CN214132191U - 一种具有磁选装置的出渣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具有磁选装置的出渣机，其特征在于：包括出渣装置和磁选装置；磁选装置固定安装在出渣装置的底部；磁选装置包括连接管道，磁选壳体，筛渣壳体，第一磁选传送机，第二磁选传送机，第一废渣传送机和第二废渣传送机；筛渣壳体固定安装在磁选壳体内腔的顶面；连接管道的一端贯穿磁选壳体顶面连通筛渣壳体的顶部，且连接管道的另一端连通出渣装置底部；使炉渣在经过磁选装置的筛选后实现铁渣与废渣的自动分离，省了人工，也能将废铁全部清理干净，省时省力，而且能达到预期效果。

Description

一种具有磁选装置的出渣机

技术领域

本实用新型涉及危险废物处置技术领域，特别是涉及一种具有磁选装置的出渣机。

背景技术

危险废物处置以减量化、无害化、资源化为基础，其中最基础的处置方式就是焚烧，焚烧炉是将危险废物进行配伍后，上料至投料口，随着窑体转动，将危险废物中的危险成分进行减量化处置的过程。可焚烧危险废物种类繁多，其中一类为铁质包装物，铁质包装主要先由破碎机进行破碎处理，后与其他危废一同进入焚烧炉内焚烧。

焚烧完毕后铁质包装并不能像其他物料一样最终成为炉渣，而是以废铁的形式混在炉渣内，由于炉渣同样作为危险废物需要转入其他环节进行处置，其中混着的废铁必须清理出来。以前使用的方式为人工清理，就是用人工挑选炉渣中的废铁，这种方式既浪费人工，而且清理不干净会对下一个环节造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有磁选装置的出渣机，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现将人工清理炉渣的过程变为自动化清理，既能节省了人工，也能将废铁全部清理干净，省时省力，而且能达到预期效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种具有磁选装置的出渣机，其特征在于：包括出渣装置和磁选装置；所述磁选装置固定安装在所述出渣装置的底部；

所述磁选装置包括连接管道，磁选壳体，筛渣壳体，第一磁选传送机，第二磁选传送机，第一废渣传送机和第二废渣传送机；所述筛渣壳体固定安装在所述磁选壳体内腔的顶面；所述连接管道的一端贯穿所述磁选壳体顶面连通所述筛渣壳体的顶部，且所述连接管道的另一端连通所述出渣装置底部；

所述筛渣壳体的底面为倾斜设置；所述筛渣壳体的底面均匀开设有若干筛渣孔；所述第一磁选传送机固定安装在所述磁选壳体内腔顶部；所述第一磁选传送机倾斜设置；所述第一废渣传送机固定安装在所述磁选壳体内腔中部；所述第二磁选传送机固定安装在所述第一废渣传送机下方；所述第二废渣传送机固定安装在所述磁选壳体内腔底部；所述磁选壳体侧面中部开设有第一出渣口；所述磁选壳体的底面开设有第二出渣口和出铁口。

所述第一磁选传送机与所述筛渣壳体底面的倾斜角度相同，均为 45°-60°。

优选的，将出渣装置中的炉渣直接导进磁选装置中进行筛选过程，使炉渣在经过磁选装置的筛选后实现铁渣与废渣的自动分离，省了人工，也能将废铁全部清理干净，省时省力，而且能达到预期效果。

优选的，第一磁选传送机与所述筛渣壳体的倾斜的设置首先可以利用重力作用将少部分的废渣输送到第二废渣传送带上，大部分的废渣随着传送带传送到第一磁选传送机的底面，再次利用重力因素掉落到第一废渣传送机上直接排出，而吸附在第一磁选传送机上的废铁传送到第二废渣传送机上进行二次筛选；第一磁选传送机与所述筛渣壳体底面的倾斜角度相同可以增大炉渣的铺设面积，筛选厚度降低，增大磁选效果。

所述筛渣壳体侧面固定安装有震动电机。

优选的，震动电机的设置使炉渣在第一磁选传送机上的分布更加均匀，并且可以预防筛选壳体发生堵塞，增强筛选效率。

所述第一磁选传送机包括驱动电机，主动辊，从动辊，轴承座和第一传送带；所述主动辊和所述从动辊的两端分别安装在所述磁选壳体两相对内侧壁；所述主动辊的一端与所述驱动电机传动连接；所述驱动电机固定安装在所述磁选壳体的外侧壁上；所述主动辊的另一端通过轴承与所述轴承座转动连接；所述轴承座固定安装在所述磁选壳体内腔侧壁上；所述轴承座设置有三个；所述从动辊的两端分别通过轴承与另两个所述轴承座转动连接；所述第一传送带安装在所述主动辊与所述从动辊外；所述第一磁选传送机，第二磁选传送机，第一废渣传送机和第二废渣传送机结构相同。

