CN112827544B - 一种氧化铜矿回收铜选冶装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种选冶装置，尤其涉及一种氧化铜矿回收铜选冶装置。本发明提供一种破碎磁选一体、方便操作、杂质处理较为干净的氧化铜矿回收铜选冶装置。本发明提供了这样一种氧化铜矿回收铜选冶装置，包括：底板，底板上设置有支撑板；驱动机构，支撑板上设置有驱动机构；破碎机构，驱动机构内设置有破碎机构；下料机构，驱动机构底部与侧壁设置有下料机构。通过驱动机构向下移动带动破碎机构向下移动，通过碎机构向下移动对氧化铜矿进行碾压粉碎，当氧化铜矿粉碎完成后，通过下料机构向下转动将驱动机构底部打开，使得粉碎完成的氧化铜矿掉落至支撑板上，另一个工作人员收集进行磁选。

Description

一种氧化铜矿回收铜选冶装置

技术领域

本发明涉及一种选冶装置，尤其涉及一种氧化铜矿回收铜选冶装置。

背景技术

铜矿指可以利用的含铜的自然矿物集合体的总称，铜矿石一般是铜的硫化物或氧化物与其他矿物组成的集合体，与硫酸反应生成蓝绿色的硫酸铜。铜的工业矿物有：自然铜、黄铜矿、辉铜矿、黝铜矿、蓝铜矿、孔雀石等。已发现的含铜矿物有280多种，主要的只有16种。中国开采的主要是黄铜矿(铜与硫、铁的化合物)，其次是辉铜矿和斑铜矿。

氧化铜矿进行铜的选冶需要多道工序配合完成，氧化铜矿中的杂质以磁性为主，杂质处理不干净，影响后续工序中铜的选冶，进行杂质磁选前需要对氧化铜矿进行破碎处理，破碎与磁选分开操作，操作较为复杂。

因此需要设计一种破碎磁选一体、方便操作、杂质处理较为干净的氧化铜矿回收铜选冶装置，用于解决上述问题。

发明内容

为了克服氧化铜矿中的杂质以磁性为主，杂质处理不干净，影响后续工序中铜的选冶，进行杂质磁选前需要对氧化铜矿进行破碎处理，破碎与磁选分开操作，操作较为复杂的缺点，要解决的技术问题为：提供一种破碎磁选一体、方便操作、杂质处理较为干净的氧化铜矿回收铜选冶装置。

技术方案如下：一种氧化铜矿回收铜选冶装置，包括：底板，底板上设置有支撑板；驱动机构，支撑板上设置有驱动机构；破碎机构，驱动机构内设置有破碎机构；下料机构，驱动机构底部与侧壁设置有下料机构。

在其中一个实施例中，驱动机构包括：框体，支撑板上设置有框体；第一导杆，框体两侧均设置有两个第一导杆；第一滑套，四个第一导杆上均滑动式设置有第一滑套；第一固定块，相近的两个第一滑套靠近框体侧壁一侧之间均设置有第一固定块；第一固定杆，框体两侧均开有滑槽，靠近框体侧壁的两个第一固定块中部侧壁均设置有第一固定杆，两个第一固定杆与两个滑槽滑动式配合；第二固定块，两个第一固定杆另一端均设置有第二固定块；第三固定块，两个第二固定块之间设置有第三固定块；支架，框体上部另外两侧壁之间设置有支架；气缸，支架上对称设置有气缸，两个气缸内均滑动式设置有伸缩杆，两个伸缩杆一端均与第三固定块上部连接。

在其中一个实施例中，破碎机构包括：第一转轴，两个第二固定块背向一侧均转动式设置有第一转轴；第一转动板，两个第一转轴上均设置有第一转动板；破碎凸块，两个第一转动板底部均匀设置有破碎凸块；第一弹性件，两个第二固定块两侧与两个第一转动板两侧之间均设置有第一弹性件。

