一种建筑节能废弃物处理装置
技术领域
本发明涉及建筑废弃物处理技术领域,具体为一种建筑节能废弃物处理装置。
背景技术
建筑废弃物,即建筑垃圾,是指建设、施工单位或个人对各类建筑物、构筑物、管网等进行建设、铺设或拆除、修缮过程中所产生的渣土、弃土、弃料、余泥及其他废弃物。
建筑垃圾按产生源分类,建筑垃圾可分为工程渣土、装修垃圾、拆迁垃圾、工程泥浆等;按组成成分分类,建筑垃圾中可分为渣土、混凝土块、碎石块、砖瓦碎块、废砂浆、泥浆、沥青块、废塑料、废金属、废竹木等。
随着工业化、城市化进程的加速,建筑业也同时快速发展,相伴而产生的建筑垃圾日益增多,中国建筑垃圾的数量已占到城市垃圾总量的1/3以上。大多数城市建筑垃圾堆放地的选址在很大程度上具有随意性,留下了不少安全隐患。施工场地附近多成为建筑垃圾的临时堆放场所,由于只图施工方便和缺乏应有的防护措施,在外界因素的影响下,建筑垃圾堆出现崩塌,阻碍道路甚至冲向其他建筑物的现象时有发生。在郊区,坑塘沟渠多是建筑垃圾的首选堆放地,这不仅降低了对水体的调蓄能力,也将导致地表排水和泄洪能力的降低。
为了节能环保,可将建筑垃圾再生利用,建筑垃圾中的许多废弃物经分拣、剔除或粉碎后,大多可以作为再生资源重新利用如:废钢筋、废铁丝、废电线和各种废钢配件等金属,可以代砂,用于砌筑砂浆、抹灰砂浆、打混凝土垫层等,还可以用于制作砌块、铺道砖、花格砖等建材制品;利用废弃建筑混凝土和废弃砖石生产粗细骨料,可用于生产相应强度等级的混凝土、砂浆或制备诸如砌块、墙板、地砖等建材制品,粗细骨料添加固化类材料后,也可用于公路路面基层。
其中,混凝土和废弃砖石等废弃物中,通过还掺杂有铁质零部件等,例如铁钉或其他铁质的连接件等,较大的铁质杂物通常在前期直接分拣出,但是一些零件是直接与混凝土和砖石连接在一起的,不易找出分拣。
在混凝土和砖石等较大块物料进行处理时,通常采用液压伸缩杆和压板等结构对其进行压力粉碎,以便后续进行进一步的粉碎处理;当通过粉碎结构对混凝土和砖石进行粉碎时,位于混凝土和砖石中的铁质杂物随着混凝土和砖石的粉碎,逐渐脱离下来,但是这些铁质杂物不易被粉碎,在废弃物由较大块粉碎成较小的过程中,杂物始终与混凝土等混在一起,不能及时除去,容易对压板等粉碎结构造成损伤。
基于此,本发明设计了一种建筑节能废弃物处理装置,以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑节能废弃物处理装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种建筑节能废弃物处理装置,包括底座和工作台,底座的顶面两侧对称固定有两个竖直的支撑板,且两个支撑板的顶端分别与工作台的底面两侧固定连接,两个支撑板之间设有下料组件,且底座上对应下料组件的位置设有收集框;
工作台的顶面中间设有滑槽,且滑槽中设有移动组件,滑槽的底面左侧设为粉碎区,底面右侧设为下料区,下料区均匀设置有多个第一筛孔,且工作台的底面对应下料区固定有集料斗;
工作台的上方对应粉碎区设有第二顶板,对应下料区设有第一顶板,且第一顶板和第二顶板均与工作台固定连接,第一顶板上设有电磁铁组件,第二顶板上设有液压伸缩杆,且液压伸缩杆的底端固定有压板;
移动组件包括由四个侧壁板构成的矩形的移动框,移动框滑动连接于滑槽中,且两侧对称固定有移动块,移动块中调节有第一丝杆,第一丝杆与工作台的顶面转动连接,且一端固定有第一带轮,两个第一带轮通过传动带对应连接,且其中一个第一带轮上同轴固定有第二带轮,工作台的底面固定有电机,电机的输出轴上对应固定有第二带轮,且两个第二带轮通过传动带对应连接。
