CN212017957U - 一种具有筛选功能的线路板破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有筛选功能的线路板破碎装置，包括破碎箱、破碎辊和电机，所述破碎辊与破碎箱转动连接，所述电机固定于破碎箱外，所述电机的转轴与破碎辊的一端固定连接，所述破碎箱内设有可转动的筛板、侧出料口和底出料口，所述筛板位于破碎辊的下方，所述侧出料口和底出料口均位于筛板的下方，所述侧出料口连接有碎料循环装置，所述碎料循环装置包括鼓风机和传送管，所述传送管通向破碎辊的上方。本实用新型不仅能有效地筛分碎料的尺寸，也能使大尺寸的碎料重新进行破碎，而不需要人工进行筛分和重新进料，实现了筛分重破碎的一体化，极大的提升了破碎效率和破碎的质量。

Description

一种具有筛选功能的线路板破碎装置

技术领域

本实用新型涉及危险废物处理技术领域，特别是关于一种具有筛选功能的线路板破碎装置。

背景技术

目前电子产品的更新换代周期不断缩短，大量的电子产品或者原材料用完后成为废弃物，其中废旧线路板是较为常见的电子废弃物，一旦处理不当，任意堆放或者埋填，往往给给周围环境造成污染。另外，线路板内通常含有大量可再利用的金属，如铜、铁、锡、铅、镍等，还包括金、银、铂、钯等贵重及稀有金属。对以上金属的分离通常采用物理法或化学法，其中采用物理法时需要对线路板进行多级破碎，通常需要将其破碎成小尺寸颗粒，如1平方厘米左右，现有的破碎装置中，通常是让线路板经过破碎辊从而进行破碎以获得合格尺寸的碎料，然而，实际破碎时，总是会出现线路板破碎不均匀的现象，当破碎的量增大时，破碎不完整的线路板也会随之增多，若直接将此时的碎料传送至下一装置进一步破碎至粉末状，会对该装置的刀具造成较大的负担，影响其使用寿命。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为解决线路板破碎不完整的技术问题，提供一种具有筛选功能的线路板破碎装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种具有筛选功能的线路板破碎装置，包括破碎箱、破碎辊和电机，所述破碎辊与破碎箱转动连接，所述电机固定于破碎箱外，所述电机的转轴与破碎辊的一端固定连接，所述破碎箱内设有可转动的筛板、侧出料口和底出料口，所述筛板位于破碎辊的下方，所述侧出料口和底出料口均位于筛板的下方，所述侧出料口连接有碎料循环装置，所述碎料循环装置包括鼓风机和传送管，所述鼓风机位于传送管的底部，所述传送管通过连接管与侧出料口连接，所述传送管通向破碎辊的上方。

进一步的，所述侧出料口和碎料循环装置均为两个，所述底出料口和两个侧出料口之间分别设有限位台阶。

进一步的，所述筛板通过驱动模块驱动，所述驱动模块包括转杆和驱动电机，所述转杆位于筛板的中部并与筛板固定连接，所述转杆与破碎箱转动连接，所述电机固定于破碎箱的外部，所述电机的转轴与转杆的一端固定连接。

进一步的，所述破碎箱的内壁设有与所述筛板转动时相匹配的弧面。

进一步的，所述筛板设有多个筛孔，所述筛板面向破碎辊的表面与筛孔的孔壁均为光滑面。

进一步的，所述破碎箱固定设有阻料装置，所述阻料装置位于所述破碎辊的上方。

进一步的，所述阻料装置包括两块倾斜设置的阻料板，两块阻料板上下交替设置，并具有重叠部分。

进一步的，还包括输料带，所述输料带位于所述破碎箱的侧面，所述输料带呈倾斜设置，所述输料带的尾端与破碎箱的顶部平齐或高于破碎箱顶部。

本实用新型相较于现有技术的有益效果是：

本实用新型的线路板破碎装置，在破碎辊的下方增设了一个可转动的筛板，通过筛板不断来回筛除，将尺寸不同的碎料分开进行处理，其中，符合要求的碎料通过筛板并从底出料口落下，不符合要求的碎料经筛板流送至侧出料口，并通过鼓风机和传送管的作用，重新由破碎辊进行破碎，直至其符合要求；因此，本实用新型不仅能有效地筛分碎料的尺寸，也能使大尺寸的碎料重新进行破碎，而不需要人工进行筛分和重新进料，实现了筛分重破碎的一体化，极大的提升了破碎效率和破碎的质量。

