CN114522792A - 一种火烧铁破碎的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种火烧铁破碎的生产工艺，属于火烧铁破碎的技术领域，其包括上料；对物料进行破碎处理；对破碎后的物料筛选，破碎合格的物料运送至下一生产工序；破碎不合格的物料由重回机构运输至破碎设备中进行重新破碎；在重回机构中，先对不合格的物料进行收集，收集至一定重量后，再将不合格的物料提升并重新运输至破碎设备中，进行再次破碎，本申请具有提高对物料破碎的效果。

Description

一种火烧铁破碎的生产工艺

技术领域

本申请涉及火烧铁破碎的技术领域，尤其是涉及一种火烧铁破碎的生产工艺。

背景技术

目前市场上进行火烧铁破碎的主要处理方式为利用回转式抛光机进行抛光去杂质，然后筛分出成品金属；专门用于垃圾电厂垃圾焚烧后残余的火烧铁的破碎、揉搓去杂质，回收再利用。

在现有的火烧铁破碎生产工艺中，包括：抓料设备、破碎设备、磁选设备以及金属分选设备，并在以上设备之间均通过传送装置进行物料运输。抓料设备先将物料抓取放置在传送装置上并运输至破碎设备进行破碎，然后再由传送装置将破碎后的物料运输至磁选设备，选出带有磁性的金属；然后传送装置再将剩余物料运输至有色金属分选设备中选出有色金属。

针对上述中的相关技术，发明人认为在现有火烧铁破碎生产工艺，对破碎后的物料直接运输至下一生产工序，但是其中可能存在有部分物料破碎的不够达标，而对后续金属的筛选造成影响。

发明内容

为了提高对物料破碎的效果，本申请提供一种火烧铁破碎的生产工艺。

本申请提供的一种火烧铁破碎的生产工艺采用如下技术方案：

一种火烧铁破碎的生产工艺，包括：

上料；

对物料进行破碎处理；

对破碎后的物料筛选，破碎合格的物料运送至下一生产工序；破碎不合格的物料由重回机构运输至破碎设备中进行重新破碎；

在重回机构中，先对不合格的物料进行收集，收集至一定重量后，再将不合格的物料提升并重新运输至破碎设备中，进行再次破碎。

通过采用上述技术方案，能够对破碎后的物料进行筛选，合格的物料运输至下一生产工序，不合格的物料重新运输回破碎设备再次破碎，破碎后的物料再次筛选，直至物料破碎合格。因此通过以上结构，提高了物料破碎的效果，保证了在物料运输至下一工序之前物料均达到破碎合格，进而提高了后续对物料金属筛选的效果。

可选的，所述破碎设备出料口的下方设置有滤板，滤板倾斜向下设置；重回机构包括收料机构、提升机构和回料机构，收料机构位于滤板底端的下方，提升机构设置在收料结构和回料机构之间，回料机构位于提升机构与破碎设备进料口之间。

通过采用上述技术方案，滤板可对破碎后的物料进行筛选，合格的物料穿过滤板并运输至下一生产工序，不合格的物料从滤板上滑落至收料机构内，当不合格的物料收集至一定量后，再导入至提升机构内，由提升机构将物料运输至回料机构处，再由回料机构将不合格的物料重新导入至破碎设备中进行继续破碎。

可选的，所述收料机构包括收料箱、支撑杆和弹性组件；支撑杆的顶部与收料箱靠近破碎设备一侧的底部铰接，弹性组件与收料箱远离破碎设备一侧的底部相连接；收料箱靠近弹性组件的一侧为开口状，在收料箱的开口处设置有第一盖板，第一盖板顶部与收料箱的顶部铰接，第一盖板的端部设置有用于使第一盖板打开的开合组件。

通过采用上述技术方案，不合格的物料落入至收料箱内进行收集，当物料收集到一定重量后，弹性组件开始压缩，并带动着收料箱向着弹性组件一侧倾斜，此时开合组件将第一盖板打开，使物料从收料箱内导出并落入至提升机构内。

可选的，所述弹性组件包括内杆、外管和伸缩弹簧，内杆的顶部与收料箱的底部铰接，内杆穿设在外管内，伸缩弹簧位于外管内，且伸缩弹簧的顶部与内杆的底部抵接，伸缩弹簧的底部与外管的内底壁抵接。