优选的,电磁铁组件包括均匀设置于第一顶板上的板槽,每个板槽中均设有转动板,且板槽的两侧壁和转动板的两侧壁均对应设置为圆弧面,转动板中有第二电磁铁,第二电磁铁电连接有电源和开关,且第二电磁铁的外侧面与转动板的板面重合,转动板的两侧对称固定有侧轴,并通过侧轴与板槽转动连接,侧轴的外侧端伸出板槽,且伸出段的侧壁上沿圆周方向均匀设置有多个齿牙,多个侧轴通过齿牙连接有传动组件,移动块的顶面设有固定杆,且固定杆的前侧段顶面均匀固定有多个齿牙,后侧段底面与移动块固定连接,位于第一顶板上最前侧位置的侧轴上还固定有齿轮,且齿轮与固定杆上的齿牙对应连接。
优选的,传动组件包括对称固定于第一顶板两侧的竖板,竖板的外侧面上均匀固定有多个限位板,限位板的底部设有限位槽,且多个限位槽中滑动连接有同一个滑杆,滑杆的底面均匀设置有多处齿牙,每处齿牙均匀设置有多个,并与侧轴上的齿牙对应啮合,滑杆的顶面均匀固定有多个第一挡板,每个第一挡板的后侧均对应固定有一个第二挡板,且每个限位板均位于对应的第一挡板和第二挡板之间,且限位板与第二挡板之间设有弹簧。
优选的,竖板的内侧面上设有移动槽,移动槽中滑动连接有滑块,两个滑块之间共同固定有刮板,且刮板的底端与第一顶板的顶面接触,通过移动刮板,使刮板底端对转动至朝上并断电的第二电磁铁进行清理,使废料脱离第二电磁铁向外移动,以便及时除去第二电磁铁上的废料,使第二电磁铁进行下一次的工作。
优选的,侧轴的一侧设有第二按压开关,第二按压开关固定于第一顶板的侧壁上,并与第二电磁铁电连接,侧轴的外侧段上固定有固定轮,固定轮上设有缺口槽,且缺口槽的槽底设为圆弧面,两侧壁对称向外倾斜,第二按压开关的按压头与固定轮的轮面对应连接。
优选的,第一顶板的外侧端固定有竖直的连接板,并通过连接板与工作台固定连接,连接板的顶面固定有倾斜的导料板,外侧壁的上下位置分别固定有两个平行的卡槽,导料板的下方设有废料槽,通过废料槽收集第一顶板上刮下来的废料,废料槽的侧壁上对应固定有两个L形的卡块,且卡块与卡槽对应连接,通过卡块和卡槽使废料槽的安装和取下更加简单方便。
优选的,下料组件包括倾斜的下料板,下料板的两侧对称固定有侧板,顶面固定有板状的第一电磁铁,且第一电磁铁电连接有电源和开关,第一电磁铁的顶面上均匀固定有多行缓冲板,每行设置有多个,且相邻两行缓冲板位置错开,使物料在下移过程中通过缓冲板的缓冲作用,与下料板上的第一电磁铁充分接触,两个侧板的后侧对称固定有导料块,且导料块的前侧面倾斜设置,下料板的底面后侧段上固定有轴套,轴套的内侧壁上沿圆周方向均匀固定有多个直条状的连接槽,两个支撑板之间转动连接有转动轴,转动轴的一端连接有电机,转动轴的中部套接于轴套中,且侧壁上沿圆周方向均匀固定有多个连接条,连接条滑动连接于连接槽中,通过连接条和连接槽使转动轴能够带动下料板转动。
优选的,转动轴上对称固定有转动杆,两个转动杆位于侧板的外侧,其中一个转动杆的内侧转动连接有凸轮,凸轮连接有电机,且凸轮的轮面与对应侧的侧板接触,另一侧转动杆的内侧面与对应侧的侧板之间设有弹簧,通过凸轮和弹簧的作用,使下料板振动下料。
优选的,其中一个转动杆的外侧端固定有第一按压开关,对应侧的支撑板内侧面上固定有弧形板,弧形板的圆心与转动轴的圆心重合,且弧形板的顶端设有倾斜的导向面,使第一按压开关在随转动杆转动时,先与导向面接触,在通过到导向面的作用转动至弧形板的弧形面上,弧形板的底端固定有挡块,第一按压开关与第一电磁铁电连接,且第一按压开关的按压头与弧形板对应连接。