在其中一个实施例中，下料机构包括：第二转轴，框体底部一侧转动式设置有第二转轴；第二转动板，第二转轴上设置有第二转动板；第二弹性件，第二转动板两侧与框体侧壁之间均设置有第二弹性件；限位块，框体底部另一侧设置有限位块；第二导杆，框体两侧的支撑板上均设置有第二导杆；第二滑套，两个第二导杆上均滑动式设置有第二滑套；第一滑块，靠近第二导杆的框体底部两侧对称滑动式设置有第一滑块，两个第二滑套两侧均与相近的两个第一滑块连接；第三弹性件，两个第二滑套一侧与支撑板侧壁之间均设置有第三弹性件。

在其中一个实施例中，还包括：楔形滑板，两个第一固定块顶部的框体侧壁上对称设置有楔形滑板；第四固定块，两个第一固定侧壁上均设置有第四固定块；第三导杆，两个第四固定块之间均设置有第三导杆，两个第三导杆两端均与相近的两个楔形滑板滑动式配合；第三滑套，两个第三导杆两端均滑动式设置有第三滑套；第四弹性件，四个第三滑套与两个第四固定块两侧之间均设置有第四弹性件；第一楔形块，两个第三滑套底部相向一侧均设置有第一楔形块；滑槽板，框体的两个滑槽两侧均设置有滑槽板；第二滑块，四个滑槽板内均滑动式设置有第二滑块，四个第一楔形块与四个第二滑块配合；第二楔形块，相近的两个第二滑块上均设置有第二楔形块；第二固定杆，两个第二滑套顶部均设置有第二固定杆，两个第二楔形块与第二固定杆配合。

在其中一个实施例中，还包括：支撑座，远离框体一侧的底板两侧均设置有支撑座；第三固定杆，两个支撑座之间转动式设置有第三固定杆；磁铁，第三固定杆上设置有磁铁；转轴套，第三固定杆两侧均转动式设置有转轴套；滚筒，两个转轴套之间设置有滚筒，磁铁位于滚筒内；第五固定块，两个支撑座相向一侧均设置有第五固定块；框架，两个第五固定块之间设置有框架，框架绕过滚筒底部与支撑板连接；出料口，位于滚筒底部的框架底部设置有出料口。

在其中一个实施例中，还包括：轴承座，支撑板两侧对称设置有两个轴承座；第三转轴，一侧两个轴承座之间转动式设置有第三转轴；第四转轴，另一个两个轴承座之间转动式设置有第四转轴；第一皮带传送装置，第三转轴与第四转轴之间设置有第一皮带传送装置，框架一侧与第一皮带传送装置配合；旋转电机，第四转轴下部的支撑板底部设置有旋转电机；第二皮带传送装置，旋转电机的输出轴与第四转轴一端之间设置有第二皮带传送装置；第三皮带传送装置，第三转轴一端与第三固定杆一端之间设置有第三皮带传送装置。

在其中一个实施例中，所述旋转电机为伺服电机。

有益效果：1、通过驱动机构向下移动带动破碎机构向下移动，通过碎机构向下移动对氧化铜矿进行碾压粉碎，当氧化铜矿粉碎完成后，通过下料机构向下转动将驱动机构底部打开，使得粉碎完成的氧化铜矿掉落至支撑板上另一个工作人员收集进行磁选。

2、破碎凸块向下移动挤压氧化铜矿，能够将氧化铜矿碾压进行粉碎。

3、第二转动板向下转动能够将框体底部打开，使得粉碎完成的氧化铜矿掉落至支撑板上，工作人员收集进行磁选。

4、磁铁将磁性杂质吸附在滚筒外壁上，能够将粉碎完成的氧化铜矿进行磁选将铜矿筛选出来。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明驱动机构的立体结构示意图。

图3为本发明破碎机构的立体结构示意图。

图4为本发明下料机构的立体结构示意图。

图5为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图7为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图中标记为：1…底板，2…支撑板，3…驱动机构，31…框体，32…第一导杆，33…第一滑套，34…第一固定块，35…第一固定杆，36…第二固定块，37…第三固定块，38…支架，39…气缸，4…破碎机构，41…第一转轴，42…第一转动板，43…破碎凸块，44…第一弹性件，5…下料机构，51…第二转轴，52…第二转动板，53…第二弹性件，54…限位块，55…第二导杆，56…第二滑套，57…第一滑块，58…第三弹性件，6…楔形滑板，7…第四固定块，8…第三导杆，9…第三滑套，10…第四弹性件，11…第一楔形块，12…滑槽板，13…第二滑块，14…第二楔形块，15…第二固定杆，16…支撑座，17…第三固定杆，18…磁铁，19…转轴套，20…滚筒，21…第五固定块，22…框架，23…出料口，24…轴承座，25…第三转轴，26…第四转轴，27…第一皮带传送装置，28…旋转电机，29…第二皮带传送装置，30…第三皮带传送装置。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

