CN213194460U - 一种炉渣物料分离滚笼筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炉渣物料分离滚笼筛，包括滚笼筛本体以及筛网清扫装置，所述滚笼筛本体包括支架、固定设有落料槽道的矩形集料槽、两个倾斜挡板、C形支板、分别固定设于C形支板顶部和支架后端顶部的两个第一轴承座、倾斜转轴以及通过笼筛龙骨与倾斜转轴固定连接的笼筛，所述筛网清扫装置包括分别固定设于C形支板顶部和支架后端顶部的两个立板、分别固定镶嵌于两个立板上的两个第二轴承座以及传动设于两个第二轴承座之间且旋转方向与笼筛旋转方向相反的清扫毛刷辊。本实用新型能够在炉渣筛分的过程进行笼筛清扫，有效避免炉渣堵塞筛网孔的现象发生，能够连续进行筛料操作且能够大大降低劳动强度。

Description

一种炉渣物料分离滚笼筛

技术领域

本实用新型属于炉渣物料分离技术领域，具体涉及一种炉渣物料分离滚笼筛。

背景技术

炉渣又称溶渣。火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体，其组成以氧化物（二氧化硅，氧化铝，氧化钙，氧化镁）为主，还常含有硫化物并夹带少量金属。

若想对炉渣中能使脉石和氧化杂质的产物与熔融金属或硫顺利分离，需要先用破碎机将炉渣破碎到需要的分离尺寸颗粒，然而破碎机破碎的炉渣中还是含有大量的大颗粒炉渣，需要再次破碎达到滚笼筛的筛分条件后才能够更好的分离物料；炉渣物料分离滚笼筛能够筛分更好分离物料尺寸颗粒的炉渣以及大颗粒炉渣，将能够筛分更好分离物料尺寸颗粒的炉渣筛分出来后进行物料分离，不能够更好分离物料的大颗粒炉渣则被筛分出来返回破碎机再次破碎。

然而，现有技术的炉渣物料分离滚笼筛的笼筛没有清扫装置，使得笼筛在筛分炉渣的时候，会有炉渣堵塞筛网孔，越堵塞越多，需要停机其进行人工清扫，既不利于滤渣的连续筛分，而且大大增加了操作工人的劳动强度。

为此，我们提出一种能够在炉渣筛分的过程进行笼筛清扫，有效避免炉渣堵塞筛网孔的现象发生，能够连续进行筛料操作且能够大大降低劳动强度的炉渣物料分离滚笼筛来接解上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炉渣物料分离滚笼筛，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炉渣物料分离滚笼筛，包括滚笼筛本体以及筛网清扫装置，所述滚笼筛本体包括支架、固定镶嵌于支架内侧的且固定设有落料槽道的矩形集料槽、固定设于矩形集料槽左右两侧的两个倾斜挡板、设于两个倾斜挡板前侧面的C形支板、分别固定设于C形支板顶部和支架后端顶部的两个第一轴承座、传动设于两个第一轴承座之间的倾斜转轴以及通过笼筛龙骨与倾斜转轴固定连接的笼筛，所述筛网清扫装置包括分别固定设于C形支板顶部和支架后端顶部的两个立板、分别固定镶嵌于两个立板上的两个第二轴承座以及传动设于两个第二轴承座之间且旋转方向与笼筛旋转方向相反的清扫毛刷辊。

优选的，所述落料槽道为从左到右依次向上倾斜设置的U形卸料板体结构。

优选的，所述支架左端底部固定设有套接在落料槽道外侧面的U形托架。

优选的，所述C形支板顶部固定设置的第一伺服减速电机的输出端与倾斜转轴的输入端传动连接。

优选的，所述C形支板顶部的立板上固定设置的第二伺服减速电机的输出端与清扫毛刷辊的输入端传动连接。

优选的，所述清扫毛刷辊的毛刷面与笼筛相抵顶。

优选的，所述支架与矩形集料槽之间设有向笼筛内投料的投料通孔。

优选的，所述倾斜转轴、笼筛、倾斜挡板以及清扫毛刷辊均从后到前依次向下倾斜且倾斜角度均相同。

本实用新型的技术效果和优点：该炉渣物料分离滚笼筛，第一伺服减速电机驱动倾斜转轴转动时，笼筛龙骨与笼筛随之转动，物料从投料通孔投入到笼筛，笼筛转动筛分炉渣，更好分离物料尺寸颗粒的炉渣从笼筛的筛网孔落入到矩形集料槽内通过落料槽道落料，大颗粒尺寸且不能够穿过筛网孔的炉渣从笼筛上远离上料的一端下料，将下料大颗粒尺寸的炉渣重新运回破碎机再次破碎，与笼筛旋转方向相反的清扫毛刷辊，在第二伺服减速电机的驱动下旋转，清扫毛刷辊旋转过程中清扫笼筛的筛网孔，将堵塞筛网孔的炉渣清扫下来，与传统人工清扫相比，本实用新型能够在筛分的过程进行笼筛的清扫，有效避免炉渣堵塞筛网孔的现象发生，能够连续进行筛料操作且能够大大降低劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型滚笼筛本体的结构示意图；