优选的,两个侧板的中部之间固定有筛板,筛板的后侧端与下料板的后侧端对齐,且长度小于下料板,使经过筛板筛选后的物料能够落到下料板上,避免筛板前侧端位置的物料不经过下料板直接排出,筛板上均匀设有第二筛孔,且前侧端固定有前侧板,防止物料没有充分筛选直接从前端下落,两个导料块的顶面之间固定有固定板,固定板上沿竖直方向滑动连接有封口板,且固定板上的滑动连接处对应封口板的侧壁固定有橡胶条,通过橡胶条与封口板侧壁接触,增大摩擦,避免封口板随意移动。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明通过向移动框中添加建筑废料,通过液压伸缩杆使压板下移,通过压板的作用使堆积状的废料被压向四周,从而较为均匀的分布在移动框中,压板通过液压伸缩杆的作用往复运动,通过压力使建筑废料粉碎;
2、本发明通过移动组件带动粉碎后的物料移动至下料区,较小的物料直接通过第一筛孔下落进入集料斗中,其余物料停留在粉碎区,通过第一顶板上的电磁铁组件吸附除去铁钉等杂物;
3、本发明通过移动组件带动物料在粉碎区和下料区间歇的往复移动,每经过一次电磁铁吸附除杂后回到粉碎区,压板的下极限位置向下调整,逐步将物料完全粉碎,并且多次进行吸附除杂,使物料中较大且不易被粉碎的铁质零件等能够及时从物料中除去,避免其对粉碎部件造成损害;
4、本发明通过通过集料斗的作用使经过第一筛孔的物料集中下落到下料板上的第一电磁铁上,通过第一电磁铁对物料中较小的铁质废料进行二次吸附除杂,然后沿下料板下移进入收集框中收集,并在下料过程中,通过凸轮和弹簧的配合,使下料板沿转动轴的轴向振动,提高物料下料效果;
5、本发明通过转动轴带动下料板转动,向后侧倾斜,同时第一电磁铁断电,从而使第一电磁铁上的杂物沿下料板向后侧移动并下落,进入对应的收集箱体中,以便第一电磁铁能够进行下一次的建筑废料处理。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明工作台的结构示意图;
图3为本发明下料板的结构示意图;
图4为本发明下料板和支撑板的连接示意图;
图5为本发明第一按压开关和弧形板的结构示意图;
图6为本发明筛板的结构示意图;
图7为本发明第一顶板的结构示意图;
图8为本发明转动板的结构示意图;
图9为本发明竖板的外侧结构示意图;
图10为本发明移动块的顶部结构示意图;
图11为本发明滑杆的结构示意图;
图12为本发明第二按压开关和固定轮的连接示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-底座;
2-支撑板,201-转动轴,202-转动杆,203-弧形板,204-凸轮;
3-工作台,301-滑槽,302-第一筛孔,303-集料斗;
4-第一顶板,401-竖板,402-移动槽,403-刮板,404-导料板,405-废料槽,406-限位板;
5-第二顶板,501-液压伸缩杆,502-压板;
6-移动框,601-移动块,602-第一丝杆,603-第一带轮,604-第二带轮,605-固定杆;
7-收集框;
8-下料板,801-第一电磁铁,802-侧板,803-导料块,804-缓冲板,805-轴套,806-第一按压开关,807-筛板,808-固定板,809-封口板;
9-转动板,901-第二电磁铁,902-侧轴,903-齿轮,904-滑杆,905-第一挡板,906-第二挡板,907-第二按压开关,908-固定轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅附图,本发明提供一种技术方案:一种建筑节能废弃物处理装置,包括1.底座1和工作台205,底座1的顶面两侧对称固定有两个竖直的支撑板2,且两个支撑板2的顶端分别与工作台205的底面两侧固定连接,两个支撑板2之间设有下料组件,且底座1上对应下料组件的位置设有收集框7;
