CN211437031U - 一种斜置多层矿石筛选装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种斜置多层矿石筛选装置，包括外壳，所述外壳上固定安装有进料口，且外壳内固定安装有第一筛网，所述第一筛网下方固定安装有第二筛网，且第一筛网和第二筛网均连通有出料口，所述第二筛网下方固定安装有集中板，且集中板上固定安装有导向斗，所述导向斗上通过轴承转动连接有转轴，且转轴上固定安装有支撑架，所述支撑架上固定安装有管型筛和转筒，且转筒上设置有缺口，所述外壳上固定安装有下料斗，且外壳内固定安装有隔板，设置有三层筛网，第一筛网和第二筛网倾斜安装在外壳内，矿石可以在筛网上滚动，从而完成筛选，第一筛网的筛孔最大，筛分出大矿石，第二筛网筛分出中等大小的矿石。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种斜置多层矿石筛选装置。
背景技术
金属是人们生活中十分常见的一类材料，金属制品为人们提供带来了很多的便利，特别是在电力传输等方面，而比较常见的几种金属都是通过开采矿石冶炼出来的，在冶炼之前要对矿石进行前处理，一般大块的矿石在使用破碎机破碎之后，再进行筛选，按照大小分类，但是现有的矿石筛选装置结构较为简单，筛选效果较差，特别是体积小的矿石，容易与杂质和灰尘裹挟在一起，难以分离，为此本实用新型提出一种斜置多层矿石筛选装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种斜置多层矿石筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种斜置多层矿石筛选装置，包括外壳，所述外壳上固定安装有进料口，且外壳内固定安装有第一筛网，所述第一筛网下方固定安装有第二筛网，且第一筛网和第二筛网均连通有出料口，所述第二筛网下方固定安装有集中板，且集中板上固定安装有导向斗，所述导向斗上通过轴承转动连接有转轴，且转轴上固定安装有支撑架，所述支撑架上固定安装有管型筛和转筒，且转筒上设置有缺口，所述外壳上固定安装有下料斗，且外壳内固定安装有隔板。
优选的，所述第一筛网和第二筛网同角度倾斜安装在外壳内，且第一筛网和第二筛网均为分段式设置，筛网安装的框架中间设置有分段支撑杆，出料口开设在外壳的侧壁上。
优选的，所述集中板包括底板和两块倾斜翼板，固定安装在外壳的内壁上，所述导向斗的上开口与集中板的端部连接，且导向斗的下开口伸入管型筛内。
优选的，所述转轴通过减速电机驱动，所述支撑架由完整的转筒切割加工而成，所述隔板设置在转筒与管型筛的分界处，且隔板固定安装于外壳两侧内壁，其上开设有转筒的通过孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.设置有三层筛网，第一筛网和第二筛网倾斜安装在外壳内，矿石可以在筛网上滚动，从而完成筛选，第一筛网的筛孔最大，筛分出大矿石，第二筛网筛分出中等大小的矿石，通过出料斗可以完成大矿石和中等矿石的收集；
2.第三个筛网为管型筛，针对掺杂杂质的小矿石进行筛分，管型筛在支撑架的带动下发生转动，筛孔具有一定的刮除作用，使得杂质从筛孔中落入外壳底部，而小矿石进入转筒内，从缺口调入下料斗进行收集，对小矿石和杂质起到了更好的筛分效果；
3.在第二筛网与管型筛之间设置有矿石集中导向结构，经过第二筛网筛分之后的小矿石连同杂质进入到集中板之中，被集中在一起进入导向斗中，再经过导向斗的转向作用进入到管型筛内进行筛分，使得管型筛所需的半径减小，从而减少管型筛转动所需的空间，并且提高筛选的效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型小矿石集中导向结构示意图。
图中：外壳1、进料口2、第一筛网3、第二筛网4、出料口5、集中板6、导向斗7、转轴8、支撑架9、管型筛10、转筒11、缺口12、下料斗13、隔板14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种斜置多层矿石筛选装置，包括外壳1，所述外壳1上固定安装有进料口2，从进料口2加入需要筛选的矿石，且外壳1内固定安装有第一筛网3，所述第一筛网3下方固定安装有第二筛网4，且第一筛网3和第二筛网4均连通有出料口5，第一筛网3的筛孔最大，筛分出大矿石，第二筛网4筛分出中等大小的矿石，通过出料斗5对大矿石和中等矿石进行了收集，所述第二筛网4下方固定安装有集中板6，且集中板6上固定安装有导向斗7，所述导向斗7上通过轴承转动连接有转轴8，且转轴8上固定安装有支撑架9，所述支撑架9上固定安装有管型筛10和转筒11，且转筒11上设置有缺口12，所述外壳1上固定安装有下料斗13，且外壳1内固定安装有隔板14。
所述第一筛网3和第二筛网4同角度倾斜安装在外壳1内，使得矿石能够在筛网上滚动，从而完成筛选过程，且第一筛网3和第二筛网4均为分段式设置，筛网安装的框架中间设置有分段支撑杆，对保证了筛网的承载力，避免筛网在矿石的冲击下发生变形，出料口5开设在外壳1的侧壁上，矿石在筛网上滚落并进行了筛分从出料口5进行收集；