另外，本实用新型不仅提高了线路板的破碎质量，同时在仅使用一层破碎辊的前提下实现了线路板的二次破碎，而不需要采用两层破碎辊的方式去实现进一步破碎，因此使得设备内部的破碎空间更大，结构更为简单，也减轻了设备的安装成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为图1的侧面结构剖视图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步详细描述。

请参考图1-图2，本实用新型一较佳实施例为。

一种具有筛选功能的线路板破碎装置，包括破碎箱1、破碎辊2和电机3，破碎辊2与破碎箱1转动连接，电机3固定于破碎箱1外，电机3的转轴与破碎辊2的一端固定连接，破碎箱1内设有可转动的筛板4、侧出料口11和底出料口12，筛板4位于破碎辊2的下方，侧出料口11和底出料口12均位于筛板4的下方，侧出料口11连接有碎料循环装置5，碎料循环装置5包括鼓风机51和传送管53，鼓风机51位于传送管53的底部，传送管53通过连接管52与侧出料口11连接，传送管53通向破碎辊2的上方。具体的说，本实用新型的破碎装置在运作时，线路板废料从破碎箱1的上方进料，经由破碎辊2进行搅碎，被搅碎后的碎料落到可转动的筛板4上，筛板4通过顺时针和逆时针的交替转动使得碎料在筛板4上不断移动，从而实现筛板4的自动筛除功能，经过筛板4筛除的尺寸大小符合要求的碎料从底出料口12落下；尺寸大小不符合要求的碎料则沿着筛板4从侧出料口11出料，进入到碎料循环装置5，并经由鼓风机51吹动沿着传送管53进行传送，使其重新回到破碎箱1内的破碎辊2上方，重新由破碎辊2进行搅碎，以使其尺寸大小符合要求。

在本实施例中，侧出料口11和碎料循环装置5均为两个，底出料口12和两个侧出料口11之间分别设有限位台阶6。两个侧出料口11和碎料循环装置5可以分设于破碎箱1相对的两侧，可以有效提升碎料的筛选和回传速度，以提升线路板破碎的效率。另外，限位台阶6设置的目的在于可以避免筛板4的转动角度过大，以致于碎料没有经过筛板4的筛除便直接落入底出料口12中，通过限位台阶6的作用，以限制筛板4的转动幅度，从而可以确保筛板4的筛选效果。

在本实施例中，筛板4通过驱动模块7驱动，驱动模块7包括转杆71和驱动电机72，转杆71位于筛板4的中部并与筛板4固定连接，转杆71与破碎箱1转动连接，驱动电机72固定于破碎箱1的外部，驱动电机72的转轴与转杆71的一端固定连接。其中，驱动电机72的转动为正反转，其代表的是电机顺时针转动和逆时针转动。电机顺时针转动是电机正转，电机逆时针转动是电机反转。正反转控制电路图及其原理分析要实现电动机的正反转只要将接至电动机三相电源进线中的任意两相对调接线即可达到反转的目的。当然，作为另一种实施方式，筛板4也可以仅通过转杆71与破碎箱1转动连接，通过碎料自身的重力以及落到筛板4上时的不均匀的特性，以及限位台阶6的限位，使其自发地产生顺时针和逆时针的交替转动。