如图1示，一种氧化铜矿回收铜选冶装置，包括有底板1、支撑板2、驱动机构3、破碎机构4和下料机构5，底板1上设置有支撑板2，支撑板2上设置有驱动机构3，驱动机构3内设置有破碎机构4，驱动机构3底部与侧壁设置有下料机构5。

在需要对氧化铜矿内的铜进行选冶时，工作人员先将氧化铜矿放入至破碎机构4，在氧化铜矿重力的作用下将破碎机构4向下挤压，破碎机构4向下转动，氧化铜矿随之掉落至驱动机构3内，破碎机构4向上转动复位，随后工作人员控制驱动机构3，驱动机构3向下移动带动破碎机构4向下移动，碎机构向下移动对氧化铜矿进行碾压粉碎，氧化铜矿碾压粉碎完成后，工作人员控制驱动机构3，驱动机构3向上移动复位带动破碎机构4向上移动复位，破碎机构4向上移动不再对氧化铜矿进行碾压粉碎，这时工作人员背向拉动下料机构5，下料机构5向下转动将驱动机构3底部打开，使得粉碎完成的氧化铜矿掉落至支撑板2上另一个工作人员收集进行磁选，当粉碎完成的氧化铜矿完全掉落完成后，下料机构5向上转动复位，随后工作人员松开下料机构5，下料机构5相向移动复位。本装置结构简单，便于操作。

实施例2

如图2、图3和图4所示，在实施例1的基础之上，驱动机构3包括有框体31、第一导杆32、第一滑套33、第一固定块34、第一固定杆35、第二固定块36、第三固定块37、支架38和气缸39，支撑板2上设置有框体31，框体31前后两侧均设置有两个第一导杆32，四个第一导杆32上均滑动式设置有第一滑套33，相近的两个第一滑套33靠近框体31侧壁一侧之间均设置有第一固定块34，框体31前后两侧均开有滑槽，靠近框体31侧壁的两个第一固定块34中部侧壁均设置有第一固定杆35，两个第一固定杆35与两个滑槽滑动式配合，两个第一固定杆35另一端均设置有第二固定块36，两个第二固定块36之间设置有第三固定块37，框体31上部左右两侧壁之间设置有支架38，支架38上对称设置有气缸39，两个气缸39内均滑动式设置有伸缩杆，两个伸缩杆一端均与第三固定块37上部连接。

需要对氧化铜矿内的铜进行选冶时，工作人员先将氧化铜矿放入至破碎机构4，在氧化铜矿重力的作用下将破碎机构4向下挤压，破碎机构4向下转动，氧化铜矿随之掉落至框体31内，破碎机构4向上转动复位，随后工作人员控制气缸39，气缸39的伸缩杆伸长带动第三固定块37向下移动，第三固定块37向下移动带动第二固定块36向下移动，第二固定块36向下移动带动第一固定杆35在框体31的滑槽内向下滑动，第一固定杆35向下滑动带动第一固定块34向下移动，第一固定块34向下移动带动第一滑套33在第一导杆32上向下滑动，第二固定块36向下移动带动破碎机构4向下移动，破碎机构4向下移动进而对氧化铜矿进行碾压粉碎，氧化铜矿碾压粉碎完成后，工作人员控制气缸39，气缸39的伸缩杆收缩带动第三固定块37向上移动，第三固定块37向上移动带动第二固定块36向上移动复位，第二固定块36向上移动带动第一固定杆35在框体31的滑槽内向上滑动复位，第一固定杆35向上滑动带动第一固定块34向上移动，第一固定块34向上移动带动第一滑套33在第一导杆32上向上滑动复位，第二固定块36向上下移动带动破碎机构4向上移动复位，破碎机构4向上移动不再对氧化铜矿进行碾压粉碎，工作人员背向拉动下料机构5，下料机构5向下转动将驱动机构3打开使得粉碎完成的氧化铜矿掉落至支撑板2上另一个工作人员进行收集进行磁选，当粉碎完成的氧化铜矿完全掉落完成后，下料机构5向上转动复位，随后工作人员松开下料机构5，下料机构5相向移动复位。本装置结构简单，能够使得破碎机构4向下移动进而对氧化铜矿进行碾压粉碎。