所述集中板6包括底板和两块倾斜翼板，固定安装在外壳1的内壁上，所述导向斗7的上开口与集中板的端部连接，且导向斗7的下开口伸入管型筛10内，经过第二筛网4筛分之后的小矿石连同杂质进入到集中板6之中，被集中在一起进入导向斗7中，再经过导向斗7的转向作用进入到管型筛10内进行筛分，使得管型筛10的半径减小，从而减少管型筛10转动所需的空间，并且提高筛选的效率；
所述转轴8通过减速电机驱动，转轴8转动带动其上的管型筛10转动，小矿石连同杂质从管型筛10中通过时，被筛网的转动带动，有一定的刮除作用，使得杂质从筛孔中落入外壳1底部，而小矿石进入转筒11内，从缺口12调入下料斗13进行收集，起到了更好的筛分效果，所述支撑架9由完整的转筒11切割加工而成，支撑架9对管型筛10起到了支撑和固定的作用，所述隔板14设置在转筒11与管型筛10的分界处，且隔板14固定安装于外壳1两侧内壁，其上开设有转筒11的通过孔，通过隔板14能够对筛出来的杂质与小矿石进行分隔，避免再次掺在一起；
工作原理：使用时，将矿石从进料口2加入，由于第一筛网3和第二筛网4均为倾斜设置，矿石可以在筛网上滚动，从而完成筛选，第一筛网3的筛孔最大，筛分出大矿石，第二筛网4筛分出中等大小的矿石，通过出料斗5对大矿石和中等矿石进行收集，经过第二筛网4筛分之后的小矿石连同杂质进入到集中板6之中，被集中在一起进入导向斗7中，再经过导向斗7的转向作用进入到管型筛10内进行筛分，能够减少管型筛10转动所需的空间，并且提高筛选的效率，随后小矿石连同杂质从管型筛10中通过时，被筛网的转动带动，有一定的刮除作用，使得杂质从筛孔中落入外壳1底部，而小矿石进入转筒11内，从缺口12调入下料斗13进行收集，对小矿石和杂质起到了更好的筛分效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种斜置多层矿石筛选装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)上固定安装有进料口(2)，且外壳(1)内固定安装有第一筛网(3)，所述第一筛网(3)下方固定安装有第二筛网(4)，且第一筛网(3)和第二筛网(4)均连通有出料口(5)，所述第二筛网(4)下方固定安装有集中板(6)，且集中板(6)上固定安装有导向斗(7)，所述导向斗(7)上通过轴承转动连接有转轴(8)，且转轴(8)上固定安装有支撑架(9)，所述支撑架(9)上固定安装有管型筛(10)和转筒(11)，且转筒(11)上设置有缺口(12)，所述外壳(1)上固定安装有下料斗(13)，且外壳(1)内固定安装有隔板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种斜置多层矿石筛选装置，其特征在于：所述第一筛网(3)和第二筛网(4)同角度倾斜安装在外壳(1)内，且第一筛网(3)和第二筛网(4)均为分段式设置，筛网安装的框架中间设置有分段支撑杆，出料口(5)开设在外壳(1)的侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种斜置多层矿石筛选装置，其特征在于：所述集中板(6)包括底板和两块倾斜翼板，固定安装在外壳(1)的内壁上，所述导向斗(7)的上开口与集中板的端部连接，且导向斗(7)的下开口伸入管型筛(10)内。
4.根据权利要求1所述的一种斜置多层矿石筛选装置，其特征在于：所述转轴(8)通过减速电机驱动，所述支撑架(9)由完整的转筒(11)切割加工而成，所述隔板(14)设置在转筒(11)与管型筛(10)的分界处，且隔板(14)固定安装于外壳(1)两侧内壁，其上开设有转筒(11)的通过孔。
Priority Applications (1)
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| CN201922091937.5U CN211437031U (zh) | 2019-11-28 | 2019-11-28 | 一种斜置多层矿石筛选装置 |
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Family Applications (1)
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| CN201922091937.5U Active CN211437031U (zh) | 2019-11-28 | 2019-11-28 | 一种斜置多层矿石筛选装置 |
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2019
- 2019-11-28 CN CN201922091937.5U patent/CN211437031U/zh active Active
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