通过采用上述技术方案，当收料箱内的物料积攒至一定重量后，内杆收入至外管内，并使伸缩弹簧处于压缩状态；当物料导出收料箱后，由于收料箱内的重量降低，伸缩弹簧恢复形变，内杆从外管内伸出，使收料箱恢复原始状态。

可选的，所述开合组件包括导向板和圆辊；圆辊与第一盖板端部转动连接，导向板位于第一盖板端部的外侧，导向板朝向第一盖板的一侧开设有与圆辊滚动适配的导向槽，弹性组件收缩时，圆辊在导向槽内滚动，且第一盖板逐渐打开。

通过采用上述技术方案，在收料箱发生倾斜时，圆辊沿着导向槽向着远离收料箱方向滚动，使第一盖板打开；当收料箱恢复时，圆辊沿着导向槽靠近收料箱的方向滚动，使第一盖板关闭。

可选的，所述提升机构包括升料箱、丝杠和光杠，丝杠和光杠分别设置在升料箱的两侧，升料箱靠近丝杠的一侧固设有与丝杠螺纹连接的螺纹套，升料箱靠近光杠的一侧固设有与光杠滑动连接的滑套；丝杠连接有用于带动丝杠转动的电机，升料箱从远离滤板的一侧至靠近滤板的一侧逐渐倾斜向下设置；升料箱靠近滤板的一侧为开口状，升料箱在开口处设置有第二盖板，第二盖板的顶部与升料箱的顶部铰接，第二盖板和升料箱之间设置有用于第二盖板闭合的拉伸组件。

通过采用上述技术方案，当升料箱内收集了一定数量的物料后，电机带动着丝杠转动，通过丝杠和螺纹套之间的螺纹连接，使升料箱带动着物料上升并移动至回料机构处。

可选的，所述拉伸组件包括第一连接块和第二连接块，第一连接块与第二盖板的侧壁固定连接，第二连接块与升料箱的侧壁固定连接，在第一连接块和第二连接块之间连接有拉伸弹簧，拉伸弹簧时刻处于拉伸状态，升料箱的上方设置有用于使第二盖板翻开的楔形块，第一连接块转动连接有滚轮，滚轮沿着楔形块的倾斜面与楔形块滚动连接并使第二盖板逐渐打开。

通过采用上述技术方案，在升料箱上升过程中，拉伸弹簧处于拉伸状态，使第二盖板能够与升料箱紧贴，物料不易落出收料箱，当滚轮和楔形块倾斜面抵接后，滚轮沿着楔形块倾斜面向斜向上滑动，使第二盖板逐渐打开，物料从升料箱内导出。

可选的，所述回料机构包括回料传送带，回料传送带位于提升机构和破碎设备进料口之间。

通过采用上述技术方案，第二盖板打开后，物料落在回料传送带上，由回料传送带将不合格的物料运输至破碎设备的进料口处并重新导入至破碎设备中。

可选的，所述收料箱靠近第一盖板一侧的底部固连有弹性导料板，弹性导料板与收料箱底壁平行。

通过采用上述技术方案，物料可通过弹性导料板准确的滑入至升料箱内，升料箱经过导料板时，弹性导料板能够发生弹性形变，使升料箱顺利通过，然后再自身恢复形变。

可选的，所述回料传送带在远离破碎设备的一端固连弹性接料板，弹性接料板沿着背离回料传送带的方向倾斜向上设置。

通过采用上述技术方案， 升料箱在经过弹性接料板时，弹性接料板能够发生弹性形变，使升料箱顺利通过，升料箱离开后，弹性接料板再恢复形变，用于接住物料，并使物料顺着弹性接料板滑至回料传送带上。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在破碎设备的出料口出增设滤板和收料机构，滤板可对破碎后的物料进行筛选，不合格的物料落入至收料机构内进行收集；