破碎机构4包括有第一转轴41、第一转动板42、破碎凸块43和第一弹性件44，两个第二固定块36背向一侧均转动式设置有第一转轴41，两个第一转轴41上均设置有第一转动板42，两个第一转动板42底部均匀设置有破碎凸块43，两个第二固定块36两侧与两个第一转动板42两侧之间均设置有第一弹性件44。

需要对氧化铜矿内的铜进行选冶时，工作人员先将氧化铜矿放入至第一转动板42上，在氧化铜矿重力的作用下将第一转动板42向下挤压，第一转动板42在第一转轴41上向下转动，第一弹性件44发生形变，当所有氧化铜矿都掉落至框体31内时，第一弹性件44复位带动第一转动板42在第一转轴41上向上转动复位，第二固定块36向下移动带动第一转动板42向下移动，第一转动板42向下移动带动破碎凸块43与氧化铜矿接触，并且将氧化铜矿挤压进行粉碎，当第二固定块36向上移动带动破碎机构4向上移动复位，第一转动板42向上移动带动破碎凸块43与氧化铜矿脱离接触，不再对氧化铜矿挤压进行粉碎。本装置结构简单，能够将氧化铜矿碾压进行粉碎。

下料机构5包括有第二转轴51、第二转动板52、第二弹性件53、限位块54、第二导杆55、第二滑套56、第一滑块57和第三弹性件58，框体31底部左侧转动式设置有第二转轴51，第二转轴51上设置有第二转动板52，第二转动板52两侧与框体31侧壁之间均设置有第二弹性件53，框体31底部右侧设置有限位块54，框体31前后两侧的支撑板2上均设置有第二导杆55，两个第二导杆55上均滑动式设置有第二滑套56，靠近第二导杆55的框体31底部前后两侧对称滑动式设置有第一滑块57，两个第二滑套56两侧均与相近的两个第一滑块57连接，两个第二滑套56一侧与支撑板2侧壁之间均设置有第三弹性件58。

第一转动板42向上移动带动破碎凸块43与氧化铜矿脱离接触，不再对氧化铜矿挤压进行粉碎，这时工作人员背向拉动第二滑套56，第二滑套56在第二导杆55上背向滑动，第二弹性件53被拉伸，第二滑套56背向滑动带动第一滑块57在框体31侧壁上背向滑动，第一滑块57背向滑动不再挡住第二转动板52，破碎完成的氧化铜矿的重力作用下带动第二转动板52在第二转轴51上向下转动，第三弹性件58发生形变，第二转动板52向下转动使得框体31底部打开，粉碎完成的氧化铜矿随之掉落至支撑板2上，随后另一个工作人员收集进行磁选，当粉碎完成的氧化铜矿完全掉落之后，第三弹性件58复位带动第二转动板52在第二转轴51上向上转动复位，随后工作人员松开第二滑套56，第二弹性件53复位带动第二滑套56在第二导杆55上相向滑动复位，第二滑套56相向滑动带动第一滑块57在框体31侧壁上相向滑动复位，第一滑块57相向滑动卡住第二转动板52。本装置结构简单，能够将框体31底部打开，使得粉碎完成的氧化铜矿掉落至支撑板2上，工作人员收集进行磁选。

