使浮动杆34带动三角板36进行往复的升降移动，可以通过锥形撞块二37对方型框架4内部的石灰石进行往复锤击，提高破碎效率；
S2、滚压破碎：通过电动机25驱动主动滚筒20旋转，使主齿轮23啮合副齿轮24旋转，可以实现主动滚筒20和从动滚筒21的对向旋转动作，使主动滚筒20外圈上的锥形撞块一22与从动滚筒21外圈上的锥形撞块一22进行对向交错挤压破碎作业，便于增大压强和破碎力度，使大块的石灰石进行挤压破碎，使其成为碎粒状；
S3、细碎分落：通过锥齿轮一16啮合锥齿轮二123，使转盘122旋转并与落料单元13进行凹凸配合接触，使落料单元13实现往复震动，在转盘122旋转顶触落料单元13的同时，并带动细碎滚轴124围绕圆柱框架121的圆周方向进行回转，使细碎滚轴124外圈上的锥形撞块三125对落料单元13上的碎石进行细碎处理，使碎石粉碎至细小、均匀的粒度，并在细碎的同时进行震动排落，使颗粒状的碎石排出收集，而较大颗粒的碎石继续进行细碎处理；
S4、熟料制备：将粉碎后的原料颗粒按照预定的比例投入到搅拌机中，进行充分搅拌，保证混合均匀，得到生料粉；再将生料粉投入到水泥回转窑中进行烧制，烧制完成后，等待成品自然冷却至常温，得到成品的水泥熟料。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种水泥熟料制备加工系统，包括精碎机构(1)、粗碎机构(2)、锤碎机构(3)和方型框架(4)，其特征在于：所述的精碎机构(1)上安装有方型框架(4)，方型框架(4)为空腔结构，所述方型框架(4)的左右外壁上分别设置有腰型孔，位于方型框架(4)的内部设置有粗碎机构(2)，粗碎机构(2)的正上方设置有锤碎机构(3)，锤碎机构(3)安装在方型框架(4)上，其中：
所述的精碎机构(1)包括横梁支架(10)、下料框(11)、精碎单元(12)、落料单元(13)、排料板(14)、横杆(15)、锥齿轮一(16)和伺服电机(17)；所述横梁支架(10)的底壁面上对称的安装有下料框(11)，下料框(11)的底端安装有精碎单元(12)，精碎单元(12)的正下方设置有落料单元(13)，且精碎单元(12)的底端通过活动方式与落料单元(13)相接触，落料单元(13)通过滑动配合方式对称的安装在排料板(14)上，排料板(14)安装在横梁支架(10)的内壁上，横杆(15)通过轴承安装在横梁支架(10)的内壁上，且横杆(15)贯穿于精碎单元(12)的内部，并通过活动方式与精碎单元(12)相连接，横杆(15)的外圈设置有两个沿其长度方向呈线性排布的锥齿轮一(16)，锥齿轮一(16)位于精碎单元(12)的内部，伺服电机(17)通过电机座安装在 横梁支架(10)右侧外壁上，且伺服电机(17)的输出轴通过联轴器与横杆(15)的右侧轴端相互连接；
所述的落料单元(13)包括方杆(131)、圆柱弹簧(132)和落料圆框(133)；所述的方杆(131)通过滑动配合方式安装在排料板(14)上，位于方杆(131)的外侧设置有圆柱弹簧(132)，圆柱弹簧(132)连接在方杆(131)的上端外侧与落料圆框(133)的底端面之间，落料圆框(133)安装在方杆(131)的顶部轴端上，落料圆框(133)的端面上均匀的设置有圆孔；
所述的精碎单元(12)包括圆柱框架(121)、转盘(122)、锥齿轮二(123)、细碎滚轴(124)和锥形撞块三(125)；所述的圆柱框架(121)安装在下料框(11)的底端，圆柱框架(121)为空腔结构，圆柱框架(121)的底端通过轴承安装有转盘(122)，转盘(122)的顶端安装有锥齿轮二(123)，锥齿轮二(123)位于圆柱框架(121)的内部，且锥齿轮二(123)与锥齿轮一(16)相啮合，转盘(122)的外圈沿其圆周方向均匀的设置有细碎滚轴(124)，细碎滚轴(124)的外圈设置有多组沿其长度方向呈线性排布的锥形撞块三(125)，且转盘(122)通过活动方式与落料圆框(133)相接触；所述的锤碎机构(3)包括浮动单元一(30)、浮动单元二(31)、步进电机(32)、转杆(33)、浮动杆(34)、凸轮(35)、三角板(36)和锥形撞块二(37)；所述的浮动单元一(30)和浮动单元二(31)分别安装在方型框架(4)的右侧外壁和左侧外壁上，位于浮动单元一(30)的外壁上通过电机座安装有步进电机(32)，且步