所述第一磁选传送机还包括第一固定板和第一磁性板；所述第一固定板设置在所述主动辊和所述从动辊之间；所述第一固定板的两端固定安装在所述磁选壳体两相对内侧壁；所述第一固定板倾斜设置，且与所述筛渣壳体底面倾斜角度相同；所述第一磁性板设置有两个；两所述第一磁性板分别固定安装在所述第一固定板的顶面与底面；所述从动辊的周面上设置有磁性层。

优选的，第一磁选传送机的从动辊设置有磁性层，可以使废铁在传送至第一磁选传送机的底面时不会发生掉落的情况。

所述第二磁选传送机包括第二固定板和第二磁性板；所述第二固定板的两端固定安装在所述磁选壳体两相对内侧壁；所述第二磁性板固定安装在所述第二固定板的底面。

优选的，第二磁选传送机设置的第二固定板与第二磁性板可以对第二废渣传送机上的炉渣进行二次筛选，增强炉渣的筛选效果。

所述第一磁选传送机，第一废渣传送机和第二废渣传送机与所述第二磁选传送机的传动方向相反；所述第一磁选传送机的所述从动辊设置于所述第一废渣传送机中部上方；所述第一废渣传送机设置于所述第二磁选传送机的一侧；所述第二磁选传送机设置由于所述第二废渣传送机的一侧；所述第二磁选传送机和所述第一废渣传送机位于同一侧。

所述第一废渣传送机的一端贯穿所述第一出渣口；所述第二磁选传送机的一端位于所述出铁口的上方；所述第二废渣传送机的一端位于所述第二出渣口上方。

所述出渣装置包括出渣壳体，绞龙，出渣电机和出渣轴承座；所述绞龙设置在所述出渣壳体内；所述绞龙的一端贯穿所述出渣壳体内腔一侧壁与所述出渣电机的输出轴传动连接；所述绞龙的另一端通过轴承与所述出渣轴承座转动连接；所述出渣轴承座固定安装在所述出渣壳体内腔另一相对侧壁；所述出渣壳体的顶面开设有进料口；所述连接管道的另一端连通所述出渣壳体底面。

本实用新型公开了以下技术效果：震动电机的设置使炉渣在第一磁选传送机上的分布更加均匀，并且可以预防筛选壳体发生堵塞，增强筛选效率；第一磁选传送机的从动辊设置有磁性层，可以使废铁在传送至第一磁选传送机的底面时不会发生掉落的情况；第一磁选传送机与所述筛渣壳体底面的倾斜角度相同可以增大炉渣的铺设面积，筛选厚度降低，增大磁选效果；使炉渣在经过磁选装置的筛选后实现铁渣与废渣的自动分离，省了人工，也能将废铁全部清理干净，省时省力，而且能达到预期效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，11-连接管道，12-磁选壳体，13-筛渣壳体，14-第一磁选传送机，15-第二磁选传送机，16-第一废渣传送机，17-第二废渣传送机，121-第一出渣口，122-第二出渣口，123-出铁口，131-震动电机，141-主动辊，142-从动辊，143-第一传送带，144-第一固定板，145-第一磁性板，151-第二固定板，152-第二磁性板，21-出渣壳体， 22-绞龙，23-出渣电机，24-出渣轴承座，25-出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供一种具有磁选装置的出渣机，其特征在于：包括出渣装置和磁选装置；磁选装置固定安装在出渣装置的底部；

磁选装置包括连接管道11，磁选壳体12，筛渣壳体13，第一磁选传送机14，第二磁选传送机15，第一废渣传送机16和第二废渣传送机17；筛渣壳体13固定安装在磁选壳体12内腔的顶面；连接管道11的一端贯穿磁选壳体12顶面连通筛渣壳体13的顶部，且连接管道11的另一端连通出渣装置底部；

筛渣壳体13的底面为倾斜设置；筛渣壳体13的底面均匀开设有若干筛渣孔；第一磁选传送机14固定安装在磁选壳体12内腔顶部；第一磁选传送机14倾斜设置；第一废渣传送机16固定安装在磁选壳体12内腔中部；第二磁选传送机15固定安装在第一废渣传送机16下方；第二废渣传送机17固定安装在磁选壳体12内腔底部；磁选壳体12侧面中部开设有第一出渣口121；磁选壳体12的底面开设有第二出渣口122和出铁口123。