实施例3

如图5、图6和图7所示，还包括有楔形滑板6、第四固定块7、第三导杆8、第三滑套9、第四弹性件10、第一楔形块11、滑槽板12、第二滑块13、第二楔形块14和第二固定杆15，两个第一固定块34顶部的框体31侧壁上对称设置有楔形滑板6，两个第一固定块34侧壁上均设置有第四固定块7，两个第四固定块7之间设置有第三导杆8，两个第三导杆8左右两端均与相近的两个楔形滑板6滑动式配合，两个第三导杆8两端均滑动式设置有第三滑套9，四个第三滑套9与两个第四固定块7两侧之间均设置有第四弹性件10，两个第三滑套9底部相向一侧均设置有第一楔形块11，框体31的两个滑槽两侧均设置有滑槽板12，四个滑槽板12内均滑动式设置有第二滑块13，四个第一楔形块11与四个第二滑块13配合，相近的两个第二滑块13上均设置有第二楔形块14，两个第二滑套56顶部均设置有第二固定杆15，两个第二楔形块14与第二固定杆15配合。

第一固定块34向下移动带动第三导杆8在楔形滑板6内向下移动，第三导杆8向下移动带动第三滑套9在楔形滑板6内向下滑动，第三滑套9向下滑动带动第一楔形块11向下移动，当第三导杆8向下移动至楔形滑板6斜面时，第一楔形块11在第三导杆8上相向滑动，第四弹性件10被压缩，第一楔形块11相向滑动与第二滑块13接触，并且将第二滑块13卡住，第一固定块34向上移动带动，第三导杆8在楔形滑板6内向上移动，第三导杆8向上移动带动第三滑套9在楔形滑板6内向上滑动，第三滑套9向上滑动带动第一楔形块11向上移动，第一楔形块11向上移动带动第二滑块13在滑槽板12内向上滑动，第二滑块13向上滑动带动第二楔形块14向上移动，第二楔形块14向上移动带动第二固定杆15背向运动，第二固定杆15背向运动带动第二滑套56在第二导杆55上背向滑动，第二弹性件53被拉伸，第二滑套56背向滑动带动第一滑块57在框体31侧壁上背向滑动，进而实现了第一滑块57背向滑动不再卡住第二转动板52，第二转动板52向下转动使得框体31底部打开，粉碎完成的氧化铜矿随之掉落至支撑板2上，当第三导杆8向上移动与楔形滑板6斜面脱离时，第四弹性件10复位带动第一楔形块11在第三导杆8上背向滑动，第一楔形块11背向滑动与第二滑块13脱离接触，不再卡住第二滑块13，在第二楔形块14重力的作用下带动第二滑块13在滑槽板12上向下滑动复位，第二楔形块14向下移动带动第二固定杆15相向运动，第二弹性件53复位带动第二滑套56在第二导杆55上相向滑动复位，第二滑套56相向滑动带动第一滑块57在框体31侧壁上相向滑动复位，进而实现了第一滑块57相向滑动卡住第二转动板52。本装置结构简单，能够自动下料不再需要人工手动背向拉动第二滑套56。

还包括有支撑座16、第三固定杆17、磁铁18、转轴套19、滚筒20、第五固定块21、框架22和出料口23，右侧的底板1前后两侧均设置有支撑座16，两个支撑座16之间转动式设置有第三固定杆17，第三固定杆17上设置有磁铁18，第三固定杆17前后两侧均转动式设置有转轴套19，两个转轴套19之间设置有滚筒20，磁铁18位于滚筒20内，两个支撑座16相向一侧均设置有第五固定块21，两个第五固定块21之间设置有框架22，框架22绕过滚筒20底部与支撑板2连接，位于滚筒20底部的框架22底部设置有出料口23。

当粉碎完成的氧化铜矿掉落至支撑板2上时，一个工作人员转动滚筒20，滚筒20转动带动转轴套19在第三固定杆17上转动，另一个工作人员缓慢将粉碎完成的氧化铜矿倒在滚筒20上，磁铁18将磁性杂质吸附在滚筒20外壁上，当吸磁性杂质吸附的滚筒20的外壁转动至磁铁18右部时，磁性杂质从滚筒20外壁上掉落至右侧的框架22上，磁性杂质通过框架22的斜面掉落工作人员进行收集处理不含磁性杂质的铜矿，铜矿通过左侧的框架22弧面掉落，随后铜矿从出料口23掉落工作人员进行收集，重复上述动作，能够将粉碎完成的氧化铜矿进行磁选将铜矿进行筛选。