进电机(32)的输出轴通过联轴器与转杆(33)的右侧轴端相互连接，转杆(33)通过轴承安装在方型框架(4)上，且转杆(33)的轴端外圈通过活动连接方式分别与浮动单元一(30)和浮动单元二(31)相互连接，转杆(33)的外圈上左右对称的安装有凸轮(35)，凸轮(35)位于方型框架(4)的外侧，且凸轮(35)通过回转驱动方式与浮动单元一(30)和浮动单元二(31)相连接，浮动单元一(30)与浮动单元二(31)之间设置有浮动杆(34)，浮动杆(34)位于转杆(33)的正下方，且浮动杆(34)通过滑动配合方式与方型框架(4)上的腰型孔相互连接，位于浮动杆(34)的外圈底部安装有三角板(36)，三角板(36)的底壁面上设置有多组沿其长度方向呈线性排布的锥形撞块二(37)；所述的浮动单元一(30)包括C型直板架(301)、T形平板(302)、滚珠(303)、滑杆(304)和压缩弹簧(305)；所述的C型直板架(301)安装在方型框架(4)的外壁上，C型直板架(301)上设置有滑槽，T形平板(302)通过滑动配合方式安装在C型直板架(301)上，T形平板(302)与浮动杆(34)的轴端相连接，位于T形平板(302)的端面上设置有滚珠(303)，且滚珠(303)通过滚动方式与凸轮(35)相接触，滑杆(304)通过滑动配合方式安装在C型直板架(301)上，滑杆(304)的顶部轴端与T形平板(302)的底壁面相互连接，位于滑杆(304)的外圈设置有压缩弹簧(305)，压缩弹簧(305)连接在滑杆(304)的外圈与T形平板(302)的底壁面之间；所述的浮动单元一(30)和浮动单元二(31)为同一结构。
2.根据权利要求1所述的一种水泥熟料制备加工系统，其特征在于：所述的粗碎机构(2)包括主动滚筒(20)、从动滚筒(21)、锥形撞块一(22)、主齿轮(23)、副齿轮(24)、电动机(25)和导板(26)；所述主动滚筒(20)和从动滚筒(21)的两端轴头分别通过轴承安装在方型框架(4)上，主动滚筒(20)和从动滚筒(21)的外圈上设置有多组沿其长度方向呈线性排布的锥形撞块一(22)，所述主动滚筒(20)外圈上的锥形撞块一(22)与从动滚筒(21)外圈上的锥形撞块一(22)呈交错排布，主动滚筒(20)和从动滚筒(21)的左侧轴端分别安装有主齿轮(23)和副齿轮(24)，且主齿轮(23)和副齿轮(24)相互啮合，电动机(25)通过电机座安装在方型框架(4)的右侧外壁上，且电动机(25)的输出轴通过联轴器与主动滚筒(20)的右侧轴端相互连接，位于主动滚筒(20)和从动滚筒(21)的正上方设置有导板(26)，导板(26)对称的安装方型框架(4)的内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种水泥熟料制备加工系统，其特征在于：所述落料圆框(133)的中心端面上设置有多个沿其圆周方向呈环形排布的凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种水泥熟料制备加工系统，其特征在于：所述圆柱框架(121)的顶端为球形设置。
5.根据权利要求1所述的一种水泥熟料制备加工系统，其特征在于：所述转盘(122)的底端面上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的凸包。
6.根据权利要求1所述的一种水泥熟料制备加工系统，其特征在于：采用上述的一种水泥熟料制备加工系统对制备原料进行破碎，具体的破碎方法包括以下步骤：
S1、辅助破碎：通过锤碎机构(3)对方型框架(4)内部的石灰石进行往复锤击，提高破碎效率；
S2、滚压破碎：通过粗碎机构(2)对石灰石进行滚压破碎，使石灰石滚压破碎成为碎粒状；
S3、细碎分落：通过精碎机构(1)对粗碎后的碎石进行细碎处理，使碎石粉碎至细小、均匀的粒度，并在细碎的同时进行震动排落，使颗粒状的碎石排出收集，而较大颗粒的碎石继续进行细碎处理；
S4、熟料制备：将粉碎后的原料颗粒按照预定的比例投入到搅拌机中，进行充分搅拌，保证混合均匀，得到生料粉；再将生料粉投入到水泥回转窑中进行烧制，烧制完成后，等待成品自然冷却至常温，得到成品的水泥熟料。
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