需要注意的是，破碎箱1的内壁设有与筛板4转动时相匹配的弧面13。具体的说，在筛板4的转动幅度范围内，破碎箱1的内壁设有与筛板4的侧边转动轨迹想匹配的弧面13，即筛板4在转动时始终与破碎箱1的内壁为间隙配合。其目的在于，可以有效防止筛板4在转动时，落在其上面的物料经由破碎箱1和筛板4侧壁之间的空隙落下，使得部分不符合要求的物料也从底出料口12落下，导致最终的碎料纯度降低。

在本实施例，筛板4设有多个筛孔41，筛板4面向破碎辊2的表面与筛孔41的孔壁均为光滑面。筛孔41的大小可以根据实际需求将其设置为实际所需要的尺寸大小，使得其使用更加灵活，光滑的表面和孔壁可以降低碎料与筛板4和筛孔41的摩擦，以提高筛板4的筛除效率。

在本实施例中，破碎箱1固定设有阻料装置，阻料装置位于破碎辊2的上方。阻料装置包括两块倾斜设置的阻料板8，两块阻料板8上下交替设置，并具有重叠部分。路板废料从破碎箱1的顶部进行投放，在进行破碎时难免会发生碎料飞溅的情况，因此通过阻料板8的设置不仅能实现物料的有序投放，也能防止碎料的飞溅，避免了对外界环境的污染和损坏，提高了装置的整体运行的安全性能。

本实施例中的线路板破碎装置，还包括输料带9，输料带9位于破碎箱1的侧面，输料带9呈倾斜设置，输料带9的尾端与破碎箱1的顶部平齐或高于破碎箱1顶部。本实施例的破碎装置为中大型设备，并且物料从破碎箱1的顶部落下，为了避免通过人工攀爬的方式入料，从而采用输料9带进行输料，以降低风险。因此，在向破碎箱1进行输料时，只需在输料带9底部不断进行添料，并由输料带9传送，即可完成上料。即提高了输送效率也降低了操作风险。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

Claims (8)

1.一种具有筛选功能的线路板破碎装置，包括破碎箱、破碎辊和电机，所述破碎辊与破碎箱转动连接，所述电机固定于破碎箱外，所述电机的转轴与破碎辊的一端固定连接，其特征在于，所述破碎箱内设有可转动的筛板、侧出料口和底出料口，所述筛板位于破碎辊的下方，所述侧出料口和底出料口均位于筛板的下方，所述侧出料口连接有碎料循环装置，所述碎料循环装置包括鼓风机和传送管，所述鼓风机位于传送管的底部，所述传送管通过连接管与侧出料口连接，所述传送管通向破碎辊的上方。

2.根据权利要求1所述的一种具有筛选功能的线路板破碎装置，其特征在于，所述侧出料口和碎料循环装置均为两个，所述底出料口和两个侧出料口之间分别设有限位台阶。

3.根据权利要求1所述的一种具有筛选功能的线路板破碎装置，其特征在于，所述筛板通过驱动模块驱动，所述驱动模块包括转杆和驱动电机，所述转杆位于筛板的中部并与筛板固定连接，所述转杆与破碎箱转动连接，所述电机固定于破碎箱的外部，所述电机的转轴与转杆的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有筛选功能的线路板破碎装置，其特征在于，所述破碎箱的内壁设有与所述筛板转动时相匹配的弧面。

5.根据权利要求4所述的一种具有筛选功能的线路板破碎装置，其特征在于，所述筛板设有多个筛孔，所述筛板面向破碎辊的表面与筛孔的孔壁均为光滑面。

6.根据权利要求1所述的一种具有筛选功能的线路板破碎装置，其特征在于，所述破碎箱固定设有阻料装置，所述阻料装置位于所述破碎辊的上方。

7.根据权利要求6所述的一种具有筛选功能的线路板破碎装置，其特征在于，所述阻料装置包括两块倾斜设置的阻料板，两块阻料板上下交替设置，并具有重叠部分。

8.根据权利要求1所述的一种具有筛选功能的线路板破碎装置，其特征在于，还包括输料带，所述输料带位于所述破碎箱的侧面，所述输料带呈倾斜设置，所述输料带的尾端与破碎箱的顶部平齐或高于破碎箱顶部。

Images