第一磁选传送机14与筛渣壳体13底面的倾斜角度相同，均为 45°-60°。

筛渣壳体13侧面固定安装有震动电机131。

第一磁选传送机14包括驱动电机，主动辊141，从动辊142，轴承座和第一传送带143；主动辊141和从动辊142的两端分别安装在磁选壳体12两相对内侧壁；主动辊141的一端与驱动电机传动连接；驱动电机固定安装在磁选壳体12的外侧壁上；主动辊141的另一端通过轴承与轴承座转动连接；轴承座固定安装在磁选壳体12内腔侧壁上；轴承座设置有三个；从动辊142的两端分别通过轴承与另两个轴承座转动连接；第一传送带143安装在主动辊141与从动辊142外；第一磁选传送机14，第二磁选传送机15，第一废渣传送机16和第二废渣传送机17结构相同。

第一磁选传送机14还包括第一固定板144和第一磁性板145；第一固定板144设置在主动辊141和从动辊142之间；第一固定板 144的两端固定安装在磁选壳体12两相对内侧壁；第一固定板144 倾斜设置，且与筛渣壳体13底面倾斜角度相同；第一磁性板145设置有两个；两第一磁性板145分别固定安装在第一固定板144的顶面与底面；从动辊142的周面上设置有磁性层。

第二磁选传送机15包括第二固定板151和第二磁性板152；第二固定板151的两端固定安装在磁选壳体12两相对内侧壁；第二磁性板152固定安装在第二固定板151的底面。

第一磁选传送机14，第一废渣传送机16和第二废渣传送机17 与第二磁选传送机15的传动方向相反；第一磁选传送机14的从动辊 142设置于第一废渣传送机16中部上方；第一废渣传送机16设置于第二磁选传送机15的一侧；第二磁选传送机15设置由于第二废渣传送机17的一侧；第二磁选传送机15和第一废渣传送机16位于同一侧。

第一废渣传送机16的一端贯穿第一出渣口121；第二磁选传送机15的一端位于出铁口123的上方；第二废渣传送机17的一端位于第二出渣口122上方。

出渣装置包括出渣壳体21，绞龙22，出渣电机23和出渣轴承座 24；绞龙22设置在出渣壳体21内；绞龙22的一端贯穿出渣壳体21 内腔一侧壁与出渣电机23的输出轴传动连接；绞龙22的另一端通过轴承与出渣轴承座24转动连接；出渣轴承座24固定安装在出渣壳体 21内腔另一相对侧壁；出渣壳体21的顶面开设有进料口25；连接管道11的另一端连通出渣壳体21底面。

在本实用新型的一个实施例中，将炉渣从进料口25投进出渣装置内，炉渣随着绞龙22的转动将炉渣从连接管道11传送进筛选壳体 13内，震动电机131开启，将筛渣壳体13内的炉渣均匀的播撒在第一磁选传送机14的第一传送带143上；第一磁选传送机14与筛渣壳体13的倾斜的设置首先的可以利用重力作用将少部分的废渣输送到第二废渣传送机17上，大部分的废渣随着第一传送带143传送到第一磁选传送机14的底面，再次利用重力因素掉落到第一废渣传送机 16上通过第一出渣口121直接排除，而吸附在第一磁选传送机14上的废铁传送到第二废渣传送机17上进行二次筛选，最终废渣通过第二出渣口122排出，废铁通过出铁口123排出。

本实用新型公开了以下技术效果：震动电机的设置使炉渣在第一磁选传送机上的分布更加均匀，并且可以预防筛选壳体发生堵塞，增强筛选效率；第一磁选传送机的从动辊设置有磁性层，可以使废铁在传送至第一磁选传送机的底面时不会发生掉落的情况；第一磁选传送机与所述筛渣壳体底面的倾斜角度相同可以增大炉渣的铺设面积，筛选厚度降低，增大磁选效果；使炉渣在经过磁选装置的筛选后实现铁渣与废渣的自动分离，省了人工，也能将废铁全部清理干净，省时省力，而且能达到预期效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种具有磁选装置的出渣机，其特征在于：包括出渣装置和磁选装置；所述磁选装置固定安装在所述出渣装置的底部；

所述磁选装置包括连接管道(11)，磁选壳体(12)，筛渣壳体(13)，第一磁选传送机(14)，第二磁选传送机(15)，第一废渣传送机(16)和第二废渣传送机(17)；所述筛渣壳体(13)固定安装在所述磁选壳体(12)内腔的顶面；所述连接管道(11)的一端贯穿所述磁选壳体(12)顶面连通所述筛渣壳体(13)的顶部，且所述连接管道(11)的另一端连通所述出渣装置底部；