还包括有轴承座24、第三转轴25、第四转轴26、第一皮带传送装置27、旋转电机28、第二皮带传送装置29和第三皮带传送装置30，支撑板2前后两侧对称设置有两个轴承座24，左侧两个轴承座24之间转动式设置有第三转轴25，右两个轴承座24之间转动式设置有第四转轴26，第三转轴25与第四转轴26之间设置有第一皮带传送装置27，框架22左侧与第一皮带传送装置27配合，第四转轴26下部的支撑板2底部设置有旋转电机28，旋转电机28的输出轴与第四转轴26前端之间设置有第二皮带传送装置29，第三转轴25前与第三固定杆17前端之间设置有第三皮带传送装置30。

第二转动板52向下转动使得框体31底部打开，粉碎完成的氧化铜矿随之掉落至第一皮带传送装置27上，工作人员启动旋转电机28，旋转电机28转动通过第二皮带传送装置29带动第四转轴26转动，第四转轴26转动通过第一皮带传送装置27带动第三转轴25转动，第一皮带传送装置27转动将粉碎完成的氧化铜运输至框架22上，粉碎完成的氧化铜通过框架22的斜面向下掉落，磁铁18将磁性杂质吸附在滚筒20外壁上，第三转轴25转动带动第三固定杆17转动，第三固定杆17转动带动转轴套19转动，转轴套19转动带动滚筒20转动，当吸磁性杂质吸附的滚筒20的外壁转动至磁铁18右部时，磁性杂质从滚筒20外壁上掉落至右侧的框架22上，磁性杂质通过框架22的斜面掉落工作人员进行收集处理不含磁性杂质的铜矿，铜矿通过左侧的框架22弧面掉落，随后铜矿从出料口23掉落工作人员进行收集。本装置结构简单，能够自动将粉碎完成的氧化铜的进行磁选，使得铜矿被筛选出来。

所述框架22为异形架。

框架22为异形架，能够使得粉碎完成的氧化铜的通过弧面掉落，工作人员进行集中收集。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种氧化铜矿回收铜选冶装置，其特征在于，包括：

底板(1)，底板(1)上设置有支撑板(2)；

驱动机构(3)，支撑板(2)上设置有驱动机构(3)；

破碎机构(4)，驱动机构(3)内设置有破碎机构(4)；

下料机构(5)，驱动机构(3)底部与侧壁设置有下料机构(5)；

驱动机构(3)包括：

框体(31)，支撑板(2)上设置有框体(31)；

第一导杆(32)，框体(31)两侧均设置有两个第一导杆(32)；

第一滑套(33)，四个第一导杆(32)上均滑动式设置有第一滑套(33)；

第一固定块(34)，相近的两个第一滑套(33)靠近框体(31)侧壁一侧之间均设置有第一固定块(34)；

第一固定杆(35)，框体(31)两侧均开有滑槽，靠近框体(31)侧壁的两个第一固定块(34)中部侧壁均设置有第一固定杆(35)，两个第一固定杆(35)与两个滑槽滑动式配合；