2.收料机构将不合格的物料收集至一定重量后将物料传递至提升结构，由提升结构将不合格的物料运输至回料机构；

3.回料机构将物料运输至破碎设备的进料口处并进行再次破碎，以提高对物料破碎的质量。

附图说明

图1是本申请实施例中破碎设备和重回机构的结构示意图；

图2是本申请实施例中为体现收料机构和提升结构结构的局部示意图；

图3是本申请实施例中为体现弹性组件结构的剖视图；

图4是本申请实施例中为体现开合组件结构的爆炸示意图；

图5是本申请实施例中为体现提升机构和回料机构结构的局部示意图；

图6是本申请实施例中为体现提升机构和回料机构结构的侧视图；

图7是图6中A部分的局部放大示意图。

图中，1、破碎设备；12、滤板；2、收料机构；21、收料箱；211、第一盖板；212、弹性导料板；22、支撑杆；23、弹性组件；231、内杆；232、外管；233、伸缩弹簧；3、提升机构；31、升料箱；311、螺纹套；312、滑套；313、第二盖板；32、丝杠；321、电机；33、光杠；4、回料机构；41、回料传送带；42、弹性接料板；5、开合组件；51、导向板；512、导向槽；52、圆辊；6、拉伸组件；61、第一连接块；611、滚轮；62、第二连接块；63、拉伸弹簧；7、楔形块；71、支撑架。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种火烧铁破碎的生产工艺。

参考图1，一种火烧铁破碎的生产工艺包括上料；通过破碎设备1对物料进行破碎处理；在破碎设备1出料口处沿着倾斜向下的方向设置有滤板12，通过滤板12对破碎后的物料筛选，破碎合格的物料运送至下一生产工序；破碎不合格的物料由重回机构运输至破碎设备1中进行重新破碎；重回结构包括收料机构2、提升机构3和回料机构4；破碎不合格的物料先从滤板12上滑落至收料机构2进行收集，当收料机构2收集至一定重量的物料后导入至提升机构3，再由提升机构3将物料运输至回料机构4，通过回料机构4将物料运输至破碎设备1的进料口处，使物料重新进行破碎，直至物料合格后穿过滤板12并运送至下一生产工序。

参照图2，收料机构2包括收料箱21、支撑杆22和弹性组件23。收料箱21远离滤板12的一侧为开口状，且收料箱21在开口处覆盖有第一盖板211，第一盖板211顶部的两端与第一收料箱21两侧侧壁的顶部铰接。收料箱21位于滤板12底端的下方，支撑杆22的顶部与收料箱21靠近滤板12一侧的底部铰接，弹性组件23位于收料箱21远离滤板12一侧的底部。

参照图2和图3，弹性组件23包括内杆231、外管232和伸缩弹簧233，内杆231的顶部与收料箱21的底部铰接，伸缩弹簧233位于外管232内，内杆231的底部伸入至外管232内并与伸缩弹簧233的顶部固定连接，伸缩弹簧233的底部与外管232的内底壁固定连接。

参照图2和图4，在第一盖板211的两端设置有用于使第一盖板211打开的开合组件5，开合组件5包括圆辊52和导向板51；圆辊52与第一盖板211两端的底部转动连接，导向板51设置有两个，两个导向板51分别位于第一盖板211,两端的外侧，两个导向板51的相对一侧开设有与圆辊52滚动适配的导向槽512，导向槽512沿着远离收料箱21的方向呈倾斜向下的弧形状结构，圆辊52位于导向槽512内与导向板51滚动连接。

不合格的物料从滤板12上滑落至收料箱21内，当收料箱21内的物料重量逐渐增加后，伸缩弹簧233不断压缩，并使内杆231收入至外管232内，内杆231带动着收料箱21逐渐倾斜向下，通过圆辊52在导向槽512内的滚动，使第一盖板211逐渐打开，收料箱21将不合格的物料导出至升降机构；随着收料箱21内物料的重量降低，伸缩弹簧233不断释放弹力，并使收料箱21和第一盖板211复位。

参照图2和图5，提升机构3包括升料箱31、丝杠32和光杠33。升料箱31位于收料箱21远离滤板12的一侧，丝杠32和光杠33沿竖直方向设置在升料箱31的两侧，升料箱31的一侧固设有与丝杠32螺纹连接的螺纹套311，升料箱31的另一侧固设有与光杠33滑动连接的滑套312，丝杠32的顶部连接有用于驱动丝杠32转的电机321。