所述筛渣壳体(13)的底面为倾斜设置；所述筛渣壳体(13)的底面均匀开设有若干筛渣孔；所述第一磁选传送机(14)固定安装在所述磁选壳体(12)内腔顶部；所述第一磁选传送机(14)倾斜设置；所述第一废渣传送机(16)固定安装在所述磁选壳体(12)内腔中部；所述第二磁选传送机(15)固定安装在所述第一废渣传送机(16)下方；所述第二废渣传送机(17)固定安装在所述磁选壳体(12)内腔底部；所述磁选壳体(12)侧面中部开设有第一出渣口(121)；所述磁选壳体(12)的底面开设有第二出渣口(122)和出铁口(123)。

2.根据权利要求1所述的一种具有磁选装置的出渣机，其特征在于：所述第一磁选传送机(14)与所述筛渣壳体(13)底面的倾斜角度相同，均为45°-60°。

3.根据权利要求1所述的一种具有磁选装置的出渣机，其特征在于：所述筛渣壳体(13)侧面固定安装有震动电机(131)。

4.根据权利要求1所述的一种具有磁选装置的出渣机，其特征在于：所述第一磁选传送机(14)包括驱动电机，主动辊(141)，从动辊(142)，轴承座和第一传送带(143)；所述主动辊(141)和所述从动辊(142)的两端分别安装在所述磁选壳体(12)两相对内侧壁；所述主动辊(141)的一端与所述驱动电机传动连接；所述驱动电机固定安装在所述磁选壳体(12)的外侧壁上；所述主动辊(141)的另一端通过轴承与所述轴承座转动连接；所述轴承座固定安装在所述磁选壳体(12)内腔侧壁上；所述轴承座设置有三个；所述从动辊(142)的两端分别通过轴承与另两个所述轴承座转动连接；所述第一传送带(143)安装在所述主动辊(141)与所述从动辊(142)外；所述第一磁选传送机(14)，第二磁选传送机(15)，第一废渣传送机(16)和第二废渣传送机(17)结构相同。

5.根据权利要求4所述的一种具有磁选装置的出渣机，其特征在于：所述第一磁选传送机(14)还包括第一固定板(144)和第一磁性板(145)；所述第一固定板(144)设置在所述主动辊(141)和所述从动辊(142)之间；所述第一固定板(144)的两端固定安装在所述磁选壳体(12)两相对内侧壁；所述第一固定板(144)倾斜设置，且与所述筛渣壳体(13)底面倾斜角度相同；所述第一磁性板(145)设置有两个；两所述第一磁性板(145)分别固定安装在所述第一固定板(144)的顶面与底面；所述从动辊(142)的周面上设置有磁性层。

6.根据权利要求1所述的一种具有磁选装置的出渣机，其特征在于：所述第二磁选传送机(15)包括第二固定板(151)和第二磁性板(152)；所述第二固定板(151)的两端固定安装在所述磁选壳体(12)两相对内侧壁；所述第二磁性板(152)固定安装在所述第二固定板(151)的底面。

7.根据权利要求4所述的一种具有磁选装置的出渣机，其特征在于：所述第一磁选传送机(14)，第一废渣传送机(16)和第二废渣传送机(17)与所述第二磁选传送机(15)的传动方向相反；所述第一磁选传送机(14)的所述从动辊(142)设置于所述第一废渣传送机(16)中部上方；所述第一废渣传送机(16)设置于所述第二磁选传送机(15)的一侧；所述第二磁选传送机(15)设置由于所述第二废渣传送机(17)的一侧；所述第二磁选传送机(15)和所述第一废渣传送机(16)位于同一侧。

8.根据权利要求1所述的一种具有磁选装置的出渣机，其特征在于：所述第一废渣传送机(16)的一端贯穿所述第一出渣口(121)；所述第二磁选传送机(15)的一端位于所述出铁口(123)的上方；所述第二废渣传送机(17)的一端位于所述第二出渣口(122)上方。

9.根据权利要求1所述的一种具有磁选装置的出渣机，其特征在于：所述出渣装置包括出渣壳体(21)，绞龙(22)，出渣电机(23)和出渣轴承座(24)；所述绞龙(22)设置在所述出渣壳体(21)内；所述绞龙(22)的一端贯穿所述出渣壳体(21)内腔一侧壁与所述出渣电机(23)的输出轴传动连接；所述绞龙(22)的另一端通过轴承与所述出渣轴承座(24)转动连接；所述出渣轴承座(24)固定安装在所述出渣壳体(21)内腔另一相对侧壁；所述出渣壳体(21)的顶面开设有进料口(25)；所述连接管道(11)的另一端连通所述出渣壳体(21)底面。

Images