第二固定块(36)，两个第一固定杆(35)另一端均设置有第二固定块(36)；

第三固定块(37)，两个第二固定块(36)之间设置有第三固定块(37)；

支架(38)，框体(31)上部另外两侧壁之间设置有支架(38)；

气缸(39)，支架(38)上对称设置有气缸(39)，两个气缸(39)内均滑动式设置有伸缩杆，两个伸缩杆一端均与第三固定块(37)上部连接；

破碎机构(4)包括：

第一转轴(41)，两个第二固定块(36)背向一侧均转动式设置有第一转轴(41)；

第一转动板(42)，两个第一转轴(41)上均设置有第一转动板(42)；

破碎凸块(43)，两个第一转动板(42)底部均匀设置有破碎凸块(43)；

第一弹性件(44)，两个第二固定块(36)两侧与两个第一转动板(42)两侧之间均设置有第一弹性件(44)；

下料机构(5)包括：

第二转轴(51)，框体(31)底部一侧转动式设置有第二转轴(51)；

第二转动板(52)，第二转轴(51)上设置有第二转动板(52)；

第二弹性件(53)，第二转动板(52)两侧与框体(31)侧壁之间均设置有

第二弹性件(53)；

限位块(54)，框体(31)底部另一侧设置有限位块(54)；

第二导杆(55)，框体(31)两侧的支撑板(2)上均设置有第二导杆(55)；

第二滑套(56)，两个第二导杆(55)上均滑动式设置有第二滑套(56)；

第一滑块(57)，靠近第二导杆(55)的框体(31)底部两侧对称滑动式设置有第一滑块(57)，两个第二滑套(56)两侧均与相近的两个第一滑块(57)连接；

第三弹性件(58)，两个第二滑套(56)一侧与支撑板(2)侧壁之间均设置有第三弹性件(58)。

2.根据权利要求1所述的一种氧化铜矿回收铜选冶装置，其特征在于，还包括：

楔形滑板(6)，两个第一固定块(34)顶部的框体(31)侧壁上对称设置有楔形滑板(6)；

第四固定块(7)，两个第一固定侧壁上均设置有第四固定块(7)；

第三导杆(8)，两个第四固定块(7)之间均设置有第三导杆(8)，两个第三导杆(8)两端均与相近的两个楔形滑板(6)滑动式配合；

第三滑套(9)，两个第三导杆(8)两端均滑动式设置有第三滑套(9)；

第四弹性件(10)，四个第三滑套(9)与两个第四固定块(7)两侧之间均设置有第四弹性件(10)；

第一楔形块(11)，两个第三滑套(9)底部相向一侧均设置有第一楔形块(11)；

滑槽板(12)，框体(31)的两个滑槽两侧均设置有滑槽板(12)；

第二滑块(13)，四个滑槽板(12)内均滑动式设置有第二滑块(13)，四个

第一楔形块(11)与四个第二滑块(13)配合；

第二楔形块(14)，相近的两个第二滑块(13)上均设置有第二楔形块(14)；第二固定杆(15)，两个第二滑套(56)顶部均设置有第二固定杆(15)，两个第二楔形块(14)与第二固定杆(15)配合。

3.根据权利要求2所述的一种氧化铜矿回收铜选冶装置，其特征在于，还包括：

支撑座(16)，远离框体(31)一侧的底板(1)两侧均设置有支撑座(16)；

第三固定杆(17)，两个支撑座(16)之间转动式设置有第三固定杆(17)；

磁铁(18)，第三固定杆(17)上设置有磁铁(18)；

转轴套(19)，第三固定杆(17)两侧均转动式设置有转轴套(19)；

滚筒(20)，两个转轴套(19)之间设置有滚筒(20)，磁铁(18)位于滚筒(20)内；

第五固定块(21)，两个支撑座(16)相向一侧均设置有第五固定块(21)；框架(22)，两个第五固定块(21)之间设置有框架(22)，框架(22)绕过滚筒(20)底部与支撑板(2)连接；

出料口(23)，位于滚筒(20)底部的框架(22)底部设置有出料口(23)。

4.根据权利要求3所述的一种氧化铜矿回收铜选冶装置，其特征在于，还包括：

轴承座(24)，支撑板(2)两侧对称设置有两个轴承座(24)；

第三转轴(25)，一侧两个轴承座(24)之间转动式设置有第三转轴(25)；

第四转轴(26)，另一个两个轴承座(24)之间转动式设置有第四转轴(26)；

第一皮带传送装置(27)，第三转轴(25)与第四转轴(26)之间设置有第一皮带传送装置(27)，框架(22)一侧与第一皮带传送装置(27)配合；

旋转电机(28)，第四转轴(26)下部的支撑板(2)底部设置有旋转电机(28)；

第二皮带传送装置(29)，旋转电机(28)的输出轴与第四转轴(26)一端之间设置有第二皮带传送装置(29)；

第三皮带传送装置(30)，第三转轴(25)一端与第三固定杆(17)一端之间设置有第三皮带传送装置(30)。

5.根据权利要求4所述的一种氧化铜矿回收铜选冶装置，其特征在于，所述旋转电机(28)为伺服电机。

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