收料箱21在第一盖板211的下方固设有弹性导料板212，弹性导料板212与收料箱21的底壁平行，弹性导料板212沿着收料箱21的底部向升料箱31延伸，且弹性导料板212为橡胶材质制成。在本申请实施例中，弹性导料板212为橡胶材质制成。

在收料箱21将物料倒出后，物料顺着弹性导料板212滑落至升料箱31内，在升料箱31内收集满一定重量的物料后，由电机321带动着丝杠32转动，升料箱31带动着物料上升，在升料箱31经过弹性导料板212时，弹性导料板212发生形变使升料箱31顺利通过，当升料箱31经过后，弹性导料板212能够自动恢复。

参照图5和图6，升料箱31沿着朝向滤板12的一侧倾斜向下设置，升料箱31靠近滤板12的一侧为开口状，在升料箱31开口的一侧覆盖有第二盖板313，第二盖板313两端的顶部与升料箱31两侧侧壁的顶部铰接。第二盖板313两端的侧壁和升料箱31两侧的外壁之间均设置有拉伸组件6。

参照图6和图7，拉伸组件6包括第一连接块61、第二连接块62和拉伸弹簧63。第一连接块61与第二盖板313侧壁的底部固定连接，第二连接块62与升料箱31的侧壁固定连接，拉伸弹簧63固连在第一连接块61和第二连接块62之间。拉伸弹簧63时刻保持拉伸状态，进而使第二盖板313处于闭合状态。

参照图5和图6，回料机构4包括回料传送带41和弹性接料板42，弹性接料板42沿着倾斜向上的方向固设在回料传送带41靠近提升机构3的一端。当升料箱31上升至丝杠32顶部时，弹性弹性接料板42位于升料箱31开口处的正下方。在本申请实施例中，弹性接料板42由橡胶材质制成。升料箱31在经过弹性接料板42时，弹性接料板42能够发生形变，使升料箱31通过，当升料箱31通过后，弹性接料板42自动恢复。

参照图6和图7，在第二盖板313两端的上方设置有楔形块7，楔形块7背离提升机构3的一侧为倾斜向下的倾斜面，楔形块7和回料传送带41的两侧之间固连有支撑架71。第一连接块61背离第二盖板313的一侧转动连接有滚轮611，滚轮611与楔形块7的倾斜面滚动连接。

当升料箱31将不合格的物料运输至回料机构4上方后，滚轮611沿着楔形块7的倾斜面逐渐滚动并使第二盖板313打开，此时拉伸弹簧63继续拉伸，物料从升料箱31内导出落至弹性接料板42上，然后顺着弹性接料板42滑落至回料传送带41上，由回料传送带41将物料运输至破碎设备1的进料口处并将物料导入至破碎设备1中进行重新破碎。

本申请实施例一种火烧铁破碎的生产工艺的实施原理为：将物料从破碎设备1的进料口处导入破碎设备1并进行破碎，破碎后的物料从破碎设备1的出料口导出，然后通过滤板12进行筛选，对于破碎合格的物料运输至下一生产工序，破碎不合格的物料由滤板12滑落至收料机构2进行收集，收料机构2收集至一定重量的物料后再有提升机构3将物料运输至回料机构4，然后由回料机构4将物料重新运输至破碎设备1的进料口处进行再次破碎。通过以上结构，使物料能够得到充分破碎，进而提高了后续对物料金属提取的效果。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种火烧铁破碎的生产工艺，其特征在于，包括：

上料；

对物料进行破碎处理；

对破碎后的物料筛选，破碎合格的物料运送至下一生产工序；破碎不合格的物料由重回机构运输至破碎设备(1)中进行重新破碎；

在重回机构中，先对不合格的物料进行收集，收集至一定重量后，再将不合格的物料提升并重新运输至破碎设备(1)中，进行再次破碎。

2.根据权利要求1所述的一种火烧铁破碎的生产工艺，其特征在于：所述破碎设备(1)出料口的下方设置有滤板(12)，滤板(12)倾斜向下设置；重回机构包括收料机构(2)、提升机构(3)和回料机构(4)，收料机构(2)位于滤板(12)底端的下方，提升机构(3)设置在收料结构和回料机构(4)之间，回料机构(4)位于提升机构(3)与破碎设备(1)进料口之间。