工作台205的顶面中间设有滑槽301,且滑槽301中设有移动组件,滑槽301的底面左侧设为粉碎区,底面右侧设为下料区,下料区均匀设置有多个第一筛孔302,且工作台205的底面对应下料区固定有集料斗303;
工作台205的上方对应粉碎区设有第二顶板5,对应下料区设有第一顶板4,且第一顶板4和第二顶板5均与工作台205固定连接,第一顶板4上设有电磁铁组件,第二顶板5上设有液压伸缩杆501,且液压伸缩杆501的底端固定有压板502;
移动组件包括由四个侧壁板构成的矩形的移动框6,移动框6滑动连接于滑槽301中,且两侧对称固定有移动块601,移动块601中调节有第一丝杆602,第一丝杆602与工作台205的顶面转动连接,且一端固定有第一带轮603,两个第一带轮603通过传动带对应连接,且其中一个第一带轮603上同轴固定有第二带轮604,工作台205的底面固定有电机,电机的输出轴上对应固定有第二带轮604,且两个第二带轮604通过传动带对应连接。
下料组件包括倾斜的下料板8,下料板8的两侧对称固定有侧板802,顶面固定有板状的第一电磁铁801,且第一电磁铁801电连接有电源和开关,第一电磁铁801的顶面上均匀固定有多行缓冲板804,每行设置有多个,且相邻两行缓冲板804位置错开,使物料在下移过程中通过缓冲板804的缓冲作用,与下料板8上的第一电磁铁801充分接触,两个侧板802的后侧对称固定有导料块803,且导料块803的前侧面倾斜设置,下料板8的底面后侧段上固定有轴套805,轴套805的内侧壁上沿圆周方向均匀固定有多个直条状的连接槽,两个支撑板2之间转动连接有转动轴201,转动轴201的一端连接有电机,转动轴201的中部套接于轴套805中,且侧壁上沿圆周方向均匀固定有多个连接条,连接条滑动连接于连接槽中,通过连接条和连接槽使转动轴201能够带动下料板8转动。
转动轴201上对称固定有转动杆202,两个转动杆202位于侧板802的外侧,其中一个转动杆202的内侧转动连接有凸轮204,凸轮204连接有电机,且凸轮204的轮面与对应侧的侧板802接触,另一侧转动杆202的内侧面与对应侧的侧板802之间设有弹簧,通过凸轮204和弹簧的作用,使下料板8振动下料。
本实施例的工作原理为:移动框6位于粉碎区时,向移动框6中添加建筑废料,启动液压伸缩杆501,压板502慢慢下移,并在下移过程中,通过压板502的作用使堆积状的废料被压向四周,从而较为均匀的分布在移动框6中,然后压板502通过液压伸缩杆501的作用,在一定的上下范围内往复运动,通过压力使建筑废料粉碎到一定程度,然后压板502停止运动,电机通过第一带轮603和第二带轮604的作用,使两个第一丝杆602同时转动,从而使移动块601带动移动框6和框中的物料向下料区移动,较小的物料直接通过第一筛孔302下落进入集料斗303中,并进入下料组件中,其余物料停留在粉碎区,通过第一顶板4上的电磁铁组件吸附除去铁钉等杂物,电磁铁组件可采用板状的电磁铁,通电进行吸附除杂;
经过一次电磁铁吸附除杂后,移动组件回位,移动框6带动物料再次回到粉碎区,并通过液压伸缩杆501和压板502再次进行粉碎,且压板502往复运动的下极限位置向下调整,从而将物料粉碎成更小的状态,然后再次移动至下料区,进行部分下料和电磁铁吸附除杂,根据实际需要重复粉碎和吸附除杂的次数,逐步将物料完全粉碎并通过第一筛孔302下落,并在粉碎过程中及时进行吸附除杂,使物料中较大且不易被粉碎的铁质零件等能够及时从物料中除去,避免其对粉碎部件造成损害;