图3为本实用新型筛网清扫装置的结构示意图。

图中：1、滚笼筛本体；2、筛网清扫装置；3、支架；4、落料槽道；5、矩形集料槽；6、倾斜挡板；7、C形支板；8、第一轴承座；9、倾斜转轴；10、笼筛龙骨；11、笼筛；12、U形托架；13、立板；14、第二轴承座；15、清扫毛刷辊；16、第二伺服减速电机；17、投料通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种炉渣物料分离滚笼筛，包括滚笼筛本体1以及筛网清扫装置2，所述滚笼筛本体1包括支架3、固定镶嵌于支架3内侧的且固定设有落料槽道4的矩形集料槽5、固定设于矩形集料槽5左右两侧的两个倾斜挡板6、设于两个倾斜挡板6前侧面的C形支板7、分别固定设于C形支板7顶部和支架3后端顶部的两个第一轴承座8、传动设于两个第一轴承座8之间的倾斜转轴9以及通过笼筛龙骨10与倾斜转轴9固定连接的笼筛11，所述落料槽道4为从左到右依次向上倾斜设置的U形卸料板体结构，所述支架3左端底部固定设有套接在落料槽道4外侧面的U形托架12，所述C形支板7顶部固定设置的第一伺服减速电机的输出端与倾斜转轴9的输入端传动连接，所述支架3与矩形集料槽5之间设有向笼筛11内投料的投料通孔17，第一伺服减速电机驱动倾斜转轴9转动时，笼筛龙骨10与笼筛11随之转动，物料从投料通孔17投入到笼筛11，笼筛11转动筛分炉渣，更好分离物料尺寸颗粒的炉渣从笼筛11的筛网孔落入到矩形集料槽5内通过落料槽道4落料，大颗粒尺寸且不能够穿过筛网孔的炉渣从笼筛11上远离上料的一端下料，将下料大颗粒尺寸的炉渣重新运回破碎机再次破碎；

所述筛网清扫装置2包括分别固定设于C形支板7顶部和支架3后端顶部的两个立板13、分别固定镶嵌于两个立板13上的两个第二轴承座14以及传动设于两个第二轴承座14之间且旋转方向与笼筛11旋转方向相反的清扫毛刷辊15，所述C形支板7顶部的立板13上固定设置的第二伺服减速电机16的输出端与清扫毛刷辊15的输入端传动连接，所述清扫毛刷辊15的毛刷面与笼筛11相抵顶，所述倾斜转轴9、笼筛11、倾斜挡板6以及清扫毛刷辊15均从后到前依次向下倾斜且倾斜角度均相同，与笼筛11旋转方向相反的清扫毛刷辊15，在第二伺服减速电机16的驱动下旋转，清扫毛刷辊15旋转过程中清扫笼筛的筛网孔，将堵塞筛网孔的炉渣清扫下来，与传统人工清扫相比，本实用新型能够在筛分的过程进行笼筛11的清扫，有效避免炉渣堵塞筛网孔的现象发生，能够连续进行筛料操作且能够大大降低劳动强度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种炉渣物料分离滚笼筛，包括滚笼筛本体（1）以及筛网清扫装置（2），其特征在于：所述滚笼筛本体（1）包括支架（3）、固定镶嵌于支架（3）内侧的且固定设有落料槽道（4）的矩形集料槽（5）、固定设于矩形集料槽（5）左右两侧的两个倾斜挡板（6）、设于两个倾斜挡板（6）前侧面的C形支板（7）、分别固定设于C形支板（7）顶部和支架（3）后端顶部的两个第一轴承座（8）、传动设于两个第一轴承座（8）之间的倾斜转轴（9）以及通过笼筛龙骨（10）与倾斜转轴（9）固定连接的笼筛（11），所述筛网清扫装置（2）包括分别固定设于C形支板（7）顶部和支架（3）后端顶部的两个立板（13）、分别固定镶嵌于两个立板（13）上的两个第二轴承座（14）以及传动设于两个第二轴承座（14）之间且旋转方向与笼筛（11）旋转方向相反的清扫毛刷辊（15）。

2.根据权利要求1所述的一种炉渣物料分离滚笼筛，其特征在于：所述落料槽道（4）为从左到右依次向上倾斜设置的U形卸料板体结构。

3.根据权利要求1所述的一种炉渣物料分离滚笼筛，其特征在于：所述支架（3）左端底部固定设有套接在落料槽道（4）外侧面的U形托架（12）。

4.根据权利要求1所述的一种炉渣物料分离滚笼筛，其特征在于：所述C形支板（7）顶部固定设置的第一伺服减速电机的输出端与倾斜转轴（9）的输入端传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种炉渣物料分离滚笼筛，其特征在于：所述C形支板（7）顶部的立板（13）上固定设置的第二伺服减速电机（16）的输出端与清扫毛刷辊（15）的输入端传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种炉渣物料分离滚笼筛，其特征在于：所述清扫毛刷辊（15）的毛刷面与笼筛（11）相抵顶。

7.根据权利要求1所述的一种炉渣物料分离滚笼筛，其特征在于：所述支架（3）与矩形集料槽（5）之间设有向笼筛（11）内投料的投料通孔（17）。

8.根据权利要求1所述的一种炉渣物料分离滚笼筛，其特征在于：所述倾斜转轴（9）、笼筛（11）、倾斜挡板（6）以及清扫毛刷辊（15）均从后到前依次向下倾斜且倾斜角度均相同。

Images