3.根据权利要求2所述的一种火烧铁破碎的生产工艺，其特征在于：所述收料机构(2)包括收料箱(21)、支撑杆(22)和弹性组件(23)；支撑杆(22)的顶部与收料箱(21)靠近破碎设备(1)一侧的底部铰接，弹性组件(23)与收料箱(21)远离破碎设备(1)一侧的底部相连接；收料箱(21)靠近弹性组件(23)的一侧为开口状，在收料箱(21)的开口处设置有第一盖板(211)，第一盖板(211)顶部与收料箱(21)的顶部铰接，第一盖板(211)的端部设置有用于使第一盖板(211)打开的开合组件(5)。

4.根据权利要求3所述的一种火烧铁破碎的生产工艺，其特征在于：所述弹性组件(23)包括内杆(231)、外管(232)和伸缩弹簧(233)，内杆(231)的顶部与收料箱(21)的底部铰接，内杆(231)穿设在外管(232)内，伸缩弹簧(233)位于外管(232)内，且伸缩弹簧(233)的顶部与内杆(231)的底部抵接，伸缩弹簧(233)的底部与外管(232)的内底壁抵接。

5.根据权利要求3所述的一种火烧铁破碎的生产工艺，其特征在于：所述开合组件(5)包括导向板(51)和圆辊(52)；圆辊(52)与第一盖板(211)端部转动连接，导向板(51)位于第一盖板(211)端部的外侧，导向板(51)朝向第一盖板(211)的一侧开设有与圆辊(52)滚动适配的导向槽(512)，弹性组件(23)收缩时，圆辊(52)在导向槽(512)内滚动，且第一盖板(211)逐渐打开。

6.根据权利要求2所述的一种火烧铁破碎的生产工艺，其特征在于：所述提升机构(3)包括升料箱(31)、丝杠(32)和光杠(33)，丝杠(32)和光杠(33)分别设置在升料箱(31)的两侧，升料箱(31)靠近丝杠(32)的一侧固设有与丝杠(32)螺纹连接的螺纹套(311)，升料箱(31)靠近光杠(33)的一侧固设有与光杠(33)滑动连接的滑套(312)；丝杠(32)连接有用于带动丝杠(32)转动的电机(321)，升料箱(31)从远离滤板(12)的一侧至靠近滤板(12)的一侧逐渐倾斜向下设置；升料箱(31)靠近滤板(12)的一侧为开口状，升料箱(31)在开口处设置有第二盖板(313)，第二盖板(313)的顶部与升料箱(31)的顶部铰接，第二盖板(313)和升料箱(31)之间设置有用于第二盖板(313)闭合的拉伸组件(6)。

7.根据权利要求6所述的一种火烧铁破碎的生产工艺，其特征在于：所述拉伸组件(6)包括第一连接块(61)和第二连接块(62)，第一连接块(61)与第二盖板(313)的侧壁固定连接，第二连接块(62)与升料箱(31)的侧壁固定连接，在第一连接块(61)和第二连接块(62)之间连接有拉伸弹簧(63)，拉伸弹簧(63)时刻处于拉伸状态，升料箱(31)的上方设置有用于使第二盖板(313)翻开的楔形块(7)，第一连接块(61)转动连接有滚轮(611)，滚轮(611)沿着楔形块(7)的倾斜面与楔形块(7)滚动连接并使第二盖板(313)逐渐打开。

8.根据权利要求2所述的一种火烧铁破碎的生产工艺，其特征在于：所述回料机构(4)包括回料传送带(41)，回料传送带(41)位于提升机构(3)和破碎设备(1)进料口之间。

9.根据权利要求3所述的一种火烧铁破碎的生产工艺，其特征在于：所述收料箱(21)靠近第一盖板(211)一侧的底部固连有弹性导料板(212)，弹性导料板(212)与收料箱(21)底壁平行。

10.根据权利要求8所述的一种火烧铁破碎的生产工艺，其特征在于：所述回料传送带(41)在远离破碎设备(1)的一端固连弹性接料板(42)，弹性接料板(42)沿着背离回料传送带(41)的方向倾斜向上设置。

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