当物料通过第一筛孔302进入集料斗303中后,通过集料斗303的作用集中下落到下料板8上的第一电磁铁801上,通过第一电磁铁801对物料中较小的铁质废料,经过二次吸附除杂后,沿下料板8下移进入收集框7中收集,在下料过程中,可通过凸轮204和弹簧的配合,使下料板8沿转动轴201的轴向振动,提高物料下料效果,避免由于第一电磁铁801上吸附的杂物影响物料下落;
当建筑废料处理完毕,电机带动转动轴201和下料板8转动,使下料板8向后侧倾斜,同时第一电磁铁801断电,从而使第一电磁铁801上的杂物沿下料板8向后侧移动并下落,进入对应的收集箱体中,以便第一电磁铁801能够进行下一次的建筑废料处理。
实施例二
本实施例的结构与实施例一基本相同,不同之处在于,电磁铁组件包括均匀设置于第一顶板4上的板槽,每个板槽中均设有转动板9,且板槽的两侧壁和转动板9的两侧壁均对应设置为圆弧面,转动板9中有第二电磁铁901,第二电磁铁901电连接有电源和开关,且第二电磁铁901的外侧面与转动板9的板面重合,转动板9的两侧对称固定有侧轴903,并通过侧轴903与板槽转动连接,侧轴903的外侧端伸出板槽,且伸出段的侧壁上沿圆周方向均匀设置有多个齿牙,多个侧轴903通过齿牙连接有传动组件,移动块601的顶面设有固定杆605,且固定杆605的前侧段顶面均匀固定有多个齿牙,后侧段底面与移动块601固定连接,位于第一顶板4上最前侧位置的侧轴903上还固定有齿轮903,且齿轮903与固定杆605上的齿牙对应连接。
传动组件包括对称固定于第一顶板4两侧的竖板401,竖板401的外侧面上均匀固定有多个限位板406,限位板406的底部设有限位槽,且多个限位槽中滑动连接有同一个滑杆904,滑杆904的底面均匀设置有多处齿牙,每处齿牙均匀设置有多个,并与侧轴903上的齿牙对应啮合,滑杆904的顶面均匀固定有多个第一挡板905,每个第一挡板905的后侧均对应固定有一个第二挡板906,且每个限位板406均位于对应的第一挡板905和第二挡板906之间,且限位板406与第二挡板906之间设有弹簧。
竖板401的内侧面上设有移动槽402,移动槽402中滑动连接有滑块,两个滑块之间共同固定有刮板403,且刮板403的底端与第一顶板4的顶面接触,通过移动刮板403,使刮板403底端对转动至朝上并断电的第二电磁铁901进行清理,使废料脱离第二电磁铁901向外移动,以便及时除去第二电磁铁901上的废料,使第二电磁铁901进行下一次的工作。
第一顶板4的外侧端固定有竖直的连接板,并通过连接板与工作台205固定连接,连接板的顶面固定有倾斜的导料板404,外侧壁的上下位置分别固定有两个平行的卡槽,导料板404的下方设有废料槽405,通过废料槽405收集第一顶板4上刮下来的废料,废料槽405的侧壁上对应固定有两个L形的卡块,且卡块与卡槽对应连接,通过卡块和卡槽使废料槽405的安装和取下更加简单方便。
当移动块601框进入下料区时,固定杆605后侧的齿牙逐渐与齿轮903接触,并啮合,使齿轮903转动,齿轮903带动对应的侧轴903转动,侧轴903通过齿牙使滑杆904移动,滑杆904上的第二挡板906压缩弹簧,同时通过其他位置的齿牙使一区侧轴903同步转动,当移动框6完全进入下料区时,转动板9恰好转过180°,第二电磁铁901朝下,以便对移动框6中的物料进行吸附除杂,当移动框6回位时,通过固定杆605和齿轮903使侧轴903和传动组件回位,且固定杆605与齿轮903脱离,滑杆904回位后,第一挡板905恰好与限位板406接触,并通过弹簧作用,使第一挡板905紧压在限位板406上,起到定位作用,避免转动板9随意转动;
当第二电磁铁901转动朝上时,第二电磁铁901断电,移动刮板403对第二电磁铁901上的物料进行清理,使其通过导料板404进入废料槽405中,避免第二电磁铁901上积累过多物料影响吸附除杂效果,清理结束后刮板403回位;其中,刮板403通过手动移动,也可以在移动槽402中设置第二丝杆,使滑块套接于第二丝杆上,通过电机驱动第二丝杆,从而使刮板403自动往复移动。
实施例三
本实施例的结构与实施例二基本相同,不同之处在于,侧轴903的一侧设有第二按压开关907,第二按压开关907固定于第一顶板4的侧壁上,并与第二电磁铁901电连接,侧轴903的外侧段上固定有固定轮908,固定轮908上设有缺口槽,且缺口槽的槽底设为圆弧面,两侧壁对称向外倾斜,第二按压开关907的按压头与固定轮908的轮面对应连接。
其中一个转动杆202的外侧端固定有第一按压开关806,对应侧的支撑板2内侧面上固定有弧形板203,弧形板203的圆心与转动轴201的圆心重合,且弧形板203的顶端设有倾斜的导向面,使第一按压开关806在随转动杆202转动时,先与导向面接触,在通过到导向面的作用转动至弧形板203的弧形面上,弧形板203的底端固定有挡块,第一按压开关806与第一电磁铁801电连接,且第一按压开关806的按压头与弧形板203对应连接。
当下料板8朝收集框7处倾斜时,第一按压开关806与弧形板203接触,第一按压开关806被按下,第一电磁铁801处于通电转动,当下料转动朝后侧倾斜时,第一按压开关806与弧形板203脱离接触,第一按压开关806解除按压状态,第一电磁铁801断电,从而便于使第一电磁铁801上的杂物下落;
当第二电磁铁901转动至朝上时,第二按压开关907位于固定轮908的缺口槽处,第二按压开关907解除按压状态,第二电磁铁901断电,从而便于通过刮板403对第二电磁铁901进行清理,当第二电磁铁901开始随转动板9转动时,第二按压开关907与固定轮908的轮面接触,第二按压开关907被按下,第二电磁铁901通电,以便在其转动至朝下时,对下料区的物料进行吸附除杂;
通过设置第一按压开关806和第二按压开关907,并配合弧形板203和固定轮908,使其随下料板8和转动板9转动过程中,随着工作状态自动切换通、断电状态,无需人工操作,也无需额外设置控制结构,使用更加方便。
实施例四
本实施例的结构与实施例一基本相同,不同之处在于,两个侧板802的中部之间固定有筛板807,筛板807的后侧端与下料板8的后侧端对齐,且长度小于下料板8,使经过筛板807筛选后的物料能够落到下料板8上,避免筛板807前侧端位置的物料不经过下料板8直接排出,筛板807上均匀设有第二筛孔,且前侧端固定有前侧板802,防止物料没有充分筛选直接从前端下落,两个导料块803的顶面之间固定有固定板808,固定板808上沿竖直方向滑动连接有封口板809,且固定板808上的滑动连接处对应封口板809的侧壁固定有橡胶条,通过橡胶条与封口板809侧壁接触,增大摩擦,避免封口板809随意移动。
当物料通过集料斗303下落时,首先落到筛板807上,通过筛板807筛选后,落到下料板8进行吸附除杂和下料,其余物料留在筛板807上,以便从下料板8处收集到大小合适的物料,当下料板8向后侧倾斜,第一电磁铁801上的杂物下料收集时,筛板807的后侧端通过封口板809封闭,当第一电磁铁801上的杂物收集完毕后,移动封口板809,使筛板807后端打开,使物料进入对应的收集箱体中,通过设置筛板807,进一步对物料进行分离,以便根据实际需要,对不同大小以及是否含有铁杂质的物料分别进行回收利用。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。